タップ未加工検出器 「NT-1」

「NT-1」は渦電流式方式を用いたタップ未加工検出器です。
センサープローブを押し込むだけで素早くタップの加工/未加工を判別し、OK/NG信号を出力します。
簡単な操作方法とコンパクトな設計で既存に設備にも組み込んで使用可能です。
タップ（ねじ）未加工の流出を全数全自動検査で防止します。

【特徴】
○簡単なしきい値設定
○シンプルな検査方法
○様々な業種で使用可能

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

熱処理品の品質は金属の内部組織の状態を調べる必要がある為、製品を破壊して試験せざるを得ません。

その為、抜き取りによる破壊検査、もしくは目視による外観検査を行っているのが実情ですが、これらの検査には問題があります。

熱処理製品の検査に広く採用されている抜き取り検査ですが、一定の割合で抜き取り、
その検査結果を判定基準と比較してロット全体の合否を判断します。
本来徹底した品質保証ということであれば全数検査が望ましいところですが、
破断や破壊を伴う事から一定数に限定して行われます・・・（続きは資料の中でご紹介！）

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現在の高い生産技術において不良品が生産される事自体が少なく、
その何千個、何万個に1個出るか出ないかの不良を人の目で見つけるのは簡単ではありません。

また、思い込み、集中力や注意力の低下、不馴れや未経験等、
人はあらゆる要因に左右されその判断力を鈍らせます・・・（続きは資料の中でご紹介！）

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各社様々な検査方法や人為的ミスが起こらない工程を構築しており、
不良が流出するという可能性はそう高くはないのかもしれません。

万が一流出するとすれば、それは何かたまたま悪い事が重なり起こってしまった。
そう考えている担当者の方も少なくありません。

しかし、想定外の悪い事は実際には起こり、不良は流出してしまうのです。
不良品が納入先に流出してしまうとどんなリスクが考えられるでしょうか・・・（続きは資料の中でご紹介！）

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欧米では日本よりも全数検査の考え方が進んでいます。

高品質製品への要求は年々高まっています。勢いを増す海外企業との競争において、
全数検査にて一定レベルの品質を保証し、また、大きな訴訟につながりかねない
致命的な不良は流出させない事が求められています。

日本では抜き取り検査が主流で熱処理製品を全数検査している会社はそう多くありません。
なぜ、日本では全数検査が普及しないのか・・・（続きは資料の中でご紹介！）

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タップ加工の現場においては、「タップ未加工品」の発生を防ぐことがとても重要です。

未加工品がお客様先に納入され、エンドユーザーの手に渡ってしまう事で、
取り返しのつかないトラブル・事故に繋がる危険性があるからです。

しかし、タップ未加工の検査を重要視している会社は、まだまだ少ないのが現状です。
タップ穴の加工漏れは、プログラングミスや刃具等の不具合で発生することが大半で・・・（続きは資料の中でご紹介！）

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タップ穴検査は様々な方法があり、全数検査を行っている会社も少なくありません。

【よくあるタップ穴検査の方法】
・ファイバーセンサー
・画像検査
・目視検査
・電動アクチュエータの利用

多くの企業は、上記のように様々な検査方法を導入し、タップ穴未加工品の発生を防ぐ努力をしています。
しかし、それでも未加工品が客先で発見された。

そんな事例が数多くあります・・・（続きは資料の中でご紹介！）

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【「タップ未加工品」の発生例】
■例１：勘違い
ある工場では、マシニングセンタやＮＣ旋盤、ＮＣ自動機器など設備が整っているうえに
作業管理もしっかり行っており、加工漏れは起こらないと考えていました。

しかしある日、未加工品が顧客先の受け入れ検査で見つかってしまいました。
原因を追究したところ・・・・（続きは資料の中でご紹介！）

■例２：機械の誤検知+思い込み
また別の工場では、レーザセンサによる未加工検査を行った後に、
検査スタッフが最終工程で目視による不良確認を行うという、二重の検査体制を敷いていました。

しかし、レーザセンサは切削液に弱く・・・・（続きは資料の中でご紹介！）

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未加工品がお客様先に流出してしまうと、選別作業や全数再検査、
そして報告書の提出が求められ、最悪の場合は全数作り直しや損害賠償の問題にもなりかねません。

「正確な検査にはコストや手間がかかる」と言う方もいますが、未加工品の混入不良が一度発生してしまえば、
「コストや手間がかかる」という問題では済まないかもしれません。

未加工品の流出による損失の内容としては・・・（続きは資料の中でご紹介！）

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人による作業においては、「うっかりミス」がつきものですので、
目視検査ではいずれ「見逃し」が発生してしまいます。

またレーザー検査でも、切削液の誤認知による不良品の「見逃し」が発生する恐れがあり、
より精度の高い検査装置が求められます。

タップ穴加工の現場では、３つポイントに注意しながら、
確実で正確な検査環境を整えることが不可欠なのです・・・（続きは資料の中でご紹介！）

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【お客様の課題】　誤検知を無くして未加工品の流出を防ぎたい！

レーザー検査器で未加工品を検査し、その後工程で検査員が目視で全数検査を実施。
しかし、切削液の付着が原因の誤検知が度々発生しており、検査員はNG判定が出ていても検査器が誤検知したものと思い込んでしまった。そのため不良品を良品として処理し、結果、未加工品が客先に流出してしまった。
なんとか今の検査方法を見直したい。とのことでご相談を受けました。

【マイクロフィックスからのご提案】

渦電流式タップ未加工検出器は検査対象物に電磁誘導の作用で渦電流を発生させ、その変化の違いで判定を行います。
水、油は絶縁体のため電気は流れず、検査対象物であるタップ穴に付着していても検査結果に影響を及ぼしません。そのため、厳しい現場環境においても安定した検査精度を保つ事ができます。
 （詳細を見る）

マイクロフィックスの渦電流式タップ穴検査器は、タップ穴にセンサプローブを挿入するだけ。高速、高精度でタップ穴品質の合否判定をします。

水・油に強く生産ラインの厳しい環境下においても、信頼性の高いタップ穴自動検査が実現します。

検査自動化の実績が多数ございます。
お気軽にご相談ください。 （詳細を見る）