ヘガネス焼結部品用鉄粉

ヘガネスアトマイズ鉄粉は、高級自動車用スクラップを原料とした環境性能に優れた、極めて高品質の材料です。弊社の高強度低合金鋼粉ディスタロイのベース鉄粉としても利用されています。 （詳細を見る）

ヘガネス還元鉄粉は、ヘガネス鉄粉のルーツで、オリジナル技術の「ヘガネス還元鉄粉法」により製造されています。百数十年以上の歴史を有し、世界最大の生産能力を有しています。世界の業界標準として抜群の信頼を頂き、粉末冶金用途以外にも極めて広範囲にご採用頂いています。 （詳細を見る）

ヘガネス部分拡散低合金鋼粉ディスタロイは部分拡散低合金鋼粉のパイオニアとして、開発当初より現在でも世界標準として多くのご愛顧を頂いています。工程条件にフレキシブルに対応する極めて安定した使い易い材料です。 （詳細を見る）

ヘガネス低合金鋼プレアロイ粉アスタロイは、Fe-Mo,Fe-Cu,Fe-Ni-Mo,Fe-Cr-Mo系などの豊富な品揃えをしております。
均質な組織が得られ、焼入れ性に優れる事、シンターハードニング効果が高い事が特長です。 （詳細を見る）

ヘガネス含燐鉄粉は、0,6%燐を含むユニークな合金粉で、アトマイズ鉄粉ベースと還元鉄粉ベースの2種類を取り揃えています。
他の材料と混合して所望のP%にしてご使用頂けます。
又、軟磁性材料としても優れた特性を発揮します。 （詳細を見る）

粉末冶金(PM)の技術は、100%近い高い材料有効利用率(歩留り)で総使用エネルギーも少ない持続可能な”グリーン”技術として自動車産業等多くの分野で焼結部品及び磁気部品として広く採用されています。
材料・工程条件・設計の最適化により、これまで鋼材からの歯切り等多くのステップを必要とする工程の大幅短縮とギアの軽量小型化が可能で、更にNVH等ギア特性の改善に加え、お望みの高機能を付加する事が可能です。
【特長】
・歯切り・ホビングが不要で工程の1/4以上の短縮が可能
・製造設備機器数、設置面積の大幅削減が可能
・肉抜き穴・薄肉化等追加加工工程無しに20%以上の軽量化が可能
・従来工法では困難な形状設計で15%の曲げ・衝撃応力低減が可能
・一切の追加工程無しにマーキング等形状付与が可能
・溶接及び予備加工工程を省けるギア・シンクロコーン一体成形が可能

【出展情報】
展示会名：人とくるまのテクノロジー展2021 横浜
日時：2021年5月24日(水)～26日(金) 10：00～18:00 (最終日のみ17:00まで)
会場：パシフィコ横浜　展示ホール (ブース番号：160) （詳細を見る）

当社では、鉄をベースに、ニッケル、クロム、モリブデンなどを配合した
高負荷がかかる焼結部品用に適した『粉末冶金用鉄粉』を豊富にラインアップ！

粉末冶金の技術は、材料歩留りが極めて高く、使用エネルギーも少ないため“グリーン技術”として、自動車産業など幅広い分野で広く採用されています。

材料・工程条件・設計の最適化により、鋼材に比べ歯切り等の工程を削減可能。
ギヤなどの軽量小型化・低騒音化も図れます。


【粉末冶金のメリット】
■歯切り・ホビングが不要！工程を1/4以下に短縮できる
■肉抜き穴・薄肉化など追加加工をせずに20％以上の軽量化が可能
■製造設備の機器数と設置スペースが削減でき、設備投資40%削減も可能
■従来工法に比べ、曲げ・衝撃応力を15％緩和できる


【出展情報】
展示会名：人とくるまのテクノロジー展2018 横浜
日時：2018年5月23日(水)～25日(金) 10：00～18:00 (最終日のみ17:00まで)
会場：パシフィコ横浜　展示ホール (ブース番号：242) （詳細を見る）

当社では、ギヤ等の高負荷がかかる焼結部品用に適した『粉末冶金用鉄粉』及びモータコアやリアクトル用の粒子表面に絶縁被覆処理した『軟磁性複合材料(SMC)』、更に注目の新しいモノ造り方法である『積層造形(３Dプリンタ)用金属粉』を豊富にラインアップ！

粉末冶金の技術は、材料歩留りが極めて高く、使用エネルギーも少ない“グリーン技術”として、自動車産業はじめ幅広い分野で採用され持続的成長可能な社会へ貢献しています。

従来の鋼材に比べ機械加工の工程を大幅削減可能で軽量小型化・低騒音化・高性能化も図れます。

【粉末冶金のメリット】
■歯切り・ホビングが不要！工程を1/4以下に短縮できる
■肉抜き穴・薄肉化など追加加工をせずに20％以上の軽量化が可能
■製造設備の機器数と設置スペースが削減でき、設備投資40%削減も可能
■従来工法に比べ、曲げ・衝撃応力を15％緩和できる
■100%近い材料利用率で廃棄材料が殆ど発生しない
■衝撃吸収能力が有り低騒音化・低振動化が図れる"
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