【精密ギヤ】騒音・強度の改善提案事例　※資料進呈中

株式会社オージックの歯車製品は、100％ユーザの設計に基づいて加工するフルオーダーメイドギヤです。
不可能を可能にし、精密ギヤの向上を目指して解決策をご提案します。

様々なお客様へ改善提案を行った実績とノウハウがございます。

「なんとなく音が大きく感じる」「心なしか摩耗スピードが速い」など
小さなことでも弊社へ相談してみませんか？


本資料では、騒音・強度の改善提案内容をご案内しております。

【提案実績】
■平行軸歯車
■スパイラルベベル
■ウォームギヤ
■ハイポイドギヤ
■カービックカップリング

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい （詳細を見る）

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歯車についてもっと知りたいと思っている方へ

皆様へ歯車についてもっと知って頂きたいと思い、
歯車セミナーを開催しております。

今回よりZOOMにてご視聴いただけます。
☆ 内容 ☆
【第2回】～円筒歯車の幾何学～
　 形状/かみあい
※所要時間：約15分　
　パスコードをコピーの上、関連リンクよりお進みください。
　アクセスパスコード: MD$2NE$h
━ 2020年09月07日より配信中 ━

歯車に関わる皆様が、日ごろから重要に感じている項目について
再度知識を深めて頂き、歯車の良さを知って頂きたいと思っています。

＜予告＞
☆ 内容 ☆
【第3回】～回転運動の伝達～
　　　　　　※所要時間：約15分
━ 2020年10月2日より配信 ━

第１回も下記基本情報よりご視聴いただけます。 （詳細を見る）

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歯車についてもっと知りたいと思っている方へ

皆様へ歯車についてもっと知って頂きたいと思い、
歯車セミナーを開催しております。

☆ 内容 ☆
【第3回】～回転運動の伝達～
※所要時間：約15分　
　下記動画よりご視聴いただけます。
　アクセスパスコード: 不要
━ 2020年10月16日より配信中 ━
　より見やすいよう、zoomからYouTubeサイトに変更いたしました。


歯車に関わる皆様が、日ごろから重要に感じている項目について
再度知識を深めて頂き、歯車の良さを知って頂きたいと思っています。

＜予告＞
☆ 内容 ☆
【第4回】～歯車の強度計算～
　　　　　　※所要時間：約15分
━ 2020年11月9日より配信予定 ━

 （詳細を見る）

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歯車についてもっと知りたいと思っている方へ

皆様へ歯車についてもっと知って頂きたいと思い
開催しております歯車セミナーも第４回目となりました！


☆ 内容 ☆
【第4回】歯車の強度
～歯車の損傷と強度設計～
※所要時間：約15分　
https://youtu.be/uqbN26AEbXc
━ 2020年12月より配信中 ━

歯車に関わる皆様が、日ごろから重要に感じている項目について
再度知識を深めて頂き、歯車の良さを知って頂きたいと思っています。


第1回は下記基本情報よりご視聴いただけます。
Youtubeサイトへそのままお進みください。 （詳細を見る）

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歯車についてもっと知りたいと思っている方へ

皆様へ歯車についてもっと知って頂きたいと思い
開催しております歯車セミナーも第5回目となりました！

☆ 内容 ☆
【第5回】歯車の加工
～加工法と特性～

※所要時間：約15分　
https://youtu.be/vsDEd_yVdaU
━ 2021年1月より配信中 ━

歯車に関わる皆様が、日ごろから重要に感じている項目について
再度知識を深めて頂き、歯車の良さを知って頂きたいと思っています。


第1回は下記基本情報よりご視聴いただけます。
Youtubeサイトへそのままお進みください。 （詳細を見る）

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歯車についてもっと知りたいと思っている方へ

皆様へ歯車についてもっと知って頂きたいと思い
開催しております歯車セミナーも最終回となりました。

☆ 内容 ☆
【第6回】歯車の検査
～最終回～

※所要時間：約15分　
https://youtu.be/_fPzkcWO-No
━ 2021年4月より配信中 ━

歯車に関わる皆様が、日ごろから重要に感じている項目について
再度知識を深めて頂き、歯車の良さを知って頂きたいと思っています。

ご視聴はYoutubeサイトへそのままお進みください。 （詳細を見る）

歯車をご存じですか？一口に言っても様々な種類や諸元があります。
目にすることは少ないですが、貢献性は高い部品の一つです。

専門メーカーだからお伝えできる
「歯車」についてオージックより皆さまの知識を深めるためのお手伝いを行います。

☆ 内容 ☆
【第1回】～歯車とは？～
　　オージック、グループ企業紹介
　　動力伝達装置の種類
　　歯車の種類

弊社製品ページにて、第2回～第6回(最終回)もご視聴いただけます。
より専門的な内容ですので、ぜひご視聴下さい！ （詳細を見る）

特注ギヤ製造.comを運営するオージックは、歯車を製作して70年以上の実績を持っています。

特注ギヤ製造.comは、70年以上培ったノウハウを活かして、
メーカー規格外の特殊形状ギヤ、高精度歯車の設計から製造まで一貫対応いたします。

「工作機械の主軸ギヤの騒音を軽減したい...」「オーダーメイドの歯車を製造してほしい...」など、数多くの歯車に関するご相談をいただき、様々な課題に対して解決をしてまいりました。

また、特に当社の特徴としては、大手の歯車メーカー様や規格品を販売する商社様ではなかなか対応できない試作品～ロット数1000個程度の量産も対応しております。

特注歯車・ギヤにお悩み・お困りの方は、お気軽に当社にご相談ください。
特注ギヤ製造.comでは、多数の製作実績・技術提案事例を掲載中です。 （詳細を見る）

オージックは、歯車を製作して70年以上の実績を持っています。

「工作機械の主軸ギヤの騒音を軽減したい...」「オーダーメイドの歯車を製造してほしい...」など、数多くの歯車に関するご相談をいただき、様々な課題に対して解決してまいりました。

その中でもお客様からよくいただく相談や、改善提案事例をまとめた資料を公開いたしました。


当社の特徴としては、大手の歯車メーカー様や規格品を販売する商社様ではなかなか対応できない試作品～ロット数1000個程度の量産も対応しております。
メーカー規格外の特殊形状ギヤ、高精度歯車の設計から製造まで一貫対応いたします。

特注歯車・ギヤにお悩み・お困りの方は、お気軽に当社にご相談ください。
技術サイト、【特注ギヤ製造.com】では多数の製作実績・技術提案事例を掲載中ですので
そちらもぜひご覧ください！ （詳細を見る）

バックラッシとは、歯車と歯車の間に意図して作られた隙間のことを指します。
歯車同士にこの隙間がないと、歯車の回転運動の伝達が悪くなり、さらには歯車同士の摩耗により、歯車が摩耗してしまいます。
すなわちこのバックラッシがあることにより歯車は回転運動を滑らかに行うことができるということです。
ただ、このバックラッシと呼ばれる隙間がただあれば良いというわけではなく、適切な大きさであることが重要となってきます。

・平歯車・ヘリカルギア(はすば歯車)の場合
平歯車・ヘリカルギアの場合、バックラッシとは、互いにかみ合う一対の歯車のピッチ円上の隙間や遊びという意味となります。このバックラッシの大きさは、JISの精度等級に応じて求めることができます。
1対の歯車の正面モジュール(歯車の大きさ)とピッチ円直径から計算式により求めたそれぞれの最小値の和を最小バックラッシ、最大値の和を最大バックラッシとします。歯車の使用目的によっては、バックラッシの大きさに精度の等級と異なる等級に対する値を採用することができます。

↓↓ベベルギヤの測定方法はこちらから↓↓ （詳細を見る）

こちらは、ターボ冷凍機に使用されるヘリカルギヤです。
材質はSCM、軸長は1000mmで、熱処理として浸炭焼き入れが施されています。

高速で回転する部分に用いられるギヤであるため、長尺のピニオンシャフトの振れを最小限に抑える必要があります。
また、ギヤのバランスも非常に重要なポイントとなるため、円筒度、直角度など高精度な幾何公差が求められます。

歪みを考慮した工程設計を行い、弊社が保有する最新設備と加工技術により高精度での歯形修正と面性状を実現しました。
さらに、軸と歯車に異なる材料を採用することによるコスト低減、焼嵌めによる高精度化も併せて実現しました。

その結果、高速回転を行ったとしても、振動、騒音の少ない歯車の製作が可能となりました。
弊社では当事例のような静粛性の高い歯車の製作を得意としております。歯車・ギヤに関することならお気軽にご相談ください。
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こちらは、ロボットの関節に使用される小モジュールのベベルギヤです。材質はSCMで熱処理として浸炭焼き入れが施されています。

ロボットのアームの位置精度は歯車の品質によって大きく左右されます。
従来品では、歯車の加工精度が悪かったため、バックラッシが不安定でした。

お客様は、歯面の研削加工を行うことによりバックラッシを非常に小さく設置し、位置精度の向上と、歯面の損傷などの低減を目指しておられました。
様々な会社様にご相談したそうですが、こちらの小ピッチベベルギヤの歯面の研削加工が可能なご依頼先が見つからず、お客様は非常にお困りになられていました。

そこで弊社にお声がけいただき、対応した事例となります。弊社にて、歯面設計の見直しと最適な工具選定を行いました。
さらに、海外から高速回転できる特殊な加工機を購入し、試作品が製作できる環境を整えました。

その結果、お客様のご要望にマッチした小ピッチベベルギヤの製作を実現しました。弊社は当事例のように、他社様で断られた難易度が高い案件も、様々な方法を模索し対応いたします。歯車・ギヤに関するお困りごとは、オージックまでお気軽にご相談ください。 （詳細を見る）

こちらは、空調機器の駆動部として使用されるスパーギヤの製品事例です。
具体的には、オフィスや飲食店などの業務用で使用される空調機器の部品でした。

様々な企業様にご使用いただく設備だったため、騒音がないことを非常に重視された事例でございました。
騒音を抑えるためには歯車の加工精度と軸部のはめ合い精度が非常に重要となります。

当社では、工程設計の打合せを重ねることによって最短工程での製品製作をいたしました。
ご依頼いただいたお客様の運転条件に適した歯形修整を行い、運転姿勢の変化にも対応できるよう設計いたしました。

熱処理変更や材質変更など、様々な提案をさせていただくことになりましたが、結果的に品質管理の面で大きく質の向上につながりました。
実際に、従来の購入先よりも、音や振動の低減になったとのお声もいただきまして、長期的なご採用をいただく結果となりました。
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こちらは、ロボットの精密減速機に使用されるスパーギヤです。サイズはφ100、材質はSCM、熱処理として浸炭焼き入れが施されています。

当事例は試作品のご依頼でした。前述の通り精密減速機に使用されるギヤであるため、
1.軽量、2.静音、3.低振動が求められていました。

また、±1ミクロンの高精度な歯形修正をお客様は望んでおられました。
前述のご要望を満たすためには、機械の振動や、機械の温度など、コントロールする技術・ノウハウが必要となります。
そこでオージックは独自にチューニングした歯車研削盤により超高精度加工を施しました。
同じ機械を保有する同業他社様でも難易度が高い高精度な加工を加工者の技術により補いました。

その結果、お客様のご要望をすべて満たした歯車を短納期で製作することができました。他社様で対応できなかった案件の為、弊社の技術力に大変ご満足いただけました。

当事例のように、弊社では高い技術力を持った加工者が多数在籍しているため、高精度な歯車を製作することが可能です。歯車・ギヤに関することならお気軽にご相談ください。
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こちらは、自動車業界向け試作ヘリカルギヤです。サイズはφ15～350、材質はSCMで、熱処理として浸炭焼き入れが施されています。

こちらの製品の歯面製造には特殊な専用ホブ工具が必要となります。試作品のため、短納期で製作する必要がありましたが、特殊ホブ工具の取り寄せ、製作を行うと、短納期での対応が不可能でした。
そこで、機上でその歯車諸元に適した砥石を成形し、無垢から歯切り加工を行いました。これにより、専用工具の購入・製作が不必要となり、納期の大幅短縮を実現しました。
オージックでは、あらゆる試作品の製作に対応することが可能です。
また、当事例のように短納期での試作品製作をご希望の際は、納期短縮のご提案をさせていただきます。
歯車の製造・試作のことならお気軽にご相談ください。
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ロボット関節軸用ゼロールベベルギヤです。サイズはΦ90、材質はSCMで、熱処理として浸炭焼き入れが施されています。

多関節ロボットで使用されるゼロールベベルギヤには、1.小型、2.軽量化、の2点が求められます。そのためこちらのゼロールベベルギヤも、5mmという薄肉形状で設計されていました。このような薄肉形状のギヤを加工する際は、旋盤加工での寸法公差や幾何公差を維持するのが困難となり、特に内径研磨での変形による寸法変化を小さくする必要があります。またロボット用のゼロールベベルギヤでは、長時間の運転が必要となるため、振動をなるべく発生させない、耐久性の高いギヤが必要となります。

高品質なギヤは振動を抑えることもできるため、部品摩耗の低減につながり、ロボット自体の耐久性を向上させることができます。
さらに、ロボットの関節に使用される歯車のバックラッシを低減させることで、ロボット動作のバラツキを小さくさせ、アームの位置決め精度を向上させています。

そして当社では、こうした高精度薄肉ギヤの寸法を正確に測定する測定器を保有しておりますので、ギヤの品質維持管理ができている点も特徴として挙げられます。 （詳細を見る）