手軽で便利！ねじのバイブル　ダイジェスト版JIS B規格【炭素鋼及び合金鋼製締結部品 (ボルト)】2000年版1.2

【高性能ボルト特集】高性能なボルトでも、コストダウンに使えます！事例あり。

■高強度アルミボルト
　・軽くて強い。軽量化に貢献して、燃費向上に貢献。
　・アルミ製品に使用して、リサイクルの分別不要。リサイクルコスト削減。
　・同素材のアルミフレームに使用して、工数削減を達成しコストダウンを実現。

■高強度ステンレスボルト
　・SUS304材ながら、特殊工法で1ランク上の強度（A2-90）を確保。
　・SUS304CUN材のボルトに替えてコストダウンを達成。

■高トルク対応インサートボルト（アウトサートボルト）
　・樹脂部品に埋め込んで使う樹脂用ボルト。高い耐トルク性能で回らず、樹脂を破損から守る。
　・耐トルク性能と抜け強度で、締結個数削減も可能。軽量化とコストダウンに貢献できる。
　・後埋め（アウトサート）も可能だから、工数削減してコストダウンも可能。

各ボルトの技術資料など詳細資料は、ダウンロードからご覧いただけます。
コストダウンの事例なども、お気軽にお問合せください。 （詳細を見る）

ボルトは、製品の締結に欠かせない機械要素の1つで、さまざまな機械構造物に使われています。
弊社は、日本の産業を支えるトータルファスナーメーカーとして、高強度ボルトやフランジ付ボルト、ワッシャー組み込みボルト、溶接ボルト、カシメボルト、セレーションボルトなど、多種多様なボルト製品を製造・販売しています。
中国やインドなど海外にも製造・販売拠点があり、お客様のニーズにお応えします。

これまでに、ステンレス鋼SUS304を基材とし、熱処理無しで高強度･高耐食を実現したステンレスボルトや、アルミ合金A7050を基に、特殊な強加工プロセスによって高強度を実現したアルミボルトなどを開発し、量産化しています。

ご興味のある方は、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

金属に塑性加工を施し、その度合いが増すにつれ加工硬化が得られ、もとの金属より降伏点が高くなります。その加工硬化させた方向への負荷には強いですが、反対方向への負荷に対する降伏点が低くなり、この現象をバウシンガー効果といいます。

弊社はバウシンガー効果を抑制する成型プロセス技術を開発し、市場投入しました。この特殊な成型プロセスにより、熱処理を施すことなく機械的性質を備えたボルトの製造が可能になりました。
非調質・中強度ボルトは、熱処理無しで強度区分8.8相当を確保した製品です。

ご興味のある方は、お気軽にお問い合わせください。  （詳細を見る）

金属加工には、鋳造加工(鋳物)・塑性加工(鍛造・圧造・転造)・板金加工(プレス・絞り)・切削加工(旋盤・フライス・ドリル)・研削加工(研磨・グラインダー)・接合加工(溶接・ろう付け)などの様々な加工方法があります。

今回はその中で弊社の得意とする「塑性加工」と「切削加工」の組み合わせを紹介します。
弊社の鋲螺事業部では、塑性加工の「冷間圧造」と切削加工の「両端面化工機」を組み合わせ、四輪(自動車)の防振金具を生産しており、冷間圧造だけでは加工の難しい、より精度・難度の高い製品を低価格で提供しています。

またその他、「冷間圧造」+「NC旋盤」等の組み合わせにより、四輪(自動車)のトルコン部品等も生産しており、お客様より好評を頂いております。 （詳細を見る）

金属加工には、金型を用いて塑性変形させる冷間圧造加工(以下、ヘッダー加工)と呼ばれるものがあります。
ヘッダー加工は金型成形により、切削加工に比べて材料ロスが非常に少なく、安定した精度と生産スピードに強みがあり、ボルト・ナット等の大量生産に適しております。
しかしながら、中凹形状などの複雑形状になると切削加工が必要でした。
弊社はリヘッダー加工機(割型成形機)を導入し、ヘッダー加工後の半製品を再度、割型で冷間圧造加工し、複雑形状を成形することで、切削加工を廃止するネットシェイプ加工を可能にしました。
ヘッダー機・リヘッダー機の組み合わせにより、複雑形状への加工効率が向上したため、大量生産の対応を提案できます。また切削工程で出る材料の廃棄コストも抑えられるため、コストを低減できます。 （詳細を見る）