超精密深穴加工「ガンドリル加工の製品事例集」

「ガンドリル加工品の製作事例集」は、ガンドリルによる深穴加工をはじめ、ガンドリルとマシニングなど複合加工で製作した加工部品の製作事例をまとめた事例集です。
不二新製作所では、オリジナルの設備、切削工具、切削油を用いており、他社には真似できない、精度の高い加工製品を製作することが出来ます。また、高精度の深穴を開けるガンドリル加工だけでなく、ガンドリルと旋盤、ガンドリルとマシニングなど、複合加工も多く手がけており、最近10年で1100社以上と新たにお取引を開始した豊富な実績があります。

【特長】
■オリジナルの加工設備・切削工具・切削油で最高品質の部品製作を実現
■資材調達からガンドリル加工やマシニング、旋盤までを一貫生産
■穴経φ0.8～φ30、穴長1000mmまでの多彩な加工に対応可能
■最近10年で1100社以上の法人と新たに取引を開始した豊富な実績

※「ガンドリル加工の製品事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 （詳細を見る）

「ガンドリル加工品の製作事例集」は、ガンドリルによる深穴加工をはじめ、ガンドリルとマシニングなど複合加工で製作した加工部品の製作事例をまとめた事例集です。
不二新製作所では、オリジナルの設備、切削工具、切削油を用いており、他社には真似できない、精度の高い加工製品を製作することが出来ます。また、高精度の深穴を開けるガンドリル加工だけでなく、ガンドリルと旋盤、ガンドリルとマシニングなど、複合加工も多く手がけており、最近10年で1100社以上と新たにお取引を開始した豊富な実績があります。

【特長】
■オリジナルの加工設備・切削工具・切削油で最高品質の部品製作を実現
■資材調達からガンドリル加工やマシニング、旋盤までを一貫生産
■穴経φ0.8～φ30、穴長1000mmまでの多彩な加工に対応可能
■最近10年で1100社以上の法人と新たに取引を開始した豊富な実績

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「ガンドリル加工」とは、高性能な穴を深く開けることができ、また良好な仕上げ面が得られる加工技術です。
不二新製作所のガンドリル加工は、国内トップレベルの技術を持っており、他の加工業者が出来ない深穴加工でも容易に行うことが出来ます。
【他社様に断られてしまった深穴加工でも不二新製作所であれば製作出来る可能性があります！】

【加工穴径】
○加工穴径(mm)：φ0.8 - φ30
○最大外径×材料長さ：φ340×1000(1200) mmまで
　※各加工径に対する最大加工長については、ドリルの長さにより異なります

※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。
※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 （詳細を見る）

「BTA加工加工」とは、高性能な中・大径の穴を深く開けることができ、また良好な仕上げ面が得られる加工技術です。
不二新製作所のBTA加工は、国内トップレベルの技術を持っており、他の加工業者が出来ない深穴加工でも容易に行うことが出来ます。
【他社様に断られてしまった深穴加工でも不二新製作所であれば製作出来る可能性があります！】

【BTA加工　加工穴径】
○加工穴径(mm)：φ24 - φ75
○最大外径×材料長さ：φ300 x 1300(1500) mmまで
　※各加工径に対する最大加工長については、
　　ボーリングバーの長さにより異なります

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加工内容としては、穴位置が結構端の方にあり、熱の影響で曲りが出やすく、いつもより少し気を遣いました。ガンドリル穴（内径）の銅板腐食による変色は専用ミガキ（ホーニング）ツールでミガキ（簡易ホーニング）を行いました。

【事例詳細】
材質：C1100（タフピッチ銅）
加工：2-φ9貫通
数量：8本

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板厚60mmのA5052ブロック材料に各種ガンドリル加工を行った事例です。

【事例詳細】
材質：板厚60mmのA5052ブロック材料
加工：φ1.7とφ3の段付き穴が3穴（センサー穴）
　　　φ5の止まり穴が35穴（空気穴）
　　　φ12.1貫通が8穴（ヒーター穴）

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A5056（アルミ）シャフトのガンドリル、旋盤、マシニング、メッキ等、複合加工を行った事例です。

【事例詳細】
材質：A5056（アルミ）
加工：長手方向にφ10の貫通穴を４ヶ所ガンドリル加工
　　　M3タップが８ヶ所と反対側にM20のタップが４ヶ所
　　　M20をヘリカルで加工
　　　協力会社にて無電解ニッケルメッキ処理

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A5083（非熱処理型のアルミ合金）の複合加工（外径旋盤加工、ネジ切、割り、タップ等）事例です。

【事例詳細】
材質：A5083（非熱処理型のアルミ合金）
加工：外径旋盤加工、ネジ切、割り、タップ等

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ステンレス（SUS304）の複合加工（ガンドリル、旋盤、マシニング）の事例です。

【事例詳細】
材質：SUS304
加工：ガンドリル、旋盤、マシニング等

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ステンレス（SUS304）の複合加工（旋盤、マシニング）の事例です。

【事例詳細】
材質：SUS304
加工：旋盤、マシニング等

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C1100タフピッチ銅へのガンドリル加工の事例です。

【事例詳細】
材質：C1100（タフピッチ銅）
加工：φ2.5とφ3.8の止まり穴（各16穴ずつ）

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SUS304（ステンレス鋼）の旋盤とワイヤーカットによる加工事例です。

【事例詳細】
材質：SUS304（ステンレス鋼）
加工：旋盤、ワイヤーカット

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銅鋳物の複合加工事例です。

【事例詳細】
材質：銅（鋳物）
加工：旋盤、ガンドリル加工、マシニングセンター、旋盤（仕上げ）

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銅鋳物の複合加工事例です。

【事例詳細】
材質：SCM415
加工：旋盤、マシニング

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SUS304　ステンレスピンの加工事例です。

【事例詳細】
材質：SUS304
加工：ガンドリル、旋盤、マシニング

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新型耐熱合金（ニッケル系合金でインコネル718が加工できれば、加工はできるレベルの材料）の加工事例です。

【事例詳細】
外径：φ25.4（支給材はφ27）
内径：φ21.4
全長：500mm（支給材は502）

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FC250（ガンドリル、ＢＴＡ加工）の事例です。

【事例詳細】
材質：鋳物
加工：ガンドリル加工、BTA加工

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HPM7（ガンドリル加工、多数穴）の事例です。

【事例詳細】
材質：HPM7　6面研磨材料
加工：φ12.1（4ヶ所）
　　　φ15.0（1ヶ所）
　　　φ22.0（4ヶ所）

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