外径部の粗さ向上に　外径研磨装置　設置事例

株式会社サンシンが提案した、現場でのお悩み解決事例をご紹介します。

某医療機器メーカー様では、「医療機器に使うパイプ外径で、最終工程後に
汚れがついている。医療向けということもあり、強い洗浄剤が使えず汚れが
落ちない。」というお悩みをお持ちでした。

そこで当社のワーク外径の研摩が可能な「外径研磨装置」をご提案。

結果、バフ研磨工程をフィルム研磨とすることで、洗浄工程を削減。
見た目の仕上りが良くなり、品質向上に繋がりました。

【事例】
■課題
・医療機器に使うパイプ外径で、最終工程後に汚れがついている
・医療向けということもあり、強い洗浄剤が使えず汚れが落ちない
■提案
・ワーク外径の研摩が可能な「外径研磨装置」を導入
・サンプルテストを行い、お客様の ご要望に応じた仕様の変更なども可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

表面粗さの精度向上でお困りではありませんか？・フィルム研磨のメリットを試して見ませんか？砥石研磨のような微小追込み感覚の煩わしさ無しに素早く簡単に研磨出来ます！

【例えばこんな場合に】
■径寸法または高さ寸法の変化を気にせずに粗さ精度向上を図りたい。
■砥石研磨を行ったが未だ不十分。～さらにファイナル研磨が必要だ！
■旋削目から砥石研磨工程を省いてフィルム研磨で仕上げて見たい。
■綺麗過ぎる面を荒らしたい。
■表面に付着した異物を除去したい。
■他の工法で色々試したが、うまくいかない。
■新材料や薄物等の研磨でフィルム研磨でなければ巧く行きそうにない。

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい （詳細を見る）

当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。技術と経験、長年の実績をもとに、ご要望に応じて設計・製造しているメーカーとなります。

弊社、外径研磨装置は主に自動車部品各種シャフトの最終仕上げ工程に導入され、粗さ向上・工程能力値の安定に貢献しております。

【使用用途】
◆バランサシャフト
◆インプット・アウトプットシャフト
◆コンプレッサーシャフト
◆ターボチャージャーシャフト
◆医療機器　etc




＜サンシンの研磨機が選ばれる理由＞
■国内唯一のフィルム研磨装置専用メーカ
■お客様のご要望に沿ってカスタマイズ（特殊冶具）対応・提案が可能
■各種デモ機にて、導入前サンプルテストが可能
■加工のノウハウにより、最適な研磨条件のご提案も可能

 （詳細を見る）

当社では、『高精度』『環境』をコンセプトに、
各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。

今回は当社自慢の研磨機3機をご紹介いたします
1、平面研磨装置
→各種平面部分の平面仕上げ・平坦化・突起物除去
2、外径フィルム研磨
→各種シャフトの外径超仕上げ
3、平面ラップ盤
→フィルムを用いたワーク端面のラップ仕上げ
※上記3機種は11月のJIMTOFで実機展示致します。
　当社技術を是非、会場でご覧下さい（展示会情報は基本情報欄へ）

＜当社の研磨機が選ばれる理由＞
■フィルム研磨装置専用メーカー
■カスタマイズ（特殊冶具）対応・提案が可能
■各種デモ機にて、導入前サンプルテストが可能
■加工のノウハウにより、好適な研磨条件のご提案も可能


 （詳細を見る）