有限会社ときわ電子材料　事業紹介

有限会社ときわ電子材料は、電気絶縁材料の樹脂加工・販売・
各種治具制作を行っている会社です。

材料選定から治具設計製作までの一貫サポートが可能。
お客様の短納期要求に、迅速に対応いたします。

また、ご相談に対する問題解決のご提案もさせていただきますので、
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■電気絶縁材料加工
■治具の設計製作
■試作加工（3次元加工可）
■洗浄及び組立用治具
■成形品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

▶フローパレットのメリット
フローパレットはプリント基板の搬送用の治具です。
この治具には以下のメリットがあります。

1.マスキング工数の削減
2.ヒューマンエラーによるミス
3.基板の負担軽減
4.部品落下防止

▶コーティング加工
フローパレットの寿命を延ばすためのコーティングは2種類用意しております。
通常のコーティングとしてテフロンコーティング、それよりも耐久性の高い
弊社独自のコーティングがあります。お客様の使用頻度により合わせて選定いただけます。

▶3Ｄ設計による安心確認
設計時は３Ｄで作成いたしますので、部品との干渉や完成時の全体像が簡単に確認できます

※詳細についてはお問い合わせください （詳細を見る）

有限会社ときわ電子材料のセールスポイントについて、
ご紹介いたします。

材料選定から治具設計製作までの一貫サポートができ、
お客様の短納期要求に、迅速な対応が可能。

試作品製造等で、小回りが利きます。また、ご相談に対する問題解決の
提案力に自信があります。

【セールスポイント】
■樹脂の利用技術に自信あり
■材料選定から治具設計製作までの一貫サポート可能
■お客様の短納期要求に、迅速な対応が可能
■試作品製造等で、小回りが利く
■ご相談に対する問題解決の提案力に自信あり

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社に今まであったご相談内容について、ご紹介いたします。

「この作業を治具で出来ないか」、「治具が熱で壊れるのだが、長持ちさせる
方法は無いか」、「この作業を行う為の治具を設計してほしい」など、
様々なご相談に対応。

ご相談に対する問題解決の提案力に自信があります。
ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。

【ご相談内容(一例)】
■この作業を治具で出来ないか
■治具が熱で壊れるのだが、長持ちさせる方法は無いか
■この作業を行う為の治具を設計してほしい
■使ってる(使おうとしている)治具が高い為同じ効果のある治具を
　安く作成できないか

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当社の「主要製品」について、ご紹介いたします。

フロー用治具、リフロー用治具、手挿入半田治具等のプリント基板製作用治具を
はじめ、フレキシブル基板フォーミング治具、コネクタ加圧治具等の
携帯電話用治具など、材料選定から治具設計製作までの一貫サポートが可能。

お客様の短納期要求に、迅速な対応が可能です。

【主要製品(一部)】
■プリント基板製作用治具
・フロー用治具、リフロー用治具、手挿入半田治具 等
■携帯電話用治具
・フレキシブル基板フォーミング治具、コネクタ加圧治具 等
■半導体製造用治具
・半導体洗浄用治具、ハンドリング治具、ストッカー 等

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当社にて、樹脂加工品の設計・製造を行った事例をご紹介いたします。

長年の樹脂業界の経験により、樹脂の利用技術に自信があり、
材料選定から治具設計、製作までの一貫サポートができます。

お客様の短納期要求に、迅速な対応が可能です。
ご用命の際は、お気軽にご相談ください。

【事例概要】
■製造治具：樹脂加工品
■セールスポイント
・材料選定から治具設計、製作までの一貫サポート
・短納期要求に、迅速な対応が可能
・試作品製造等で、小回りが利く

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当社にて、熱可塑性樹脂部品熱変形用治具およびフローパレットの
設計・製造を行った事例をご紹介いたします。

材料選定から治具設計、製作までの一貫サポートが可能。
お客様の短納期要求に、迅速な対応ができます。

長年の樹脂業界の経験により、樹脂の利用技術に自信があります。
ご用命の際は、お気軽にご相談ください。

【事例概要】
■製造治具：熱可塑性樹脂部品熱変形用治具、フローパレット
■セールスポイント
・材料選定から治具設計、製作までの一貫サポート
・短納期要求に、迅速な対応が可能
・試作品製造等で、小回りが利く

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有限会社ときわ電子材料では、材料選定から治具設計製作までの
一貫サポートを行っております。

昭和62年2月に設立し、長年の樹脂業界の経験から、樹脂の利用技術
およびご相談に対する問題解決の提案力に自信があります。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【セールスポイント】
■樹脂の利用技術に自信あり
■材料選定から治具設計製作までの一貫サポート
■お客様の短納期要求に、迅速な対応が可能
■試作品製造等で、小回りが利く
■ご相談に対する問題解決の提案力に自信

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当資料では、有限会社ときわ電子材料についてご紹介しております。

治具についての説明をはじめ、当社のセールスポイント、
できること、今までにあったご相談内容や主要製品などを掲載。

その他、代表的な設計・製造治具や保有設備などの情報も
掲載しております。是非、ご一読ください。

【掲載内容(一部)】
■治具について
■当社のセールスポイント
■当社のできること
■今まであったご相談内容
■主要製品

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『フローパレット』は、プリント基板に実装される電子部品の
自動はんだ付けの時に使うものです。

基板は高密度化により、はんだ付けする箇所が多く、はんだ付けの面に
リフローによって実装された電子部品がある場合その電子部品の保護が必要。

当製品はその時に効果を発揮し、先に実装された部品をはんだの熱から守り、
はんだ付け箇所を自動はんだ付けします。

【メリット】
■マスキング工数の削減
■ヒューマンエラーによるミス防止
■基板の負担軽減
■部品落下防止

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当社にて、テープ加圧治具の設計・製作した事例を
ご紹介いたします。

高さの異なる3種類のワークを、一回の動作でまとめて加圧が可能。

フレームの剛性、ワークに傷がつかない工夫と、作業性を
考えて設計いたしました。

【加工の際に工夫した点/技術的に難しかった部分】
■設計：フレームの剛性、ワークに傷がつかない工夫と、
　作業性を考えて設計

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当社にて、ゴムブッシュ圧入装置の設計・製作した事例を
ご紹介いたします。

ハンド部のX・Y・Z座標、角度を調整。中央パレットの
Φ2ピンが、チャックのΦ2.1穴に入る。

自動で100個のブッシュを3分程度で圧入、整列できます。
ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【加工の際に工夫した点/技術的に難しかった部分】
■組立：ハンド部のX・Y・Z座標、角度の調整。中央パレット(茶)の
　Φ2ピンが、チャックのΦ2.1穴に入る(40カ所)
■設計：治具から作成し、手動治具がうまくいったため装置にした

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当社にて、硫酸洗浄ホルダの設計・製作した事例を
ご紹介いたします。

ワーク支え部分は液がたまらないように工夫。

硫酸に沈めるため、溶解しない素材を使っており、
各所に角度をつけて硫酸のキレをよくしています。

【加工の際に工夫した点/技術的に難しかった部分】
■組立：PFAネジの締め付けが強すぎるとネジ頭が千切れる
■設計：3D形状の加工が可能なためワーク支え部分は
　液がたまらないように工夫

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当社にて、基板検査治具の設計・製作した事例を
ご紹介いたします。

表面に実装済の部品を避けながら裏面の導通検査が可能。

標準品を採用して必要なところを改造し、最小限の部品で
機能持たせるように工夫いたしました。

【加工の際に工夫した点/技術的に難しかった部分】
■加工：プローブを挿入する穴の精度、焼けを防ぐための加工条件を設定
■組立：4層になっていて、それぞれの座標を正確に出さないと齧って
しまいスムーズに動作しない
■設計：標準品を採用して必要なところを改造し、最小限の部品で
　　　　機能持たせるように工夫

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当社にて、コードセット検査治具の設計・製作した事例を
ご紹介いたします。

束ねた6本のコードの導通を同時に検査することが可能。

また、設計は簡単な構造を心がけて製作しております。
ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【加工の際に工夫した点/技術的に難しかった部分】
■設計：簡単な構造を心がけた

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当社にて、フローパレットの設計・製作した事例をご紹介いたします。

プリント基板に実装される電子部品の自動はんだ付けの際に、
開口部以外を保護することが可能。

基板の浮き上がりを防止するため、簡単な操作で確実に
押さえられるようになっています。

【加工の際に工夫した点/技術的に難しかった部分】
■加工：工具の摩耗が激しい素材のため、加工中に工具径が変化して
　精度が狂わないような加工条件を設定
■設計：できるだけコンパクトに、また強度不足にならないことを意識

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