タイヤスチールコード検出装置　SIS-Vision　Roland社SIS-Vision

Roland SND40は非接触型渦電流・漏れ磁束式センサーを用い、鉄系・非鉄系の管径10-500mm、金属板コイルの溶接継目を検出し、管材は溶接部の回転停止角度を指定できます。

【メリット】
◎視覚センサーでは認識不能な溶接継ぎ目検出
◎二つの技術要素を利用、磁束と渦電流
※金属棒、ワイヤー・ケーブルにも使用できる全周型コイルも揃え、
　多様な素材に対応致します。

★コイル材や他の長尺材（ケーブルやワイヤー）の製造は、長く延伸したものとなり（金属コイル材は端部溶接、ケーブル材は継ぎ手を使用）溶接継ぎ目の自動検出が必要となります。
★チューブ、缶やドラム缶の場合、溶接継ぎ目の自動検出と共に、次加工のため素材の位置決めが必要となります。例えば管材の場合、次の曲げ加工に備え継目位置を指定角度で停止させる信号出力機能があります。
★SND40 の適正なセンサーの組合せは様々な金属製のチューブ、缶及びドラム缶の縦断する溶接継ぎ目の検出、また同様にコイル材やケーブル、線材の端面溶接継ぎ目検出を可能とします。

●その他、技術データ、仕様は【カタログダウンロード】よりご覧になれます。 （詳細を見る）

『SND40』は非接触型の渦電流・漏れ磁束式センサーを用い、
金属製チューブやコイル材などの溶接継目を検出する装置。

鉄系・非鉄系を問わず、管径は最大500mmに対応。
指定角度での停止信号を出力する機能を備えているのも大きな特長です。

自動車メーカーを中心に、溶接チューブを扱う曲げ加工機・パンチプレス・
油圧プレス・溶接機・ハイドロフォーミングなどで実績があります。

【特長】
■視覚センサーでは認識不能な溶接継ぎ目検出
■周辺照明に影響を受けない
■管径は5mm～500mmまで計測可能
■表面に付着したホコリ・塵・錆・油の影響無し

●詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 （詳細を見る）

ローランドエレクトロニック社製『SND40』は、
非接触型渦電流・漏れ磁束式センサーを用い、
金属製ワイヤーやコイル材などの溶接継目を検出する装置。

指定角度での停止信号を出力する機能を備え、
管径は最大500mmに対応。鉄系・非鉄系は不問です。

また、検査モードの切り替えにより、表面部のひび割れ等の欠陥も検出できます。

【特長】
■視覚センサーでは認識不能な溶接継ぎ目検出
■9.7m/秒の高速検査に対応
■管径は5mm～500mmまで計測可能
■用途に合わせ使用できる探触子もラインアップ

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 （詳細を見る）

鋼帯をスタンピングプレスへ供給する場合、リールの巻き出し最終端と新たなリールの巻き出し部を溶接し連続して搬送しますが、プレス工程の事前に溶接部の検出は必ず行われます。
スタンピングプレスの場合、検出の自動化に最も重要な点は搬送が短時間に可動と停止を繰り返す状態で検出を行わなければなりません。ローランドNS9Nは特に細幅鋼帯専用の検出器として開発された初の製品でございます。 （詳細を見る）

非接触型渦電流センサーで、管、ワイヤー、ケーブル、ロッド等の溶接不良部を検出します。数種の全周コイルセンサーにより最少径1mm～最大径90mmまで対応します。
素材速度10m/秒で0.6mmの分解能を持ち、不良部の位置も十分正確に認知できます。 （詳細を見る）

Roland SND40は非接触型渦電流・漏れ磁束式センサーを用い、鉄系・非鉄系の金属板コイルや管径500mmまでの溶接継目検出、及び溶接部の位置を特定できます。

【メリット】
◎視覚センサーでは認識不能な溶接継ぎ目検出
◎二つの技術要素を利用、磁束と渦電流
※金属棒、ワイヤー・ケーブルにも使用できる全周型コイルも揃え、
　多様な素材に対応致します。

●その他、技術データ、仕様は【ダウンロード】よりご覧になれます。

コイル材や他の長尺材（ケーブルやワイヤー）の製造は、長く延伸したものとなり（金属コイル材は端部溶接、ケーブル材は継ぎ手を使用）溶接継ぎ目の自動検出が必要となります。
チューブ、缶やドラム缶の場合、溶接継ぎ目の自動検出と共に、次加工のため素材の位置決めが必要となります。例えば管材の場合、次の曲げ加工に備え継目位置を指定角度で停止させる信号出力機能があります。
SND40 の適正なセンサーの組合せはあらゆる金属製のチューブ、缶及びドラム缶の縦断する溶接継ぎ目の検出、また同様にコイル材やケーブル、線材の端面溶接継ぎ目検出を可能とします。 （詳細を見る）

ドイツのローランド社が開発したSIS XPはタイヤスチールワイヤーコード材の欠陥検出専用装置です。当装置は磁性検出原理を用い、タイヤ製造工程において連続してスチールワイヤーコード材の異常部及びスプライス部の状況を検査し、その情報を出力します。
最大16センサーを使用し、検査有効幅最大1120mmでコード材のワイヤーの抜け、重なり、暴れ等を検出し、また正常なスプライス部と異常なスプライス部を事前入力データに基づき判定し外部に出力します。 （詳細を見る）

ドイツのローランド社が開発したSIS XPはタイヤスチールワイヤーコード材の欠陥検出専用装置です。当装置は磁性検出原理を用い、タイヤ製造工程において連続してスチールワイヤーコード材の異常部及びスプライス部の状況を検査し、その情報を出力します。
最大16センサーを使用し、検査有効幅最大1120mmでコード材のワイヤーの抜け、重なり、暴れ等を検出し、また正常なスプライス部と異常なスプライス部を事前入力データに基づき判定し外部に出力します。 （詳細を見る）

ドイツのローランド社が開発したSIS XPはタイヤスチールワイヤーコード材の欠陥検出専用装置です。当装置は磁性検出原理を用い、タイヤ製造工程において連続してスチールワイヤーコード材の異常部及びスプライス部の状況を検査し、その情報を出力します。
最大16センサーを使用し、検査有効幅最大1120mmでコード材のワイヤーの抜け、重なり、暴れ等を検出し、また正常なスプライス部と異常なスプライス部を事前入力データに基づき判定し外部に出力します。 （詳細を見る）

SIS VISION装置はセンサー、関連機器、ソフトウエアとタッチスクリーンで構成されています。 顧客の装置に好適で簡便なセンサー数と配列の選定により、コード材全幅をオンライン、 全生産速度で信頼ある監視が可能です。

ROLAND ELECTRONICの新技術は、線材位置と密度(EPDM=Ends Per Decimeter)と同様に線材間距離を確実に評価します。

ーオンラインでスチールコードの線材間距離と位置の品質監視、しかも生産速度に対応
ー新型高分解能センサーがEPDM/EPIの実態を実現

詳しくはお問合せいただくかカタログをダウンロードください （詳細を見る）

● 各要件に最適な取り付けソリューション-個々の測定タスクに合わせて
調整。
● 傾斜したシートや曲がったシートでも、センサーとの接触を最適化。
● 信頼性が高く、耐久性があり、最高の測定結果。
最先端のROLAND ELECTRONIC社測定技術とともに次工程の生産段階を最大限に保護可能なダブルシート検出を提供。
● 耐久性のある設計と高品質のコンポーネントにより、最小限のメンテナンスと最大限の信頼性が保証。
● 個々の部品の可用性の確保とメンテナンスに適した設計により、運用コストを最小限に。

詳しくはお問合せいただくかカタログをダウンロードください。 （詳細を見る）

★鋼帯をスタンピングプレスへ供給する場合、リールの巻き出し最終端と新たなリールの巻き出し部を溶接し連続して搬送しますが、プレス工程の事前に溶接部の検出は必ず行われます。
★スタンピングプレスの場合、検出の自動化に最も重要な点は搬送が短時間に可動と停止を繰り返す状態で検出を行わなければなりません。
★ローランドNS9Nは特に細幅鋼帯専用の検出器として開発された初の製品でございます。

詳しくはお問合せいただくかカタログをダウンロードください。 （詳細を見る）

● 各要件に最適な取り付けソリューション-個々の測定タスクに合わせて
調整。
● 傾斜したシートや曲がったシートでも、センサーとの接触を最適化。
● 信頼性が高く、耐久性があり、最高の測定結果。
最先端のROLAND ELECTRONIC社測定技術とともに次工程の生産段階を最大限に保護可能なダブルシート検出を提供。
● 耐久性のある設計と高品質のコンポーネントにより、最小限のメンテナンスと最大限の信頼性が保証。
● 個々の部品の可用性の確保とメンテナンスに適した設計により、運用コストを最小限に。

詳しくはお問合せいただくかカタログをダウンロードください。 （詳細を見る）

● 各要件に最適な取り付けソリューション-個々の測定タスクに合わせて
調整。
● 傾斜したシートや曲がったシートでも、センサーとの接触を最適化。
● 信頼性が高く、耐久性があり、最高の測定結果。
最先端のROLAND ELECTRONIC社測定技術とともに次工程の生産段階を最大限に保護可能なダブルシート検出を提供。
● 耐久性のある設計と高品質のコンポーネントにより、最小限のメンテナンスと最大限の信頼性が保証。
● 個々の部品の可用性の確保とメンテナンスに適した設計により、運用コストを最小限に。

詳しくはお問合せいただくかカタログをダウンロードください。 （詳細を見る）