配管自動切換装置

先端に自動着脱用のコネクタを取付けたユニットをX方向、Y方向に駆動させることで、任意の配管に接続します。

・物理的に配管を切り離して、必要な箇所に接続するため、内部リークによるクロスコンタミがありません。

・クロスコンタミを気にしないでよいため、自動弁やバルブブロックのように予防保全が不要のため、ランニングコストの低減につながります。

・一筆書きでの接続/切換が可能になるため、製品ロスや洗浄液、廃液の低減につながります。SDGsに貢献！

・自動弁やバルブブロックと比較し、生産の制約が無くなります。

・ピグシステムも搭載可能で、高粘性液対応システム、＋インライン流量計で計量投入装置に！

・粉体/塩酸/高粘性の液体/薬品　等々、ワーク（プロセス）の切換に多くの実績があります！ （詳細を見る）

ステッピングモータ駆動による正確な位置決め制御により、操作盤上で接続ジョイントBnを指定し、実行ボタンを押すだけで自動的に接続切換ができます。
1系統を複数ラインへ切り替える際に最適です。
マルチタイプやストレートタイプと比較して安価に製作できます。


・潤滑油製造プロセス
・ファインケミカルプロセス
・酒類製造プロセス
・食品製造プロセス
・飲料製造プロセス
・医薬原薬投入プロセス
・医薬合成プロセス
・半導体製造プロセス
・練り歯磨き粉製造プロセス
他
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化学・薬品・食品業界等でご使用頂ける、金属溶出が一切ない樹脂製の自動着脱用弁（コネクタ）です。

内弁がPTFEの一体成型となっており、内弁開閉時の摺動部分が接液部と遮断されており、製品汚染を防ぎます。無菌状態の維持が重要な殺菌、減菌工程以降のラインに最適です。また、弁ボディとノズルの材質がPVCのため、接液部分に金属はなく、プロセス流体への金属イオンの溶出がありません。強酸を使うラインや、半導体業界で使用されるウェハ洗浄液や、基板コート剤などの薬品を対象とした設備への導入が可能です。

ご要望のサイズや、特殊仕様がございましたらオーダーメイドで設計・試験・製作致しますのでお問合せ下さい。

また、弁単体だけでなく自動着脱装置、自動配管切替装置、周辺設備といった、装置全体も設計・製作しております。

自動化でお困りの際はぜひお声掛け下さい！ （詳細を見る）

お客様のご要望に応じてオーダメイドで、コネクタ（カプラ）から装置まで設計・製作致します！

■導入メリット
◎人手での繋ぎ替えに比べて作業効率UP！
◎防爆エリアでの着脱作業や、高温水や塩酸等の危険物の着脱作業が無くなり、作業員の方を危険作業から解放します！
◎自動弁やバルブユニットと比べて、一筆書きでの切替が出来るため、廃液や食品ロス、洗浄液を削減でき、SDGsに貢献します！
◎クロスコンタミが無くなります！　
◎省スペース化できます！
◎自動弁やバルブユニットと比べて、シール類の予防保全の必要が無くなり、ランニングコストの削減が出来ます！
◎ピグシステムの搭載も可能です！ （詳細を見る）

『配管自動切換装置』は、先端に自動着脱用のコネクタ（カプラ）を取り付けた一体型移動ユニットをX方向・Y方向に駆動させることで、配管サイズや配管数に関わらず、自動で配管（ホース）の切り換えが行える装置です。

一般的な自動弁やバルブブロックから変更することにより、内部リークによるクロスコンタミの心配がなく、コスト削減や製品ロスの削減に貢献します。

当社ではコネクタから装置までオーダーメイドを行っており、
防爆対応、屋外仕様などニーズに合わせた製品が提供可能です。

【特長】
■高粘度材料、粉体、薬液などの製造プロセスで納入実績があります。
■繋ぎ間違えによる製品ロスの心配がありません。
■予防保全の定期メンテナンスを軽減します。
■洗浄水使用量や製品ロスの削減に貢献（SDGs）します。
■生産効率向上、自動化、FA化、無人化に寄与します。
■クロスコンタミのリスクがありません。

※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 （詳細を見る）

電子材料製造工場で、原料ラインから移動槽間と、移動槽から充填機への間の基板の洗浄液投入作業を自動化しました。
接液部がすべてPTFEの自動着脱コネクタ（カプラ）を開発し、金属イオンの溶出を0にしました。
また、内弁がPTFE一体成形のため洗浄性が非常に高いです。
※Body部はPVCでの製作も可能です。

半導体業界だけでなく、製薬業界等の強酸（塩酸）ラインで配管の自動切換装置にもご使用頂いております。 （詳細を見る）

酒造・飲料業界では多く使われているバルブブロックやダブルシートバルブから、弊社の配管自動切換装置へ置き換えて頂いております。


■配管そのものを動かして、配管を自動で切換えるためクロスコンタミの心配がありません。
⇒予防保全が不要です。MTTRの短縮

■一筆書きでの切換えが可能なため、無駄な場所を汚しません。その結果、製品ロスや洗浄液の使用量が減少します。
⇒環境問題（SDGs）に配慮、コスト削減
⇒洗浄時間が短縮されますので、生産効率のupに繋がります

■その他
バルブブロックと比較して省スペース
生産の制約（例：Aラインを接続中はBラインを使えない）がありません
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ワックスを製造するためのブレンディング工程のホース（配管）の切替作業を自動化しました。
上流9系統×下流2系統の配管切替装置（ストレートタイプ）を製作しました。

【導入効果】
■自動化する事で工数削減、生産効率向上に繋がります。
■毎年発生していた接続ミスによる損害が、年平均400万円⇒0円になりました。
■湯気や高温水による接続・脱着作業者の火傷が無くなり、危険作業が無くなりました。
■一筆書きの洗浄が可能になり、年間の洗浄水使用量が大きく減少しました。
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製薬会社ではレシピの変更があるたびにホースや配管の切換えが必要であり、生産に時間が掛かっていました。また、人為的ミスによるロットエラーのリスクもありました。
弊社の「配管自動切換装置」を導入頂くことで、レシピの切換え作業が自動化できます。
塩酸などの強酸ラインでもALL-PTFEコネクタを用いて自動化した実績がごあります。

【自動化のメリット】
・生産効率向上
・ヒューマンエラー撲滅
・省スペース化
・危険作業の撲滅
・バルブでの切換と比較して、廃液や製品ロスの減少
・クロスコンタミのリスクが無くなります
・予防保全が不要となり、ランニングコストの削減に繋がります
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【導入前】
無菌ラインでの洗浄工程において洗浄液を長時間・大量に循環させる、もしくは配管の分解/洗浄工程に時間を要していました。配管の切換作業を人手で行う場合はさらに時間が掛かってしまっていました。

【導入後】
弊社独自の高洗浄が可能なコネクタ（特許技術）を搭載し、コンタミリスクを無くしました。また、配管自体を切換えるためクロスコンタミのリスクがありません。洗浄時間と洗浄液の使用量を大幅に短縮しました。配管の切換時間の短縮に繋がり生産効率が向上しました。

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原料供給+槽間移送の配管切換の自動化を実現しました。

製薬会社ではレシピ変更のたびに、ホースや配管の切換えが必要であり、生産時間に課題がありました。また、人為的ミスによるロットエラーのリスクもありました。

配管の切換を自動化する事で、防爆環境下での危険作業が無くなり、レシピの変更が瞬時に実施出来るようになりました。また、ヒューマンエラーも無くなりました。
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【導入前】
塗装工程における塗料変更時、大量の洗浄液を消費し、ライン洗浄時間も長時間かかっていた。
また、強酸ラインで使用するケースではコネクタ（カプラ）の耐久性も短かくなっていた。

【導入後】
配管自動切換装置を導入し、ホース・配管の切換を自動化しました。弊社独自の高洗浄コネクタ（特許技術）を搭載したことで、洗浄液の使用量を削減かつ洗浄時間の短縮出来ました。
また、コネクタの接液部を全てPTFEとしたことで、強酸ラインでの耐久性能が向上しました。
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【導入前】
ダブルシートバルブを使った配管を構成する場合、上流から下流までの一気通貫のピグシステムが作れませんでした。また配管の構成上、製品だまりが生じ、洗浄液の使用量が多く/洗浄時間も長くなっていました。

【導入後】
ダブルシートバルブから弊社の配管自動切換装置に置き換えて頂きました。
内弁の無いフルボアのコネクタ（カプラ）を使用し、配管そのものを自動で切換える事で、PIG洗浄と一筆書きの洗浄が可能となり、歩留まり向上とコンタミレスを実現しました。
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高温（200℃）スチームに対応した、スチーム用コネクタ（カプラ）です。
コネクタ単体で芯ずれ許容量半径1.5mmを搭載しているため、取付も簡単です。
もちろん、自動化装置全体としても弊社で設計・製作させて頂く事が可能です。 （詳細を見る）