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PR高強度・高剛性・耐摩耗特性を生かした金属パーツのプラスチック化!
当社で取り扱う『高性能ナイロン・ポリアミド樹脂』について、 ご紹介いたします。 アミド結合の繰り返しにより主鎖を構成する熱可塑性高分子材料。 優れた機械的強度、耐熱性、耐薬品。 射出成型用材料は自動車、家電、工業部品など、押出成型用材料は フィルム、シート、チューブ、ケーブル被覆などで利用されます。 【優位点】 ■高強度・高剛性・耐摩耗特性を生かした金属パーツのプラスチッ...
メーカー・取り扱い企業: IMCDジャパン合同会社
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IPF Japanにて開催『射出成形に係るお困りごと相談会』
初回無料のお困りごと相談会を、IPF JapanのPLAMOブースで出…
当社は1976年創業のプラスチック部品の製造メーカーです。 射出成形の高い技術力でお客様の様々な課題解決をして参りました。 2023年11月28日~12月2日まで幕張メッセで開催される IPF Japan 国際プラスチックフェアに当社が出展し、 『射出成形に係るお困りごと相談会』を実施いたします。 ソリ・変形問題、外観不良、精度低下、強度低下などの不良が発生し 対策に苦慮してい...
メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社
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【強度の最大化をサポート】プラスチック射出成形において材料カタログの強…
プラスチック射出成形において材料カタログに記載の強度データをはるかに下回る強度低下に遭遇した経験があると思います。 プラスチック成形品はカタログに示されている強度が実成形品で発揮できないことがしばしばあります。 特に繊維状添加剤の入った強化樹脂においてはその数値低下は顕著に表れ、強化樹脂ゆえに大きな問題になります。 例えば強度低下となった際の対策は一般的に増肉にしますが、その内容が大...
メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社
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独自開発のIMM工法で高いウェルドライン強度を実現、強度が安定し、信頼…
ウェルドラインとは射出成形において溶融樹脂が金型内で会合する場所であり、 会合部はY字溝が発生いたします。特に繊維強化樹脂の場合、会合部の繊維が他の部位と異なる配向となり、大きな強度低下を招きます。 『IMM工法』は、圧縮成形技術の一つで、圧縮行為により溶融樹脂をキャビ内に流入させる技術です。IMP工法と同様に対応出来る製品形状に自由度がございます。 射出中に溶融樹脂の内部流動を意図...
メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社
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強度の弱い繊維配向層に!IMM工法により繊維配向を制御し製品強度を高め…
独自開発のIMM工法で高次元に繊維配向を制御、高強度の部品を創造。 繊維強化樹脂を材料とした射出成形品においてカタログ強度と同等の強度を発揮できない場合が多くあります。繊維配向がカタログ強度と大きく異なっていることが主要因となります。 『IMM工法』は、圧縮成形技術の一つで、圧縮行為により溶融樹脂をキャビ内に流入させる技術です。IMP工法と同様に対応出来る製品形状に自由度がございます。 ...
メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社
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独自開発のIMP工法で安定したボイドレス成形を実現、強度が高く、信頼性…
「ボイド」は樹脂製品において応力集中を招き、破壊の起点となります。 特に圧縮力に耐性がありません。 『IMP工法』で安定的にボイドレスを実現し、信頼性の高い部品を御提供いたします。 【IMP工法とは】 IMP工法(イン・モールド・プレッシング工法)は当社オリジナルの加工技術であり、 成形圧縮工法の一種です。成形圧縮とは金型内に樹脂を射出充填し射出中、射出後に充填された樹脂を圧縮して形...
メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社
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独自開発のIMM工法で高い寸法精度を実現、ショット間バラツキもなく、信…
プラスチック成型品において高精度は永遠のテーマです。高精度な部品は製品全体の性能を高めます。 射出成形において保圧効果の安定が寸法精度に直接影響しますが、保圧に必要なゲートシールのタイミングがショット間でバラツキます。IMM工法はショット間バラツキが極端に少なく、繰り返し寸法安定が通常成形と比較にならないほど高い特徴があります。 この効果は高度な金型補正を行うことで、更に高い寸法精度を実現いた...
メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社
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