• 旋削加工に代わる「拡管加工」真円の精度を極限まで高めることに成功 製品画像

    旋削加工に代わる「拡管加工」真円の精度を極限まで高めることに成功

    PR加工後に発生する、内径の歪みを抑えて真円の精度にこだわった拡管加工とは…

    CNC旋盤を使用して旋削加工していると様々な問題が発生します。 長いフレームの旋削は、フレームの共振と不安定な固定により、内径、垂直度や平行度に影響を及ぼします。 イングスの拡管加工では、アルミ押し出し材の表面を保持しますので、表面粗さも満足いただけます。また、拡管加工で内径を加工する場合、製造コストを抑えることもできます。 【拡管加工使用例】 ■ACモーターフレーム ■DCモー...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社イングス

  • 特殊塗装「防滑塗装」振動部分へのゆるみ止め効果が抜群! 製品画像

    特殊塗装「防滑塗装」振動部分へのゆるみ止め効果が抜群!

    PR自動車分野、産業機器分野など緩み・ズレ・滑りでお困りの方!異種材質の篏…

    当社の「防滑塗装」は、被塗物の表面に対し塗料と高硬度鉱物を用いて固着させる表面処理です。 異種材質の篏合面や締結部などへ塗装することにより緩みの発生を阻止する効果があり、 弊社の性能試験では、幅広い異種材質に対し効果があることが証明されています。 【特長】 ■既存製品のボルトや座金に対し緩み止め効果を付与することができます。 ■ブラケットや特殊な形状の製品に対してもマスキングすることにより部分的...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社GMT 本社工場

  • 表面処理 製品画像

    表面処理

    金属加工部品、非鉄金属加工部品等の表面処理コーティング

    汚れが原因で製品に支障が出た。 耐摩耗性を上げたい。 表面硬度を硬くしたい。 摩擦係数を上げたい。 清掃時手間がかかってしまう。 金属加工部品、非鉄金属加工部品を表面処理することにより仕事効率を上げることができます。...■テフロンコーティング ■タングステンカーバイドコーティング(WC) ■無電解ニッケル複合めっき(SiC、PTFEなど) ■HCrめっき ■Crめっき ■Ti...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社東京製作所

  • 微細加工  実装機 特殊ノズル LED用、コネクタ用、スイッチ用 製品画像

    微細加工 実装機 特殊ノズル LED用、コネクタ用、スイッチ用

    吸着にお困りのコンポーネント部品がございましたらご相談ください! 特…

    様々なサイズ、形状の部品に対応するための特殊ノズルを製作します。 ☆ LED   表面粘着タイプ:持ち帰り対策   ■スリット加工 ノズル吸着面にワイヤ径50μの横型ワイヤ加工機で          最小幅80μ、深さ30μのスリット加工を施します。   ■非粘着処理  : ノズル先端部に非粘着表面処理             ドーム型   :キズ防止対策        ...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社東京製作所

  • 実装・SMT 特殊ノズルー LED、コネクタ、シールド、スイッチ 製品画像

    実装・SMT 特殊ノズルー LED、コネクタ、シールド、スイッチ

    設計から製作まで一貫体制。吸着にお困りのコンポーネント部品ございました…

    ■ LED部品  ◎凸型タイプ ー キズ防止対策   先端の材質変更:樹脂材(POM)を使用したノズル先端加工   特殊形状   :1608~3216部品の微小チップ部品対応  ◎表面粘着タイプ ー 持ち帰り対策   スリット加工 :ノズル吸着面にワイヤ径50μの横型ワイヤ加工機で             最小幅80μ、深さ30μの溝(スリット)加工が可能。   非粘着処理  :ノズ...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社東京製作所

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    SMT・実装 特殊ノズル(シールド、LED, コネクタ、IC)

    特殊形状の部品に対応する吸着ノズル製作 設計から製作まで一貫生産。 …

    ■ シールド部品  問題:部品が大きい   〇先端吸着パッド:    部品の大きさに合わせて吸着ピッチの設計    手載せしていた大型シールド部品が実装可能になります。    ■ LED      問題:表面粘着   〇スリット加工:    先端に精密加工を施すことにより、粘着性部品を実装できます。    接触面を減らし粘着性を軽減    部品持ち帰りを解消  ■ コネクタ...

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  • 焼入鋼帯の精密切断及び特殊曲げ加工 製品画像

    焼入鋼帯の精密切断及び特殊曲げ加工

    要望に応じた形状を実現!厚さ0.03mm~1.0mmまでの薄い焼入鋼帯…

    当社は、厚さ0.03mm~1.0mm焼入鋼帯の精密切断及び特殊曲げ加工が 可能です。 焼入鋼帯の特性(ばね性、耐磨耗性)を活かした板ばねや、耐摩耗性 補助板に好適。 1枚から製作でき、見本品からの製作、材料形状及び表面処理のご提案、ご要望に応じた形状を実現いたします。 【特長】 ■薄い焼入鋼帯を自在にカット、曲げ加工が可能(SK-5焼入リボン鋼など) ■1枚から製作できる...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社東京製作所

  • 実装SMT 特殊ノズル LED,  コネクタ、スイッチ、シールド 製品画像

    実装SMT 特殊ノズル LED, コネクタ、スイッチ、シールド

    異形部品に対応した吸着ノズルが必要でしょうか? 東京製作所が協力致し…

    ■ LED部品   ★ 表面粘着タイプ=持ち帰り対策     ◎スリット加工:ノズル吸着面にワイヤ径50μの横型ワイヤ加工機で           最小幅80μ、深さ30μのスリット加工が可能。       ◎非粘着処理 :ノズル先端部に非粘着の表面処理   ★ 凸型タイプ = キズ防止対策    ◎先端材質変更:樹脂材(POM)を使用したノズル先端加工    ◎特殊形状 ...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社東京製作所

  • 【図面不要!】図面がない・品番が不明な部品製造について 製品画像

    【図面不要!】図面がない・品番が不明な部品製造について

    図面がなくても見本や現物からから製作いたします。

    少量多種の機械部品の調達にご苦労されている生産工場様必見! 図面不要で少量多品種の部品製造の対応が可能です。 【流れ】 1.営業員がお客様へ訪問してご使用環境の取材と計測 2.計測が困難なモノは三次元測定機・レーザー顕微鏡・マイクロスコープ等を用いて計測 3.磨耗・破損状態に拠っては適切な材質・加工方法・熱処理・表面処理をご提案 ※部品調達でお困りの方は、お気軽に資料ダウンロー...

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  • 複雑な形状をした実装部品の吸着にお困りの方ご相談ください。  製品画像

    複雑な形状をした実装部品の吸着にお困りの方ご相談ください。

    【超微細加工部品】実装・SMT 特殊・ハンダ噴流ノズル(LED、コネク…

    LED、コネクタ、シールド、スイッチなどの実装部品の形状や材質が 多種多様になってきています。 形状が複雑でうまく吸着できない…などお困りの方にノウハウを活かした 実装機用ノズルの設計で安定した生産を実現いたします。また、各種機械 のカッター、消耗品、治工具の製作可能です。(基板分割カッター) ※新たにハンダ噴流ノズルの製作を始めました。 横型ワイヤ加工機によるワイヤー径φ0.05...

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    レーザー加工・特殊工具『ローラ脱着工具』

    ストッパー等が無い回転部でボルトを脱着する特殊工具。丸刃やローラ等、回…

    回転物へボルトの脱着をする際に、専用設計の工具で安全に作業を実施することが可能。                                                         対象物のPCDに合わせて設計。取っ手部分のカスタマイズも可能。 シンプルな構造で、特殊工具が安価に製作可能です。...仕様・スペック ■材質:SS、SK、SUS ■表面処理:NiP等 ※詳しくは...

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  • オフセット輪転機『折胴カバー』 製品画像

    オフセット輪転機『折胴カバー』

    製作コスト・納期短縮が可能! ローラ径に合わせたR型の砥石を成形し、…

    『折胴カバー』はφ500超のローラに組み込む輪転機部品です。 外周R形状製品の研磨仕上は砥石を成形してローラ径に合わて加工。 ローラと同時成形加工を行わず製作することが可能なので、製作コストならびに納期短縮をすることができます。 また、完成後硬質クロムめっきやタングステンカーバイトを施し、耐摩耗性を向上させることも可能です。 【特長】 ■ローラ径に合わせたR型の砥石を成形 ■製品単品で製作す...

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  • 東京製作所 新しいカタログになりました。 製品画像

    東京製作所 新しいカタログになりました。

    機械消耗部品 部品製作 部品調達にお困りではないですか?

    東京製作所は図面がなくても見本や現物からから製作いたします。 ...■金属加工部品の製作(SC、SK、SKS、SKD、SKH、SUJ、SCM、SNCM,他) ■非鉄金属加工部品の製作(銅合金、アルミ合金、超硬合金、他) ■樹脂加工部品の製作(MCナイロン、デルリン、ソリジュール、他) ■発泡ウレタン、ウレタンゴム、NBR ■熱処理 ■表面処理...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社東京製作所

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