製造現場の改善ヒントが掴めるお役立ち資料７点【※無料進呈中】

PRものづくり企業様必見！～DX推進や現場改善などIT経営のヒントがここに…

【無料ダウンロード可能なお役立ち資料７点】 ■ノウハウ ・中小製造業様が「DXを成功させるための6STEP」 ・中小製造業様が「利益率を改善するための3STEP」 ・すぐにでも取り組むべきDX「受発注のデジタル化」 ・絶対に成功したい企業向け「生産管理システム導入に必須の6STEP」 ・絶対に失敗したくない企業様向け「生産スケジューラ導入を成功に導く6STEP」 ■生産管理システム導入事例 ・業...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社テクノア 岐阜本社 東京本部 大阪支店 九州支店

【導入事例】朝日電装の製造現場をAIで電子帳票化

PR【導入事例無料進呈】AIで生産現場の効率化と品質向上を実現！朝日電装の…

製造業界が直面する重要課題に対し、朝日電装株式会社はConfide for Factoryを導入し、顕著な成果を上げました。 本導入事例では、その詳細なプロセスと具体的な成果について紹介しています。 【解決した課題】 ・解決した課題 ・紙ベースの書類管理の煩雑さ ・データの正確性の低下 ・リアルタイムでの進捗や品質データの把握の困難さ ・業務効率の向上 【導入効果の一部をご...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社コーピー 本社

【板金加工技術紹介】画像を用いたこれからのミスゼロ識別管理

多品種少量化の流れは多くの板金工場が抱えている課題です。抜き部品の識別…

となる場合もあり、そこでは当然、“いわゆる部品点数”は下流工程にいけばいくほど減少していきます。 つまり、当然ながら抜き工程が最も点数が多いのです。一方、工程への加工指示は、一元化された生産管理システムから発行されるパラレルでの“作業指示書”と付随の“現品票”であり、日々の帳票枚数は莫大な数になっています。この傾向は、箱物板金だけでなく精密板金部品のウェイトが膨れ上がり、多品種少量（ロングテ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所

【板金製作事例】共通部品のまとめづくり

シリーズ製品の共通部品をまとめて作ることで生産性が向上します。当社では…

仁張工作所での主要取引先の50％はサプライヤーのお仕事です。受注生産と異なり、自社にて適切LOTを設定し、ご注文に応じて生産し、出荷させていただいています。製品全てに受注Noを割り振っており、在庫を保管する際には、受注No、製品図番、製品名称を一つ一つ明示する事で、誤出荷の防止にも努めています。...【主な対象部品】 ・スチール・ステンレス・アルミなどの共通板金小部品 ・プレス部品やパイプ関係...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所

【板金製作事例】円形カバーの溶接

ダクトや排気ユニットなど、円形の絞り材を円周に沿わせて溶接している所で…

突合せ接合させることが求められます。当社ではアルゴン溶接をメインに、他の溶接工法も組み合わせながら、確実に密着するように工夫しています。 社内と同様外注先（絞り部材）の工程管理も一元化された生産管理システムにて管理しています。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所