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    【P@t net】Iotによる生産計画&稼働管理

    PDCAサイクルを強化し、工場の効率化をサポート!Iotによる生産計画…

    Iot(モノのインターネット)の導入を推進してきた現在、収集した情報の 実質的な活用や効率化が求められてきています。 今回、生産計画ソフトの「AsprovaAPS」と稼働管理システムの「P@t net」が 連携する事で、工場のPDCAサイクルを強化し、工場の効率化をサポートします。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【導入メリット】 ■設備単位の負荷山崩した実現可能な計...

    メーカー・取り扱い企業: アスプローバ株式会社

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    【導入事例】生産スケジューラ 株式会社イイダ 様

    スケジュール管理システムの導入で現場任せの工程管理を改善!「強い製造業…

    株式会社イイダ様は、イントラネットの構築、業務のシステム化などIT化も 進められる中、製造現場のスケジュール管理は手つかずのままで、事後 確認になりがちだった業務管理の抜本的な改革が課題でした。 そこで、客観的に工程を管理するシステムの構築が必要と判断し、 『Asprova』を導入。 結果、工場現場の負荷状況がつかめるようになり事前の対応が可能に なりました。また、コストに対す...

    メーカー・取り扱い企業: アスプローバ株式会社

  • 【導入事例】生産スケジューラ 株式会社東北TKR 様 製品画像

    【導入事例】生産スケジューラ 株式会社東北TKR 様

    新機能も積極的に活用、情報の見える化、意思決定のスピードアップを推進!

    株式会社東北TKR 様は、顧客のニーズに応え、さらに競争力をUPするために さまざまな活動に取り組んでおり、そのひとつが標準システムの確立による 定型業務の標準化や省力化、要求される情報を正確に早く提供することです。 こうした流れの中で、生産管理システムの補完として部材の入庫から製品完成 までの作業進捗一元管理を目的として『Asprova』導入。 現在は顧客からの部材支給予定、納...

    メーカー・取り扱い企業: アスプローバ株式会社

  • 【導入事例】生産スケジューラ 三菱樹脂株式会社 様 製品画像

    【導入事例】生産スケジューラ 三菱樹脂株式会社 様

    テスト運動などが容易なパッケージを選択!高速化とデータの一元化を実現

    従来、生産拠点ごとにエリアを抱え、汎用品を一様に生産していたものが 拠点ごとに生産比率が代わり、場合によっては一部の製品に生産特化するなど 各拠点で特色が現れるようになりました。 受注変動にもすばやく対応できる高速処理が可能なパッケージソフトにより、 生産管理の負荷軽減を図ろうと考え、工程スケジューラー『Asprova』を導入。 製造指示書がすぐ出力でき、計画変更の作業負荷が軽減...

    メーカー・取り扱い企業: アスプローバ株式会社

  • 【導入事例】生産スケジューラ 思源電気有限公司 様 製品画像

    【導入事例】生産スケジューラ 思源電気有限公司 様

    毎年10セットの設備追加投資を節約!年度55万元の支出削減を実現した事…

    特殊業種である思源電気有限公司様は、一品一様で工程が複雑なうえ、 制約条件が多く、手組で生産計画を立てるには全部の制約を考慮できず 会社のニーズに応えられないなどの問題がありました。 そこで2009年に当社の『Asprova』の導入を決定。 導入後、計画立案者は6~8人から3人に減少。さらに生産計画を改善 したことで、月間平均在庫は約400万元削減することができました。 【...

    メーカー・取り扱い企業: アスプローバ株式会社

  • 【導入事例】生産スケジューラ 宝時得機械(中国)有限公司 様 製品画像

    【導入事例】生産スケジューラ 宝時得機械(中国)有限公司 様

    JDA→SAP→APS→サプライヤの周辺システムとの連携により、システ…

    宝時得機械(中国)有限公司様では、ITグローバル化戦略を浸透し、IT技術 による生産管理レベルアップのため『Asprova』導入を促進しました。 計画作成の属人化を解消し、手動計画から自動計画に変更により、 計画精度の向上&効率化を実現。 「Asprova」の高速スケジューリングで設備能力や材料在庫、ラインネックの 可視化により、迅速な計画調整で正確に納期回答できるようになりまし...

    メーカー・取り扱い企業: アスプローバ株式会社

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    【導入事例】生産スケジューラ 株式会社浦和製作所 様

    各工程の負荷状況の「見える化」を実現!トレーサビリティの精度も向上しま…

    株式会社浦和製作所 様は、基本的に受注生産なので、計画担当者は多大な 工数をかけて、遅くまでお客様とも電話で調整しながら計画の詳細を詰めて おり、またその担当者が体調を崩すなどして休んでしまうと、他の人間では 見えない部分が非常に多いという課題がありました。 計画立案工数の削減と各工程の「見える化」を目指し、『Asprova』を導入。 結果、素材発注計画の立案時間を大幅に短縮、納...

    メーカー・取り扱い企業: アスプローバ株式会社

  • 【業界別事例】生産スケジューラ 自動車・自動車部品 製品画像

    【業界別事例】生産スケジューラ 自動車・自動車部品

    作業が標準化されていない、内示と確定のずれの調整が大変、などのお悩みに…

    当資料では、生産計画を高速に作成し、スケジュールの見える化を実現する 『Asprova』の自動車・自動車部品でのソリューションを紹介しています。 自動車・自動車部品関係企業の4つの悩みから、素材発注計画の立案時間を 大幅短縮、各工程の負荷状況の「見える化」を実現した事例などを掲載。 お客様から「生産管理の起点として確実に機能しています。」とのお声を いただいております。 【...

    メーカー・取り扱い企業: アスプローバ株式会社

  • 【導入事例】生産スケジューラ ヤマハ株式会社 様 製品画像

    【導入事例】生産スケジューラ ヤマハ株式会社 様

    実績情報を生産計画に随時反映!製造リードタイム・仕掛在庫・生産計画立案…

    2008年4月より稼働を開始した基板実装工程では、多品種少量生産かつ 生産プロセスも複雑なため、計画立案に膨大な時間を費やしており、 計画が複雑化したため製造リードタイムが長く在庫も多くなりがちでした。 計画立案時間の短縮、効率的な計画によるムダの削減を目的に『Asprova』 の導入を決定。 製造リードタイム・仕掛在庫・生産計画立案時間を1/3に短縮し、 段取り適性化による設...

    メーカー・取り扱い企業: アスプローバ株式会社

  • 【導入事例】生産スケジューラ 煙台荏原空調設備有限公司 様 製品画像

    【導入事例】生産スケジューラ 煙台荏原空調設備有限公司 様

    立案時間が6時間から10分に短縮!生産計画の標準化を実現した事例をご紹…

    煙台荏原空調設備有限公司様では、手作業でExcelを使い、通常6時間かけて 計画を行っていました。また計画変更や飛込オーダに対して、計画調整には 時間がかかり、変化に追いつけないなどの課題がありました。 そこで当社の生産スケジューラ『Asprova』を導入。 導入後、計画調整は5~10分でできるようになりました。 さらに生産計画の見える化・標準化も実現しました。 【課題】 ...

    メーカー・取り扱い企業: アスプローバ株式会社

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