会社案内

ヤサカは自動車部品、電子部品、医療機器分野向けに射出成形用金型設計・製作を行っております。

プラスチック金型においては成形性を重視した独自設計により、
工程能力の高い（長寿命）金型で
主に小物のインジェクションの試作型から量産型を製作しております。

自社工場で試作成形も行っております。

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京都には大手の電子部品メーカーがあり、金型加工に対してはハイレベルな精密さが求められます。品質が高いことは、もはや当たり前。その上で、付加価値を提供することを目指しています。

【特長】
■1000分の1ミリを調整可能
■工程能力の高い（長寿命）金型
■試作型から量産型まで対応

【対応例】
◎射出成形用金型　◎プレス金型　◎粉末冶金金型　◎焼結合金金型…
高精度な金型部品を製作いたします。
（熱処理、表面処理、ラッピング、勘合調整対応可）

※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 （詳細を見る）

ヤサカは、自動車部品、電子部品、医療機器分野向けに高精度な金型を提供する為、常に加工技術の向上を図り、顧客の一翼を担う企業を目指します。

【事業内容】
○射出成形用金型設計・製作
○粉末冶金金型
○各種精密金型部品
○金型修理

●詳しくはお問合せ、または資料をダウンロードしてください。 （詳細を見る）

株式会社ヤサカは、金型修理・改造サービスを始めました。
金型・冶工具の修理・改造・更新の際にはぜひご相談ください。
「もしかして、まだ使えるんじゃないか？」、「なんとかして治したい！」そんなご要望にヤサカがお応えします。
他社製や海外製、図面データの有無は問いません。
お客様にご満足いただけるサービスを展開してまいります。

【事業内容】
○射出成形用金型設計・製作
○各種精密金型部品
○金型修理

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金型は自動車部品などに適用されるため精度が重要です。
たとえば、高硬度素材を加工する際は、刃物まで削られて減ってしまうので、それを計算に入れないと誤差が出ます。
加工機械そのものが温度や湿度の影響を受けて伸び縮みするので、その日のコンディションを読んで対応する必要があります。


【ヤサカの加工技術】
■金型は自動車部品などに適用されるので精度が重要！
■高硬度素材の加工は、刃物の消耗も計算！
■加工機械のコンディションも読んで対応！

※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。 （詳細を見る）

金型は自動車部品などに適用されるため精度が重要です。
とはいえ一筋縄ではいきません。
たとえば、高硬度素材を加工する際は、刃物まで削られて減ってしまうので、それを計算に入れないと誤差が出ます。
加工機械そのものが温度や湿度の影響を受けて伸び縮みするので、その日のコンディションを読んで対応する必要があります。
精度とスピードを両立させるためには、仕事で培ったノウハウを総動員して、効率的かつ計画的に仕事を進めることが大切です。
定められた時間内に、思った通りの結果が出せたとき、つまり自分のこだわりが良い結果に結びついたときは、やはりうれしいですね。
寸法の交差(製品検査をクリアできる最大寸法と最小寸法の差)のちょうど真ん中に仕上げられたときは、思わず｢やった！｣と叫びたくなるほどです。

【ヤサカの加工技術】
○金型は自動車部品などに適用されるので精度がいのち
○高硬度素材の加工は、刃物の消耗も計算する
○加工機械のコンディションも読んで対応
○仕事で培ったノウハウを総動員
○効率的かつ計画的に仕事を進める

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

ヤサカの精密部品加工一式をご紹介します。
精密部品においては様々な試作品、半導体関連の精密部品のほか、
機械部品、設備部品の特に異形状な製品を得意としており、
一般鋼から焼入れ材まで幅広く加工可能です。
数量は単品から数百個まで承ります。

●詳しくはお問い合わせください。 （詳細を見る）

高精度な金型部品を製作
→射出成形用金型、プレス金型、粉末冶金金型、焼結合金金型 等
○熱処理、表面処理、ラッピング、勘合調整対応可能　 （詳細を見る）

ヤサカは、自動車部品、電子部品、医療機器向けに各種精密金型部品を製作いたします。
射出成形用金型、ゴム型、プレス金型、粉末冶金金型、焼結合金金型等
（熱処理、表面処理、ラッピング、勘合調整対応可）

●詳しくはお問い合わせください。 （詳細を見る）

私たちの業界では「できて当たり前」という考えが定着しています。
株式会社ヤサカも難しいオーダーに対して、決して「NO」とは言いません。
お客様が何を求めておられるのか、重視すべきポイントは何かなど、ニーズをしっかりと聞きだし、会社に持ち帰ってスタッフ総出で課題の解決にかかります。
優秀な協力工場とのネットワークも最大限に活用し、畑違いの人の意見も積極的に取り入れます。
違うパートを受け持つスタッフだからこそ、専門家が見落としがちな盲点が見えてくることもあるからです。
難しい課題をクリアできると、大きな達成感を味わうこともできます。
活気があって、若い人が刺激を受けて育っていける環境づくりをいつも大切にしています。

【ヤサカの加工技術】
○難しいオーダーに対し、「NO！」とは決して言わない
○ニーズを聞きだし、スタッフ総出で課題を解決
○優秀な協力工場とのネットワークも最大限に活用
○畑違いの人の意見も積極的に取り入れる
○技術者の育成に力を注いでいる

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）