オートコネクタ基本カタログ

■オートコネクタ（オートカプラ）を使うと
生産性の向上…自動化/段取り時間の短縮で生産効率が上がります。
ＦＭＳ化の実現…遠隔操作が可能になります。
安全性の向上…危険な場所へ近付くことがなくなります。
安全性の向上２…危険物（高温水や塩酸等）配管ラインの切換を自動化が計れ、作業者の安全性向上に繋がります。危険作業がなくなります。
環境改善…高温・多湿や汚れる場所での作業がなくなります。
信頼性の向上…不完全な着脱やヒューマンエラーを防ぎます。
省エネ…着脱時の外部流出がほとんどありません。
工場クリーン化…ホースや電線が錯乱したり、油や水で床を汚しません。

ナブテスコサービスは50年以上、
自動着脱(配管・配線)のノウハウを蓄積してきました。
接続時の芯ズレ、反力への対応、特殊な液体や粉体への対応、金属(イオン)溶出が望ましくない生産ラインの自動化、大電流の自動着脱…

特殊環境においてオーダーメイドで対応してきましたので、技術には自信がございます！
自動化でお困りの際は、何でもご相談下さい。 （詳細を見る）

自動着脱装置（オートコネクタ）を使用し、コニカルドライヤ（濾過乾燥機）への、材料（原料）の投入や温水の排水するための配管やホースの接続作業を自動化します。

停止位置精度による芯ズレや角度にも、追随して着脱する機構を搭載しています。
回転体にも追随して自動着脱する機構（特許技術）を搭載しています。
コニカルドライヤだけでなく、タンクへの材料（原料）を投入・排出する作業を自動化する際にもご使用頂けます。
弊社の特許装置である配管自動切換装置を使用すれば、タンクへの材料（原料）のホースや配管の切換作業も自動化できます。

お客様の設備状況に合わせてオーダーメイドで設計/製作致しますので、まずはご相談下さい。

温水や液体だけでなく、粉体やペレット、シリカ、スラリーにも実績がございます。

生産効率向上に繋がります。
危険作業の撲滅に繋がります。 （詳細を見る）

自動着脱装置（オートコネクタ）を使用すれば、移動槽、移動式タンクや移動式コンテナのプラントにおいて、

・各ステーションでの原料（粉体やスラリー、液体）投入作業
・攪拌機や反応STでの電源着脱作業
・加熱ST等での油圧やエアの着脱作業
・製品の払出し作業

など、各ステーションでの着脱作業を自動化できます。
粉体、スラリー、液体なども対応可能です。
電源や材料だけでなく、与圧用のN2ガスやエアのカプラ・配管着脱作業も自動化できます。
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検査ラインで油圧や電気、空圧などの着脱作業を、自動着脱装置（オートコネクタ）を使用する事で自動化します。

面板に必要なコネクタを配置する事で、自動で一括の着脱が可能です。
検査パレット（台）の停止位置精度に合わせた調芯機構を搭載可能です。
スチームや真空、エア、電気、油圧、スラリーなど様々なユーティリティを同時に着脱可能です。
お客様の設備状況に応じてオーダーメイドで設計・製作致します。

工場の自動化・無人化に、ぜひご使用下さい！
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電子材料製造工場で、原料ラインから移動槽間と、移動槽から充填機への間の基板の洗浄液投入作業を自動化しました。
接液部がすべてPTFEの自動着脱コネクタ（カプラ）を開発し、金属イオンの溶出を0にしました。
また、内弁がPTFE一体成形のため洗浄性が非常に高いです。
※Body部はPVCでの製作も可能です。

半導体業界だけでなく、製薬業界等の強酸（塩酸）ラインで配管の自動切換装置にもご使用頂いております。 （詳細を見る）

圧延機のBUR（バックアップロール）交換時に、電気や油圧、潤滑油、冷却水、エア等の着脱作業を自動化できます。
50年以上の実績があり、高炉3社や電炉メーカー等へ多数の実績があります。
粉塵が多い環境や、高温環境でも対応可能です。
また、大きな偏芯量にもオーダーメイドで対応します。

特許技術である防振機構により、熱延ラインのような大きなミル振動による装置不具合を防ぎます。 （詳細を見る）

受鋼台車に鍋を置いた際に必要な、バブリング用Arガスの接続を自動化できます。
・生産効率
・危険作業の撲滅

高温の鍋付近での接続作業を自動化する事で、作業員殿の安全に繋がります。
製鉄所向けには50年以上の実績があり、粉塵や高温環境にも対応可能です。
Arガスのみであれば、駆動用のエア等は不要です。
エアや電気、油圧なども追加する可能です。 （詳細を見る）

レードルターレットでの油圧やエア、電気の接続作業を自動化します。

危険な場所、高温環境、粉塵が多い環境での接続作業を自動化することで、作業員の安全の向上に繋がります。
生産効率がUPします。

製鉄所向けには50年以上の実績があります。 （詳細を見る）

製鉄所内のTPC（トピードカー）への電源着脱を自動化します。

溶けた鉄の近くで電源の接続作業を自動化する事で、危険作業が無くなり、生産効率が向上します。 （詳細を見る）

都市ガス13A（LNG）の着脱作業を自動化した装置です。
二重構造タイプのコネクタ（カプラ）で、万が一ガス漏れが起きても検知できる仕様となっています。

【メリット】
・着脱作業の大幅な時間短縮できます。
・接続間違えによる設備の破損防止します。
・危険場所での作業を回避できます。
・ホースのロック不良による脱落事故防止します。

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本装置は、天井クレーン作業で電動吊り具を交換する際にフック掛け作業が終った状態で、シーブボックスと吊り具間の電気配線を遠隔操作で自動的に着脱する装置です。
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フルトレーラーの電気・エア接続を自動化します。 （詳細を見る）

製鉄所内で、電炉バーナー余熱装置へのエアやスチーム、LPGの着脱を自動化しました。
粉塵が多く、高温環境、偏芯量が大く必要な場合でもご使用いただけます。
製鉄所向けには50年以上の実績があります。


【メリット】
・危険な場所での接続作業が無くなります。
・生産効率が向上します
・ケーブルベアを使った場合と比べて、省スペース （詳細を見る）

製鉄所内のスラブ連鋳設備/タンディッシュへのエアや油圧、水、電気等の着脱作業を自動着脱装置（オートコネクタ）を導入することで自動化しました。
粉塵が多く、高温環境、芯ズレ量が大きい現場でもご使用いただけます。
製鉄所向けには50年以上の実績があります。

【メリット】
・危険な場所での接続作業が無くなります。
・生産効率が向上します。
・人為的な接続ミスが無くなります。 （詳細を見る）

ロボットのツールチェンジャ等でもご使用頂けるコネクタ（カプラ）です。
標準仕様で芯ブレ許容量が半径1.5mm以上、接続時の傾き許容量が1/100　機能を搭載しており、取付が容易です。

カタログに掲載していないサイズや、芯ズレ許容量、使用圧力が必要な場合はオーダーメイドで設計・製作致します。 （詳細を見る）

防爆環境下での電気（電源）の自動着脱化を諦めていませんか？

塗料工場の移動槽プラントや化学プラントにおいて、防爆環境下での電気（電源）の着脱を自動化しました。


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水中での電気（電源）の着脱を自動化する弊社装置です。
潮流発電所でのプロペラをメンテナンスした後、土台との電気の着脱を自動化できます。他、水中での電源接続にもご使用可能です。
ダイバーが水中に潜っての接続作業が自動化されることで、メンテナンス時間やコストの削減に貢献します。 （詳細を見る）

製鉄設備を稼働させるには莫大な電力が必要です。
大電流が流れるため人手での電気ピンの接続作業は危険性が高く、且つ接続本数が膨大なため、着脱・段取り時間の短縮が困難です。
ナブテスコサービスの自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラ・オートジョイント）これらの電気ピンを盤面に配置することで、一括での着脱を実現します。

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■導入前
金型を交換する際、配管の接続に時間が掛かっていました。また、高温油圧（熱媒体油）を接続するため、作業員が火傷するなど危険作業が伴っていました。年に数回、接続ミスや不完全接続も発生していました。

■導入後
弊社の自動着脱装置（オートコネクタ）を導入頂きました。
必要な配管、配線を一括で自動着脱可能になり、生産効率が向上しました。高温油圧（熱媒体油）の接続に伴う危険作業が無くなり、安全性も向上しました。
また、接続ミスや不完全接続が無くなりヒューマンエラーの撲滅を実現し、品質向上に繋がりました。
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■導入前
製鉄所構内で転炉の内壁(耐火レンガ)の補修を行う場合は、補修用のセラミックや溶射する為の燃焼ガスを手動にて作業員が現場で配管作業等を実施していました。
高温環境での作業となり危険作業となっていました。

■導入後
補修用のセラミックや燃焼ガスを自動で現場にて連続的に自動供給できるようになり、作業効率の向上及び作業環境改善、安全性の向上に繋がりました。
自動着脱による搬送が困難な粉体や外部流出の即時発見が必要なガスでも運用が出来るようになりました。
粉体移送において金属部品では配管内面が削れて破損するので、セラミック内装を施工しています。

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■導入前
治具の回転にはロータリージョイントやケーブルベアを使用しており、スペースを取っていました。また、組立作業と取付・取出作業が同時に出来ませんでした。

■導入後
自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラ・オートジョイント）を導入頂き、上面で組立作業、下面で製品の取出・取付を行うことが出来、装置の稼働率が向上しました。
ロータリージョイントやケーブルベアを使うより装置がコンパクトになりました。
回転システムが可能になり、コストダウンとメンテナンスコスト低減に効果がありました。

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【事例】
プレス機の金型交換時に必要な冷却水を一括自動着脱できる装置です。

【導入前】
金型を交換する際、配管の着脱に時間が掛かっていました。また、プレス機周辺での作業となるため、作業者には危険作業となっていました。
年に数回、接続間違いや接続不良が起きていました。

【導入後】
オートコネクタを採用し、着脱作業を自動化しました。
80Aの大口径カプラ（冷却水用）にも対応します。
ダイリフターのストロークを利用したエア配管の自動着脱により段取り時間の短縮が出来、生産性が向上しました。

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タンクボトムに自動着脱装置（オートコネクタ）を搭載した、手動の移動式タンク台車です。
タンクへの投入、払い出し作業が自動化されています。
タンク下に取り付けた移動台車でタンク移動作業も容易になります。

液体だけでなく、粉体、スラリーでも対応致します。

タンクからの払い出し中にロットアウトするリスクが無くなり、作業者を重労働/危険作業から解放します。 （詳細を見る）

風洞試験装置向けに光ファイバー/電気/油圧/エアなどの配線やコネクタ、カプラを自動で脱着させる装置です。

■脱着させるユーティリティ（配線・カプラ・ホース等）はお客様のご要望に応じてオーダーメイドします。
■大きな位置ズレがあっても調芯する機構を搭載しております。位置ズレの対応量もお客様毎にオーダーメイドします。
■人手による脱着作業が不要となり、試験効率が向上します。
■光ファイバーの接続作業まで自動化が可能です。


他に脱着作業が必要なユーティリティがあれば、それに応じてカプラ・コネクタからオーダーメイドさせて頂きます。 （詳細を見る）