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最終更新日:2018-02-21 14:29:15.0

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【成功事例】シャフト加工のワーク搬送での「スマートモータ」導入

基本情報【成功事例】シャフト加工のワーク搬送での「スマートモータ」導入

省スペース・コストダウンに成功!スマートモータ導入による成功事例をご紹介

「ムーグアニマティクス製スマートモータ」導入による成功事例をご紹介します。

シャフト加工のワーク搬送において、次のようなお悩みをお抱えでした。
「従来のサーボシステムでバーコードで位置制御をしているが、PLCを外して省スペースにしたい」

【スマートモータ導入後の効果】
■バーコードデータをモータへ直接入力可能
■センサー・ライト等のI/O点数はそのままに
 PLCレス・省スペース・コストダウンに成功

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【成功事例】スマートモータで工作機のワーク搬送の省スペースに成功

【成功事例】スマートモータで工作機のワーク搬送の省スペースに成功 製品画像

「ムーグアニマティクス製スマートモータ」導入による成功事例をご紹介します。

シャフト加工のワーク搬送において、次のようなお悩みをお抱えでした。
「従来のサーボシステムでバーコードで位置制御をしているが、PLCを外して省スペースにしたい」

【スマートモータ導入後の効果】
■バーコードデータをモータへ直接入力可能
■センサー・ライト等のI/O点数はそのままに
 PLCレス・省スペース・コストダウンに成功

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 (詳細を見る

省配線タイプ(13本⇒3本) スマートモータ CDS7オプション

省配線タイプ(13本⇒3本) スマートモータ CDS7オプション 製品画像

スマートモータは、コントローラ・ドライバが一体型のDCブラシレスサーボモータで、
省配線に特化したモデルとなります。

PLC、ドライバ、モータ3軸の構成では13本のケーブルが必要ですが、スマートモータを使用すれば、3本になります。

多軸制御用の専用ケーブル(CANOpen)をパワーケーブルと一緒にしたことで、コントローラ一体型のモータから出るケーブルは1本のみとなります。
CANOpen Master機能もあるので、省配線・省スペースが実現できます。

装置の不具合発生時にPLCやドライバの故障はすぐにわかるのですが、ケーブルの調査が一番大変です。
ケーブルの本数が少なくなることで不具合発生率が落ち、しかも原因究明が早くなるのでダウンタイム時間の減少につながります。

【特長】
■省配線・省スペース
■不具合発生率が下がる
■ダウンタイム時間の減少

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 (詳細を見る

取扱会社 【成功事例】シャフト加工のワーク搬送での「スマートモータ」導入

株式会社ドーワテクノス 本社

・産業用プラント電機、計装設備のコーディネート ・生産ラインFA化のご提案、FA用各種機器の販売 ・電気、機械、通信、管工事の設計、施工 ・各種原料のサンプリング装置の取りまとめ

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