シート成形（真空成形・圧空成形）技術ハンドブック｜真空成形・圧空成形.com

０．真空成形・圧空成形とは？
１．シート成形の設計・製作で失敗しないポイント
　（１）成形方法の選定ポイント
　（２）成形材料の選定ポイント
　（３）設計時の注意ポイント
　（４）型選定のポイント
　（５）後加工のポイント
　（６）コストダウンのポイント
２．加工技術
３．設備一覧
４．成形方法比較表
５．加工事例

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特注材料真空成形カバーは、さまざまな場所で使用されています。
特注色材料を使用すれば、塗装なしでご希望の色の製品が制作可能となり、塗装費用のコストダウンにつながります。
また、製品に合わせた材料サイズを使用出来るため、端材が減りコストダウンにつながります。

＜特長＞
・塗装をなくす事により、コストダウンが可能
・材料サイズを指定出来るため、端材が少なくなりコストダウンが可能

詳しくは、お問い合わせ頂くか、カタログをダウンロードしてご覧ください。 （詳細を見る）

印刷真空成形カバーは、搬送設備のカバーとして使用されています。
印刷が必要な場合も、成形前・成形後・透明材の裏からの印刷など、その他さまざまな加飾に対応可能です。
もちろん印刷が必要でも、多品種小ロットに対応可能です。

＜特長＞
・成形前・後の印刷など様々な加飾の対応可能
・多品種小ロットに対応可能

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圧空成形アッセンブリカバーは、分析機器などの外観カバーに使用されています。
真空成形では不可能な小さなＲ形状にも、圧空成形を使用することにより対応可能です。
本体と扉など、別々に成形・加工した製品をアッセンブリまで行い、納入可能です。
1回の成形・加工で同時に本体・扉を制作する事により、コストダウンも対応可能です。

＜特長＞
・真空成形では不可能な小さなＲ形状も制作可能
・アッセンブリまで対応可能
・多数の実績より、コストダウンの提案可能

詳しくは、お問い合わせ頂くか、カタログをダウンロードしてご覧ください。
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真空成形カバーは、自動車部品のカバーに使用されています。
樹脂の特徴である透明材料を使用すれば、透明のまま製品制作が可能です。
試作、モック品など少量の生産も対応可能です。

＜特長＞
・透明製品の制作可能
・試作・モック品などの少量生産の対応可能

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真空成形カバーは、搬送設備のカバーに使用されています。
搬送設備の内部構造に合わせて、自由な形状にて制作が可能です。
試作などでの設計変更などにも、真空成形では容易に対応可能です。
また多品種小ロットに対応出来るため、現代の機器製造にマッチした制作方法です。

＜特長＞
・内部の構造に対しても、干渉しないデザインでの制作が容易
・設計変更も容易に対応
・多品種小ロットに対応可能

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厚物真空成形カバーは、測定器などのカバーに使用されています。
通常の真空成形では最大板厚6ｍｍが限界ですが、弊社では最大板厚20ｍｍら成形可能です。
よって強度が必要な場合や、高さの高い製品の制作にも対応出来ます。
また通常の真空成形同様、多品種小ロットに対応出来るため、現代の機器製造にマッチした制作方法です。

＜特長＞
・最大板厚20ｍｍより成形可能
・通常では不可能な、強度・高さの高い製品の制作可能
・多品種小ロットに対応可能

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真空成形カバーは、航空機などの外観カバーに使用されています。
試作などでの設計変更などにも、真空成形では容易に対応可能です。
輸送機器などで必要不可欠になるのが、難燃規格対応の材質です。
真空成形であれば、ＵＬ規格もクリアした材料が選定でき、難燃性に優れた製品の制作が可能です。
また多品種小ロットに対応出来るため、現代の機器製造にマッチした制作方法です。

＜特長＞
・設計変更も容易に対応
・難燃規格にも対応可能
・多品種小ロットに対応可能

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真空成形カバーは、輸送機器などの外観カバーに使用されています。
試作などでの設計変更などにも、真空成形では容易に対応可能です。
輸送機器などで必要不可欠になるのが、難燃規格対応の材質です。
真空成形であれば、ＵＬ規格もクリアした材料が選定でき、難燃性に優れた製品の制作が可能です。
また多品種小ロットに対応出来るため、現代の機器製造にマッチした制作方法です。

＜特長＞
・設計変更も容易に対応
・難燃規格にも対応可能
・多品種小ロットに対応可能

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真空成形薄肉カバーは、設備機器などの外観カバーに使用されています。
射出成形では難しい、1ｍｍほどの製品も真空成形であれば、対応可能です。
試作などでの設計変更などにも、真空成形では容易に対応可能です。
また多品種小ロットに対応出来るため、現代の機器製造にマッチした制作方法です。

＜特長＞
・射出成形では不可能な、薄肉製品も制作可能
・設計変更も容易に対応
・多品種小ロットに対応可能

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圧空成形アッセンブリカバーは、ＰＯＳ機器などの外観カバーに使用されています。
真空成形では不可能な小さなＲ形状にも、圧空成形を使用することにより対応可能です。
本体と扉など、別々に成形・加工した製品をアッセンブリまで行い、納入可能です。
1回の成形・加工で同時に本体・扉を制作する事により、コストダウンも対応可能です。

＜特長＞
・真空成形では不可能な小さなＲ形状も制作可能
・アッセンブリまで対応可能
・多数の実績より、コストダウンの提案可能

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圧空成形外観カバーは、設備機器などの外観カバーに使用されています。
真空成形では不可能な小さなＲ形状にも、圧空成形を使用することにより対応可能です。
圧空成形を使用すれば、少しのアンダー形状でも制作可能です。
多品種小ロットに対応出来るため、現代の機器製造にマッチした制作方法です。

＜特長＞
・真空成形では不可能な小さなＲ形状も制作可能
・アンダー形状も、実績多数
・多品種小ロットに対応可能

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真空成形外観カバーは、設備機器などの外観カバーに使用されています。
板金では難しい、曲線のデザインも真空・圧空成形を使用する事により、安価で容易に制作が可能です。
試作などでの設計変更などにも、真空成形では容易に対応可能です。
また多品種小ロットに対応出来るため、現代の機器製造にマッチした制作方法です。

＜特長＞
・デザインを重視した外観カバーにも対応可能
・設計変更も容易に対応
・多品種小ロットに対応可能

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圧空成形アッセンブリカバーは、設備機器などの外観カバーに使用されています。
真空成形では不可能な小さなＲ形状にも、圧空成形を使用することにより対応可能です。
本体と扉など、別々に成形・加工した製品をアッセンブリまで行い、納入可能です。
1回の成形・加工で同時に本体・扉を制作する事により、コストダウンも対応可能です。

＜特長＞
・真空成形では不可能な小さなＲ形状も制作可能
・アッセンブリまで対応可能
・多数の実績より、コストダウンの提案可能

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圧空成形カバーは、設備機器などの外観カバーに使用されています。
真空成形では不可能な小さなＲ形状にも、圧空成形を使用することにより対応可能です。
圧空成形を使用すれば、少しのアンダー形状でも制作可能です。
多品種小ロットに対応出来るため、現代の機器製造にマッチした制作方法です。

＜特長＞
・真空成形では不可能な小さなＲ形状も制作可能
・アンダー形状も、実績多数
・多品種小ロットに対応可能

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真空成形勘合カバーは、設備機器などの外観カバーに使用されています。
板金では難しい、曲線のデザインも真空・圧空成形を使用する事により、安価で容易に制作が可能です。
多品種小ロットに対応出来るため、現代の機器製造にマッチした制作方法です。
また、弊社の多数の実績、ノウハウにより勘合形状にも対応可能です。

＜特長＞
・さまざまな形状外観カバーにも対応可能
・多品種小ロットに対応可能
・勘合形状の実績多数

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真空成形カバーは、設備機器などの外観カバーに使用されています。
板金では難しい、曲線のデザインも真空・圧空成形を使用する事により、安価で容易に制作が可能です。
試作などでの設計変更などにも、真空成形では容易に対応可能です。
また多品種小ロットに対応出来るため、現代の機器製造にマッチした制作方法です。

＜特長＞
・デザインを重視した外観カバーにも対応可能
・設計変更も容易に対応
・多品種小ロットに対応可能

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物流・搬送用トレイは、それぞれの製品（ワーク）に合わせた形状のトレイです。
それぞれの製品の仕様に合わせて制作することにより、数量の管理・製品（ワーク）の傷防止・
効率的な梱包ができ輸送費を削減・リターナブルで使用可能となり廃棄物の削減など様々なメリットがあります。
真空成形の使用により、大型であっても射出成形などの他の成形方法と比べてもイニシャルコストは安価に出来ます。

＜特長＞
・製品（ワーク）の仕様に合わせたトレイによる、傷・製品同士の接触などの防止
・効率的な梱包による、輸送費の削減
・リターナブルでの使用による、廃棄物削減

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物流・搬送用トレイは、それぞれの製品（ワーク）に合わせた形状のトレイです。
それぞれの製品の仕様に合わせて制作することにより、数量の管理・製品（ワーク）の傷防止・
効率的な梱包ができ輸送費を削減・リターナブルで使用可能となり廃棄物の削減など様々なメリットがあります。

＜特長＞
・製品（ワーク）の仕様に合わせたトレイによる、傷・製品同士の接触などの防止
・効率的な梱包による、輸送費の削減
・リターナブルでの使用による、廃棄物削減

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物流・搬送用トレイは、それぞれの製品（ワーク）に合わせた形状のトレイです。
それぞれの製品の仕様に合わせることにより、大型の製品（ワーク）の輸送の際も、
製品（ワーク）のズレ、緩衝材の役目も果たすことが出来ます。

＜特長＞
・製品（ワーク）に合わせたトレイによる、傷・製品同士の接触などの防止
・効率的な梱包による、輸送費の削減
・リターナブルでの使用による、廃棄物削減

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物流・搬送用トレイは、それぞれの製品（ワーク）に合わせた形状のトレイです。
それぞれの製品の仕様に合わせて制作することにより、数量の管理・製品（ワーク）の傷防止・
効率的な梱包ができ輸送費を削減・リターナブルで使用可能となり廃棄物の削減など様々なメリットがあります。

＜特長＞
・製品（ワーク）の仕様に合わせたトレイによる、傷・製品同士の接触などの防止
・効率的な梱包による、輸送費の削減
・リターナブルでの使用による、廃棄物削減

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「シート成形（真空成形・圧空成形）技術ハンドブック」は真空成形・圧空成形といった技術がわかる技術ハンドブックです。シート成形の設計/制作で失敗しないために抑えるべきポイントを掲載しています。

【掲載内容】（一部）
◆真空成形・圧空成形とは？
◆シート成形の設計・製作で失敗しないポイント
◆名古屋樹脂工業の加工事例・・・など

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「シート成形（真空成形・圧空成形）技術ハンドブック」は真空成形・圧空成形といった技術がわかる技術ハンドブックです。シート成形の設計/制作で失敗しないために抑えるべきポイントを掲載しています。

【こんなお客様にオススメ！】
◎大型製品を作るために、分割した成形品を組み合わせている…
◎15～20mm程度の厚い材料にて成形したい…
◎数が少ないため、型費などのイニシャルコストを抑えたい…

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