金属プレス加工の大喜金属製作所　会社案内

中国に自社工場を持つ大喜金属製作所の高品質でスピード対応・短納期ができるシステムを紹介しています。充実した設備で一貫生産を行い、さらに、ダブルチェック体制をとり中国価格で日本品質を提供しています。３Dにも対応しており、建築部品・自動車部品・液晶プラズマ部品などを扱っています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

中国工場でも日本と同じ品質基準でモノづくり。加工から出荷までの作業に対応する、技術力と設備を完備しております。ダブルチェック体制で日本品質を中国コストで仕上げます！また、金属プレス加工以外でもモノづくりに関しましてはネットワークを持っておりますのでお気軽にご相談、お見積り依頼をお待ちしております。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

商品企画・デザイン・設計・試作・製造・なんでもＯＫ！弊社は、金属プレス加工業者の中でも中国価格の日本品質及びサービスに自信がある企業でお客様の手が届きそうで届かない”カユイ所”に手が届くことに自信があります。日本工場と蘇州工場に同じ設備があり試作品から対応でき、製品立ち上げは日本国内で、問題点を潰し、蘇州工場で量産体制ができるなど色々なご提案、ご協力ができます。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

弊社は日本に２工場と中国工場を持っており、同様の設備を保有しています。安心・安全・高品質・低価格・短納期を実現しています。さらに、お客様の様々なニーズに応え、信頼される品質を維持するため、品質管理の国際規格「ISO9001:2000」と「ISO14001:1996」とを相次いで取得致しました。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

大喜金属製作所では「カシメ後にピンが取れてしまったり、カシメ忘れがあったり更にカシメピンが２種類ある場合などは、間違ったピンが挿入されていた時もあるので困ってます。」という問題にももちろん対応。治具を製作し対応しております。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

「材料がアルミなのでどうしてもタップ部にヒゲバリができるんですが、どうにかならないですか？」という問題について。材料がアルミなので、タップ部にヒゲバリが出てしまう可能性は問題として挙げられます。大喜金属製作所では洗浄後、バリ取り治具によってエアーを吹き付けます。すると綺麗にヒゲバリが飛んでいきます。従来では、ルーペでタップ部の検査後、歯間ブラシでバリ取りをしていたのですが、バリ取り治具を使用することによって、タップ後のバリ確認が不必要となりました。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

「カシメポカ除けにいい策はありませんか？セールスペーサーが小さく員数管理も難しいことからカシメ忘れをする可能性があります。何か良い策はありませんか？」という問題について。大喜金属製作所ではカシメのポカ除けのため治具を製作しました。カシメのポカ除けのため、タップ機に赤外線センサーを取り付けました。もし、セールスペーサーがカシメられていない場合はタップ機が作動しない仕様になっています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

「フレームで、反りやひずみがあるんですがなにかいい策はありますか？」という問題について。従来の方法では、金型を作り、試打後に反りやひずみの修正をしていました。そのため、金型修正費がかさんでいました。大喜金属製作所では、反りやひずみ修正解析ソフトを使用しています。図面の段階で、反りやひずみの補正が可能になりました。これにより製作シュミレーションができるようになり、従来のような金型修正するという費用はなくなりました。
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「アルミなどを加工してもらったとき、どうしても他の材質よりはキズが目立ってます。何かいい策はありませんか？」という問題について。お客様のご要望により、大喜金属製作所ではレベラーのローラーを軽金属対応できるように、特注で樹脂ローラーを採用しました。その結果、かなりキズが軽減されました。同じ事でお悩みの方一度大喜金属製作所にご相談ください。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

中国工場でも日本と同じ品質基準でモノづくり。

加工から出荷までの作業に対応する、技術力と設備を完備しております。
ダブルチェック体制で日本品質を中国コストで仕上げます！

また、金属プレス加工以外でもモノづくりに関しましては
ネットワークを持っておりますのでお気軽にご相談、お見積り依頼をお待ちしております。

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プレス品の加工から組立までを一貫生産対応し、メーカーの組立ラインへ直接供給。組立治具は大喜金属製作所で設計・製造。【工程】 プレス品：順送プレス(110tw)→タップ(多軸1工程)→洗浄構成部品：アルミダイカスト、バネ、シャフト、ワッシャ、ネジ＼r→組立→検査→梱包→出荷
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アルミ部品用材料送り装置で加工することにより、液晶用アルミ部品特有の厳しい外観基準をクリア。【工程】 順送プレス(250tW)単発(押し曲げ)→洗浄→検品・梱包→出荷。
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板厚0.4からの絞り加工を全順送加工で実現し工程を短縮、コスト低減 。【工程】 順送プレス(150tW)→タップ(多軸1工程)→洗浄→検査・梱包→出荷。
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順送プレスの量産性の利点と単発プレスの非量産性の双方の組み合わせによる加工を行うことによりコスト低減を実施。【工程】 順送プレス(110tW)→単発(孔明)→洗浄→検査・梱包→出荷。
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洗浄後、専用の検査場にて全数検査を実施し、静電トレイ等の専用容器へ梱包し、携帯電話業界の厳しい品質企画をクリア。金型の主要部分を硬質材にて製作、また入れ子式(主要パーツ交換型)にて設計・製作を行い、金型の高寿命化とメンテナンスフリー化を実施。
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中国ローカルメーカーでの金型製作及び大喜金属製作所 中国工場での加工によるコスト低減を実現。寸法精度を要求される溶接については、国内で専用溶接冶具を用いて実施し、中国調達のメリットと国内加工のメリットの融合を実現。
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部品設計時に共用部品を共通化できるように形状提案することにより、金型投資コストの低減に貢献。スポット溶接による各種専用冶具(大喜金属製作所で設計・製造)を使用し、寸法精度を管理。
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ナット溶接規格同軸度0.3及び取付角度45°±2°の厳しい規格を専用溶接チップでの加工と専用検査冶具での出荷検査を行うことにより管理・クリア。【工程】工程 順送プレス(150tw)→ナット溶接→3価ユニクロメッキ→検査・梱包→出荷。
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中国ローカルメーカーでの金型製作及び弊社中国工場での加工完成化を行うことにより、従来品より大幅なコストダウン(金型投資コスト50％低減)を実現。【工程】順送プレス(110tW)→タップ(多軸1工程)→単発プレス(曲げ)→単発プレス(曲げ／カシメ)→洗浄→検査・梱包→出荷。
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大型順送プレス機活用による量産対応と工程短縮によるコスト低減。多軸タップ機使用と複数箇所同時加工によるコスト低減。【工程】順送プレス(外形・孔明／250ｔW)→タップ(4ヵ所／1工程)→単発(曲げ)→単発(曲げ)→洗浄→検査・梱包→出荷。
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