【ISICOに掲載】原田鉄工所 医療機器部品の製造

情報誌「ISICO」vol.100に当社が掲載されました。

建設機械用油圧部品や塗装機械部品などを主力とする原田鉄工所では、
これまでに培ってきた高い技術力を生かし、医療機器部品の製造に
チャレンジしています。

新分野への進出にあたってはISICOの支援のもと、ものづくり補助金を活用して
工作機械や検査機器を導入したほか、医商工連携促進セミナーへの参加を
きっかけに医療機器製造業へ登録し、売り上げを着実に伸ばしております。

【掲載内容（抜粋）】
■研磨せず旋削だけで鏡面仕上げ
■透析治療用のアダプターを量産
■新たな加工機、検査機器を活用
■ネットでの情報発信にも注力

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

建設機械用油圧部品や塗装機械部品などを主力とする原田鉄工所では、
これまでに培ってきた高い技術力を生かし、医療機器部品の製造に
チャレンジしています。

工作機械や検査機器を導入したほか、医商工連携促進セミナーへの参加を
きっかけに医療機器製造業へ登録し、売り上げを着実に伸ばしております。

医療機器部品の実績として、
医療用カテーテルのトロッカー・チタン製グリップ、
透析治療用のアダプターを量産した事例を掲載した紹介記事を進呈！

【掲載内容（抜粋）】
■透析治療用のアダプターを量産
■新たな加工機、検査機器を活用

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『検査用治具』の製作実績をご紹介します。

当製品は、医療現場で施術者様が使用する際に締込み目安が一目で
分かる様にしたい、とお客様からのご要望を頂き、当社で検査治具を考案し
製作しました。

この治具で位相合わせした製品はネジを締めてもミーリング面があっており、
納品後にお客様の受入検査で合格と評価をいただきました。

【特長】
■治具端面に3本の赤色の基準線を刻んである
■組み立てた時の位相のズレを5°以下に収めるため、中心線から
　±2.5°の角度をつけた限界線を引いている

※詳しくは外部リンクまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社の「ホルダーグリップ」の表面には鋭くない滑り止めの加工を施してあります。
施術者の作業性を高めて疲労を少なくするように、ライトの下でも光り難く、手術用手袋が傷つきにくいような加工を施しています。
また、洗浄する際にもブラシ通りがよく洗い難い隅部を少なくする加工方法をとってあります。


【制作背景】
近年、手術医療の実践ガイドラインに沿った2重手袋の着用が推奨されています。
手術中に手術用手袋に穴が開くことは一般的であり、必ず無菌操作を損なう行為と分類されます。手術用手袋のピンホール発生の報告は3.58％から78％に及びます。手袋の健全性が損なわれる手袋の破れは、種類を問わずすべて深刻であり、病原菌が手袋のピンホールを通過し伝播する可能性が有ります。病原菌の伝播は、必然的に術野の汚染増加につながります。手袋が接触する表面の種類や特に表面の鋭さ、手袋にかかる機械的負担など、様々な要因によって異なります。

当社製品は術具表面に鋭くない滑り止め加工を施しています。

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株式会社原田鉄工所の「旋削加工技術」についてご紹介いたします。

小ロット生産で材種を問わず小物（φ42以下）の「旋削加工」に関して
豊富な経験があります。

B軸／C軸／Y軸を使った複合同時加工や0.1μm仕様の超精密NC旋盤での
仕上げ加工で難度の高い加工や高精度の加工にも対応しています。

【特長】
■製造リードタイム短縮による低コストの実現
■フレキシブル生産による短納期対応可
■6Al4Vチタンの小径深穴・ナーリング加工
■研磨・バフ・ラップ　加工を省いた鏡面旋削加工

【制作事例（一部抜粋）】
■ホルダーグリップ表面への滑り止め加工
■検査用治具の製作
■医療用カテーテルのトロッカー・チタン製グリップ
■透析治療用のアダプターを量産　　　その他

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株式会社原田鉄工所では、硬度の高い熱処理鋼のハードターニングを行っています。
研削加工と比較するとコストや加工精度でメリットが出る製品が有ります。

チャックには掴み応力が少なく、繰り返し精度に優れる精密エアチャックとダイヤフラム式チャックを用いており、
研削では多工程にわたる形状やドレスインターバルの煩雑なワークの仕上げ加工も、同時に旋削加工することによりテーパー形状やR形状、同芯度や直角度に優れ、センター穴も不要となり、コスト削減に貢献します。

ワークサイズにもよりますが、表面粗さも研削に匹敵するRz1.6程度が可能となります。

また、旋削ツールマークが不都合な場合は、バニシングツールを用いて表面粗さを向上させる加工も承っています。
研削から旋削に工法変更することで、コスト削減効果だけではなく生産リードタイムの短縮や品質向上に貢献します。

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

株式会社原田鉄工所は、細部の部品調整から完成後の検査まで確かな品質で組立て、安定供給します。

組立用のジグ製作から、組立後のリークテスト（全数検査）等も行っています。

建設機械用油圧部品や医療機器、一般産業用機械部品、防衛機器部品等のサブアッシー・圧入・ねじ締結・移送合わせ等の実績があります。

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
 （詳細を見る）

当社は、ねじ切りチャンファリング加工の実績があります。
ねじ切り加工では、ねじの切り終わりに逃げ溝をつけることが必要となりますが、
逃げ溝を設けることで強度が低下し破損等のリスクも発生します。

そこで、ねじの切り終わりを切り上げ（チャンファリング）、逃げ溝を設けない加工方法のメリットをご紹介します。

【加工メリット】
“切り上げにより、ねじの終端部の不完全ネジ部に、ねじの内径より細い頚部を設ける必要がなくなり、ねじの強度を増し、シールへの悪い影響を減ずることができる。”
山岸正謙，（1986） NC工作機械の入門(図解) p.100.　東京電機大学出版局

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

当社が運用する検査体制、品質管理体制はISO9001に準じたマネジメント
システムです。

建設機械用油圧部品の製造・組立後にリークテストを行っています。
専用のテストスタンドを製作し、全数検査後出荷しています。さらに、他の精密加工品では漏れ易い
シンナー系溶剤を使ったリークテストの全数検査も行っております。

多様な形状に対応するために充実した検査設備も揃え、柔軟な検査体制を持ち
全数検査にも対応します。

【品質管理体制】
■リークテスト
■全数検査
■品質の数値化
■検査設備機器

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

株式会社原田鉄工所の「旋削加工技術」についてご紹介いたします。

小ロット生産で材種を問わず小物（φ42以下）の「旋削加工」に関して
豊富な経験があります。

B軸／C軸／Y軸を使った複合同時加工や0.1μm仕様の超精密NC旋盤での
仕上げ加工で難度の高い加工や高精度の加工にも対応しています。

【特長】
■製造リードタイム短縮による低コストの実現
■フレキシブル生産による短納期対応可
■6Al4Vチタンの小径深穴・ナーリング加工
■研磨・バフ・ラップ　加工を省いた鏡面旋削加工

【制作事例（一部抜粋）】
■ボーンスクリュー用の抜去器具
■ホルダーグリップ表面への滑り止め加工
■検査用治具の製作
■医療用カテーテルのトロッカー・チタン製グリップ
■透析治療用のアダプターを量産　　　その他

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）