シールシリーズ総合カタログ【ネジやボルトからの漏れ防止】

シールシリーズは、これ一本で漏れ防止機能があり、耐油性、耐熱性、耐候性に優れています。
シールドと一体の為、作業性に優れており、機能性も良く狭所での使用が可能です。

「パッキンをはめているけれど、ボルトにぴったりなサイズを手配するのが大変・・・」
「締付け時にコーティングするけど、最適なコート剤を探して、塗って、乾かす手間がかかる」
「とにかく漏れを防ぎたい！」

そんなお悩みをお持ちの方は、試験データ付き総合カタログをぜひダウンロードしてご覧ください。

【主な特長】
■漏れ防止・・・ネジや座金の裏のシールドリングが漏れをSTOP！
■作業効率・・・シールドリングと一体のビス・座金なので作業性がSPEEDY！
■高防水性機能・・・20MPa×1分間の防水試験にCLEAR！
■繰り返し使用可・・・シールドリングの損傷がない限り繰り返しの仕様が可能です！

※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

シールシリーズは、これ一本で漏れ防止機能があり、耐油性、耐熱性、耐候性に優れています。
シールドと一体の為、作業性に優れており、機能性も良く狭所での使用が可能です。

「パッキンをはめているけれど、ボルトにぴったりなサイズを手配するのが大変…」
「締付け時にコーティングするけど、適したなコート剤を探して、塗って、乾かす手間がかかる」
「とにかく漏れを防ぎたい」

そんなお悩みをお持ちの方は、試験データ付き総合カタログをぜひダウンロードしてご覧ください。

【主な特長】
■漏れ防止　…　ネジや座金の裏のシールドリングが漏れをSTOP！
■作業効率　…　シールドリングと一体のビス・座金なので作業性がSPEEDY！
■高防水性機能　…　20MPa×1分間の防水試験にCLEAR！
■繰り返し使用可　…　シールドリングの損傷がない限り繰り返しの仕様が可能です

※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードください。 （詳細を見る）

オーダーメイドネジの製作フローを提案した事例を紹介します。
当社独自の生産工程の流れ(フローチャート)は下記のとおりです。

基本図面(打ち合わせ)→工法の選定→工場打ち合わせ→製作図作成(お客様)
→受注→試作→お客様チェック→量産→表面処理→検査→梱包→納品

また、在庫管理、購入の手間を省く「コック方式(委託販売方式)」や、
「アッセンブリ事業」についても提案しています。

当社ではお客様のご要望をお聞きして、様々な製造方法を検討し、お客様の
締結に対する困ったの解決でご満足いただける製品をご提案させて頂きます。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

お客様のご注文があった際に、コストダウンと強度アップの提案をした
事例を紹介します。

加工方法を変えることにより、「製作費の大幅なコストダウン」だけでなく、
「塑性成形によるメタルフローの安定と強度アップ」や
「ステンレス材、真鍮材等の材料費の高騰を軽減」などの利点があります。

当提案により、1本あたり15円のコストダウンが可能になりました。

当社ではお客様のご要望をお聞きして、様々な製造方法を検討し、お客様の
締結に対する困ったの解決でご満足いただける製品をご提案させて頂きます。

【比較（切削加工 / 冷間圧造）】
■ロット：5,000本 / 10,000本
■1本の単位：40円 / 20円
■金型費：－ / 50,000円
■材料：C3604 / S2700W
■10,000本製作時
　10,000×40=￥400,000- / 10,000×20+50,000=￥250,000-

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

冷間圧造とプレス加工を組み合わせて製造コストを削減した事例を紹介します。

プレス加工のみで製作を行っていたため、バラツキが多くどうにか、
精度が安定した商品が安くできないかの相談をお客様から頂きました。

そこで冷間圧造とプレス加工を組み合わせを提案。

品質の安定が得られるだけでなく、新たな加工が出来る可能性があります。

当社ではお客様のご要望をお聞きして、様々な製造方法を検討し、お客様の
締結に対する困ったの解決でご満足いただける製品をご提案させて頂きます。

【加工方法を組み合わせることによる利点】
■冷間圧造と組み合わせることによって品質の安定が得られる
■品質が安定することによって新たな加工が出来る可能性がある

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

ナットホーマー加工とプレス加工を組み合わせる事で製品コストを抑えた
事例を紹介します。

お客様は、ナットホーマー加工にて製造を試みたが、割れが発生するため
製造できませんでした。

そこで、当社のノウハウを生かし、ナットホーマー加工とプレス加工を独自の
過程を加え製造することを提案。

従来品ではできなかった製品がコストをかけず、製造可能になりました。

当社ではお客様のご要望をお聞きして、様々な製造方法を検討し、お客様の
締結に対する困ったの解決でご満足いただける製品をご提案させて頂きます。

【利点】
■ナットホーマー加工だけでは出来なかったものがプレス加工を
　組み合わせる事で複雑な製品が出来るようになった
■従来切削加工では難しいところ又は出来ないようなところが
　容易に加工できるようになった

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
 （詳細を見る）

熱間鍛造加工をファインブランキング(プレス)加工に提案した事例を
紹介します。

加工方法を変更することにより、加工精度が良くなります。
さらに、仕上り状態が非常にきれいになります。

当社ではお客様のご要望をお聞きして、様々な製造方法を検討し、お客様の
締結に対する困ったの解決でご満足いただける製品をご提案させて頂きます。

【利点】
■加工精度が良くなる
■仕上り状態が非常にきれいになる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

一般の汎用ビスに付加機能を付ける事により製造コストの削減に貢献した
事例を紹介します。

低価格の金型費で製作することが出来るだけではなく、
組立工数を減らすことが出来て、製造コストを下げる効果があります。

さらに、その他、セレーションを入れたりと、
いろいろなバリエーションが可能です。

当社ではお客様のご要望をお聞きして、様々な製造方法を検討し、お客様の
締結に対する困ったの解決でご満足いただける製品をご提案させて頂きます。

【利点】
■低価格の金型費で製作することが出来る
■組立工数を減らすことが出来て、製造コストを下げる効果
■その他、セレーションを入れたりと、いろいろなバリエーションが可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
 （詳細を見る）