切削加工や金型では難しい形状も実現！マイクロスケール３Ｄプリント

当資料は、有限会社オルテコーポレーションが提案した後工程における、半導体製造装置の課題解決事例集です。弊社が得意とする消耗パーツの紹介をはじめ、多くのユーザーが課題に挙げる、チップの破損ダメージについてや、ディスペンサーやエポキシ転写の不安定問題、ワイヤボンディング用トーチ電極などの事例を多数ご紹介しております。当社は、装置メーカーが勧める汎用性の高いパーツでは対応できないケースにおいても、数多くの異なる特徴ある仕様を揃えています。

◆ただいま導入事例集&総合カタログをプレゼント中！
PDFダウンロードよりご覧いただけます。

【掲載事例(抜粋)】
■消耗パーツの種類とは
■チップの引っ掛けキズの原因や解決策
■ひび割れ（マイクロクラック）の原因や解決策
■ディスペンサーの目詰まりによるトラブルと解決策...
■ボンディングエラー（接着不良）の原因や解決策...
■造型解像度2μmの超精密3Dプリントモデル

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当資料は、マイクロスケール3Dプリントについて掲載しています。

「マイクロスケール3Dプリンター」は、切削加工や金型では造形できない
複雑な形状、内部形状など3Dプリントの特長を活かした形状だけでなく、
寸法精度だけとっても他の加工方法と遜色ない仕上げが可能です。

従来の試作やモデル検討にも利用でき、活用の範囲が広いです。

【掲載内容（一部）】
■印刷性能とBMF社マイクロスケール3Dプリンターの特長
■内視鏡ハウジング（Endoscope Shell)
■医療用ナノロボット（Mechanical Nanorobot)
■細穴 長穴 検証用サンプル（Small through hole）
■マイクロギアセット（Gear Group）

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コネクターの試作は金型が必要のため、コスト高いや納期は2か月待ちなどの経験はございませんか？弊社は「マイクロスケール3Dプリンター」を導入し、コネクタの試作から量産まで対応できます。最短納期1週間で、コストも10分の1まで削減例が多数ございます。

※ただいまマイクロスケール3Dプリンターで製作した事例集進呈中！

【掲載内容（一部）】
■印刷性能とBMF社マイクロスケール3Dプリンターの特長
■内視鏡ハウジング（Endoscope Shell)
■医療用ナノロボット（Mechanical Nanorobot)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社では、医療機器向けのマイクロスケールモデリングを用いた試作を
行っています。

2ミクロンの精度、公差±10ミクロンという超高精度なBMFマイクロスケール
モデリングでは、切削加工品、射出成形品と同等以上の精度でモデリング
できるため、かなり現実的なデザイン検討が可能。

また、精度においてBMFマイクロテクノロジーは、イメージしている
他社製　又は　従来の3Dプリンターの製品とは異次元なのでぜひ一度御覧ください。

【特長】
■10日ほどとスピーディーに検討することが可能
■公差や製品の精度に関しては量産時の他加工方法と同等
■現実的な検討が安価に可能
■時間と費用を大幅に減らし、効率的な検討を可能
■貴社のアイデアをベースに、設計、モデリングすることが可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社では、家電、電装メーカー、コネクタメーカー向けのマイクロスケール
モデリングを用いたコネクタ試作を行っています。

2ミクロンの精度、公差±10ミクロンという超高精度なBMFマイクロスケール
モデリングでは、切削加工品、射出成形品と同等以上の精度でモデリング
できるため、かなり現実的なデザイン検討が可能。

3Dプリンターの経験や知識がなくても大丈夫です。
当社が設計の補助やデータ作りなどをサポートいたします。

【特長】
■10日ほどとスピーディーに検討することが可能
■公差や製品の精度に関しては量産時の他加工方法と同等
■現実的な検討が安価に可能
■時間と費用を大幅に減らし、効率的な検討を可能
■貴社のアイデアをベースに、設計、モデリングすることが可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社では、化粧品、食品、玩具、衣類、金型メーカー向けのマイクロスケール
モデリングを用いた試作を行っています。

2ミクロンの精度、公差±10ミクロンという超高精度なBMFマイクロスケール
モデリングでは、切削加工品、射出成形品と同等以上の精度で造形
できるため、かなり現実的なデザイン検討が可能。

また、金属型から樹脂型への変更により、余ったコストでパターン数を
増やして、商品バリエーション数でユーザーを魅了する事ができます。

【特長】
■プロトタイピング検討にかかる、時間と費用を大幅に減らす
■効率的な検討が可能
■設計の補助やデータ作りなどサポート
■切削加工品、射出成形品と同等以上の精度でモデリング可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社では、BMF社製の高精細3Dプリンターを使用する試作モデルなどの『受託造形サービス』を提供しています。BMF社独自の光造形技術「PμSL」により、光学解像度（XY）：2μm、積層ピッチ（Z）：5～20μmの造形精度を実現。高い解像度を確保しつつ、拳サイズほどの大きさまで対応、ニーズに応じてカスタム仕様での提案も可能です。

【特長】
■複雑形状も高精度で造形可能
■スピーディーな造形で短納期に貢献
■高硬度・耐熱など多彩な樹脂材料をご用意
■治具など最終製品の造形にも対応

★どこまで造形できるのか？サンプル進呈中
弊社営業までお問い合わせください。

またサービスに関する解説や、造形例を掲載した資料は、
「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 （詳細を見る）

当社では、精細なマイクロ領域の「産業用3Dプリンター」での製造受託を承っております。「BMF microArch 3D プリンター」は、先端のマイクロレベルの光造形によって、これまで実験室レベルでしか実現できなかった超高精細で複雑な構造の印刷を可能にしました。

特に医療機器やマイクロ流路の製造、コネクタなど精密部品、玩具や化粧品メーカーなどサイクルの早い商品開発、または大学などの研究機関において大きな実力を発揮することをお約束いたします。

【特長】
■商品開発力の大幅な向上に貢献
■より高精細で複雑なアイデアを実現
■より速い商品開発を実現
■さらなる低コスト化を実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当資料は、「マイクロスケール光造形による電子部品のプロトタイピング」
についてご紹介しています。

ケータイを代表する身の回りのデバイスを代表する、電子機器の小型化が
進む中、メーカーは電子部品の小型化の課題に直面しています。

中でもコネクタが形状、適合性、機能の要件を満たしていないと、製品の
発売が遅れ、機会損失が発生。その損失は企業にとって大きな痛手となります。

開発プロセスをより早くするために何ができるのでしょうか？

【掲載内容】
■プロトタイピングがキーになる
■金型成形で試作することのデメリット
■3Dプリントで試作するメリット
■お問い合わせモード

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当資料は「microArchの3つの印刷モードの違い」についてご紹介しています。

『microArchプリンタ』には、使用するモデルに応じて複数の異なる
印刷モードが用意されています。

3つのモードは「単一露光モード」と「マルチ露光モード」と
「アレイ露光モード」です。

印刷するパーツのサイズと目的によって、好適な印刷モードが決まります。

【掲載内容】
■3つの印刷モードについて
■モード1：単一露光モード
■モード2：マルチ露光モード
■モード3：アレイ露光モード
■お問い合わせモード

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当資料は、「電子部品とコネクターの造形例」についてご紹介しています。

3Dプリントされた電子部品は、従来の金型や切削のプロセスの代替え
手段となり、複数の設計の同時並行やテストサイクルの効率化を可能にして
市場投入までの時間を短縮できます。

超高解像度を有するBMFのプロジェクションマイクロステレオリソグラフィー
（PμSL）テクノロジーは、精度、電子部品を3Dプリントできます。

この新しい手法を取り入れ、競争を勝ちにいくか？設備投資は賭け事では
ありません。直接あなたの目で判断いただけるようにサンプルや受諾加工を
ご提案させていただきます。

【掲載内容】
■新しい手法を手に入れて下さい
■電子コネクタ
■チップアレイソケット
■ランド・グリッド・アレイ
■お問い合わせモード

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

弊社では“超”高精度なミクロン3Dプリンターを使った造形受託サービスをご提供しています。

【“超”高精度】---------
解像度10μm（加工公差±25μm）から2μm（加工公差±10μm）までの超高精細造形で、研究者や医療業界でも通用する仕上がりです。
独自技術で世界最高の精密水準の部品を製造できるため、医療機器やマイクロ流路の製造、コネクタなど精密部品、玩具や化粧品メーカーなどサイクルの早い商品開発、最高品質の精密加工で試作品作製が可能。

【超スピード納品】---------
納期も発注いただいてから数日で納品可能。
STLデータがある場合は即日お見積もり致します。
（STLデータの作成も承ります。）

【豊富な材料】---------
高靭性、高温耐性、生体適合性など、様々な特性を備えた樹脂をはじめ、アルミナ、チタン酸マグネシウム・セラミック材料にも対応。
お客様のご要望に応じたカスタム仕様の対応も可能。

・HTL（耐高温性）
・BIO（生体適合性）
・HEK（強い強靭さ）
・RG（生体適合性、耐候性）
・UTL（曲げ）
・セラミック （詳細を見る）

昨今、医療研究者から高性能で低コストの診断技術を求めて、3Dプリンターによる精密マイクロ流体技術が注目されています。
より効率的な検査の実現のため、流路径50μm以下、小型化だけでなく、より長い流路、同じ面積に多くの流路を配置することが望まれます。

従来のマイクロ流体の製造技術では、全ての流路が同一平面上にある2次元流路に限定、コストも時間もかかり、非常にシンプルな構造しか作れませんでしたが、3Dプリンターで製造すれば、より複雑な流路や形状のマイクロ流体も対応します。
しかし、通常の3Dプリンターでは精度やスピード面で満足する結果が出せません。（画像A参照）

弊社独自のPμSL技術を使えば、50μmあるいはそれ以下の直径の流路を作ることができ、従来の加工技術の限界を超えて、より高密度で大きなアスペクト比の流路を製作可能。
精度の要求に加えて、2次元流路や螺旋状またはより複雑な3次元流路、特殊な外観形状なども可能です。

また弊社の造形サービスでは、生体適合性200℃を超える耐熱樹脂など、幅広い素材から選択することができ、生物学や医療など幅広い分野のより多くのお客様のニーズにお応えします。 （詳細を見る）

弊社の3Dプリンターは、マイクロ流路デバイスの次世代製造に進化をもたらします。
革新的な「PµSL」技術を採用し、細胞培養、医薬品開発、ドラッグデリバリーなどの用途に理想的な超微細なマイクロ流体デバイスを簡単に製造できます。
複雑な構造も容易に実現可能で、立体的なデザインで細胞内への有効成分の導入に貢献します。
医療機器の開発にも活用され、より革新的な医療ソリューションの実現に一歩近づけます。
弊社の3Dプリンターを使用して、マイクロ流路デバイスの新たな可能性を探求してみてください！ （詳細を見る）

従来の3Dプリンティング技術では実現できなかったマイクロレベルの超高精細な造形を実現するBMF microArch 3Dプリンターが、産業用として世界で初めて登場しました。

この革新的なプリンターは、マイクロ射出成形の分解能と公差に匹敵する高解像度と精密さを誇り、マイクロナノ領域の造形に革命をもたらします。


超高精細な造形がもたらすメリット
開発コストの大幅な削減
既存の金型成形や切削加工では困難だった複雑で入り組んだ形状や内部トンネルなどの造形が可能となり、試作やモデル検討のコストを大幅に削減します。

品質の向上と開発期間の短縮
高解像度と正確性により、緻密なプリントを実現し、再現性が高いため、開発品の品質向上と開発期間の短縮が可能です。

技術力に依存しない再現性
BMF microArch3Dプリンターは高精度でありながら、容易に再現性を確保できるため、技術力に依存しない安定した品質を実現します。
 （詳細を見る）

半導体製造における後工程処理において、長年の設計経験と改善経験をもとに、最適なピックアップツール等を提供します。

あなただけの、あなた専用の機器が誕生します。 （詳細を見る）

マイクロラックが原因でできた、歯周病に対し、歯の詰め物をセラミック３Dプリントして、美しさと10年～20年の耐年数を備えた歯の治療を実現。

造形スピードは数秒～数分
樹脂によるプリントも可能です。

「造形精度10μｍ」の3Dプリンターを使って、今までにはない精密で滑らかな造形物を早く提供します。 （詳細を見る）

「半導体後工程のノズル」
弊社ではエポキシ材質のノズルを取り扱っています。
テーリング、ブリッジング、ボイド等不安定なエポキシ塗布量などの問題解決の為に最適なデザインを設計致します。

「それ以外の精密ノズル」
3Dプリンターにより設計する樹脂製のノズルになります。サイズは数十ｍｍまで造形可能で、数マイクロメートル単位でプリントを行い、精密ノズルを造り上げます。図面の設計も弊社に依頼することが可能です。 （詳細を見る）

樹脂とセラミックに対応した、マイクロスケールのプリントから、ミリスケールのプリントまで行える3Dプリンターはすでに日本にあります！

直接着色しながらプリントするといったインクジェット式の３Dプリンターとは異なりますが、強固でかつ滑らかな仕上がりで、微細な部品を設計図通りにプリントアウトします。

もちろん、造形されたものに塗料によって着色することは可能です。 （詳細を見る）