ウォータージェット加工機〈Mach 500〉製品カタログ

Flowは、超高圧ウォータージェットの開発・製造におけるリーディングカンパニーであり、ロボティックス及び組立装置のトッププロバイダーです。
先進技術による環境に優しいソリューションを製造業、工業洗浄市場に提案します。

1970年代初期、先代の研究開発担当がBoeing社から独立し、Flow Resarchを創設しました。それがFlowの始まりです。
工業用切断機器としての超高圧ウォータージェットが、初めての商品でした。

後にFlowが投資し、特許を取得し、世界初の厚さ30.5cm(12in.) の硬質材料の切断が可能なアブレイシブウォータージェットとして大成させました。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 （詳細を見る）

■軽量化と使いやすさを実現したリモート・オン/オフ・バルブ

■エアーモーター駆動による超高圧回転ノズル

■メンテナンスが容易で、シール交換が短時間にできるスウィベル

■事故を防止し、安全を確保するための両手操作2重トリガー機構

■超高圧オン/オフ・バルブ、エアーフィルター/レギュレータ、エアールブリケーターをタンブル・ボックスに収納 （詳細を見る）

金属の素材切断において、レーザー、プラズマ等の手法がありますが、
「熱による歪みの発生」「CFRP等の難削材が加工しづらい」といった悩みが付き物です。
またワイヤー放電加工は厚物向きですが、加工時間の問題は気になります。

フロージャパンのウォータージェット加工機『Ｍａｃｈ５００シリーズ』は、業界最高クラスの使用圧力６００Ｍｐａの超強力ポンプを搭載し、高速・高精度の加工を実現。厚さ１００ｍｍ以上の対象も切断でき、軟質から硬質まで対象に合わせてカッティングヘッドや水流を変更可能です（加工時間を最高で1/10に短縮）。
ウォータージェットなら、CFRPやチタン・インコネル等の難削材も、容易に切断可能！

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高い強度と軽さを両立した先端素材「炭素繊維複合材：ＣＦＲＰ」は、
航空機産業や自動車産業で数多く採用されていますが、加工が難しい点が特徴です。
そのトリミング加工に、ウォータージェット加工が数多く選ばれている事をご存知ですか？

ルーターによる加工では、熱による歪み、それに伴う二次加工が発生しますが、
ウォータージェットはその心配がなく、短時間で高精度な加工が可能。
厚さ２５mmのＣＦＲＰを１０ｍ加工する場合、ルーターの１/３以下の短時間で加工ができます。

【当社の主力機種をご紹介】
フロージャパンのウォータージェット加工機『Ｍａｃｈ５００シリーズ』は、業界最高クラスの使用圧力６００Ｍｐａの超強力ポンプを搭載し、高速・高精度の加工を実現。厚さ１００ｍｍ以上の対象も切断でき、軟質から硬質まで対象に合わせてカッティングヘッドや水流を変更可能です（加工時間を最高で１/１０に短縮）

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理想的なサイズ・スピード・精度を備え、重工業の厳しい要求と期待にお応えします。

 （詳細を見る）

【よくある加工のお悩み】
・熱影響で材料が硬化する…
・後加工の工数をできるだけ減らしたい
・歩留まりが悪く、素材のロスが多い…
・材料が厚すぎる…　etc

実はそのお困りごと「ウォータジェット」で解決可能です！

ウォータージェットの有用性、ご存知ですか？
熱影響がないことで広く知られているウォータージェット加工ですが、強みはそれだけではありません。

⇒導入のメリットは？どんな材質に対応できるのか？
　そんな疑問にお答えする『小冊子（3分で分かるウォータジェット）』をご用意しました！

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※当社製品の詳細は、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）