電子部品用シール加工の紹介

弊社では、端子と樹脂の間の微細な隙間にシール剤を浸透させることで、
-40～200℃といった厳しい環境下でも対応可能にする
『コネクタ用　含浸シール加工』を提供しています。

ポッティングやOリング用の溝が不要なため、
設計自由度の向上や部品数の削減などに貢献します。

【用途例】
■油温センサ
■燃温センサ
■速度センサ
■ノックセンサなど

※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 （詳細を見る）

当資料では、被覆と芯線の間の微細な空隙にロックタイト製のシール剤を
浸透させ、空隙全体を埋める電線用含浸シール加工を紹介しています。

浸透したシール剤は硬化すると、
柔軟性を保ちながら高いシール性を発揮します。

資料では電線用含浸シール加工の導入事例や、対応材質等もあわせて掲載。

【掲載内容】
■電線用含浸シール加工の解説
■導入事例
■対応材質
■評価結果
■お問い合わせ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

含浸シール加工とは、樹脂材を用い、金属、紙、木、セラミックスなどにある、目に見えないたくさんのスキマにシール剤を浸透させ、埋めることです。効果として耐圧性、耐蝕性、切削性の向上などが挙げられ、車のエンジンや携帯電話の部品など、様々なモノに使用されているとても身近な技術です。私たちは金属部品、樹脂部品に特化した含浸シール加工をご提案させていただいております。
これにより、粉末冶金の機械加工性の改善や後加工で行う表面処理の欠陥対策など、様々な問題に対し、解決が可能となります。

【特長】
■素材の弱点となる巣穴やスキマなどの欠陥を改善
■自動車部品の素材の質、部品の信頼性を向上
■工具寿命、作業効率を大幅向上、作業コストを大幅低減
■部品表面の孔を封じ、油・溶剤・メッキ液などの侵入を防ぐ
■美観・対蝕性や油空圧部品の耐圧性を大幅に向上

※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 （詳細を見る）

当資料では、コネクタやセンサなどの金属端子と、
その周囲にモールドされている樹脂といった異なった材料間の
わずかな隙間をシールする技術の開発について掲載しています。

プラテクトシール法についての解説や、従来のシール方法である
トップコーティング法や樹脂ポッティング法、固体パッキン法など
それぞれのシール方法についての詳しい紹介も掲載しています。

【掲載内容】
■プラテクトシール法の概要
■従来のシール方法について

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『5100』は電線、ワイヤーハーネス等の内側のスキマをシールするのに適したシール剤です。また、硬化後も柔軟性を維持することから、コネクタやセンサーのモールド品のスキマのシールにも適しております。
ワイヤーハーネスの内側のスキマを伝わって、油や湿気を帯びた空気が漏れてしまった経験は無いでしょうか？また、使用中に被覆が傷ついてしまい、そこから水などが侵入してしまった経験は無いでしょうか？
そのような場面で、高い信頼性を発揮するのが私たちの含浸液『5100』です。
また、『5100』は硬化後も高い柔軟性も保持します。樹脂と金属の成形品は素材の熱膨張計数の違いから、ヒートショックを受けると大きくスキマが動くことがあります。そのようなスキマが動く場合でも『5100』は動くスキマに追従して動き、スキマの発生を抑えてくれます。


【基本物性】
■材質
　アクリル樹脂
■耐熱
　－40℃～150℃

【対象素材】
■フッ素系電線
■架橋ポリエチレン電線
■ＰＰＳ、ＰＥＥＫ等のスーパーエンプラ
■ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＯＭ、ＰＢＴなどのエンプラ
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