トーメイ工業株式会社　樹脂焼結成形技術のご紹介

『焼結成形』は、金属焼結などでは一般的な成形手法ですが、プラスチックでは
国内でも珍しい成形技術です。

完全に融けきらない状態で冷却・固化することで、内部に多数の気孔(空隙)が
ある成形品が得られます。

当社では、LDPEやEVAなど、樹脂焼結成形品を多数ラインアップしており、
お客様の用途・要望に応じて様々な樹脂で焼結成形が可能です。

【特長】
■内部に多数の気孔(空隙)がある成形品が得られる
■プラスチックでは国内でも珍しい
■気孔を利用してフィルター等として利用可能
■お客様の用途・要望に応じて様々な樹脂で焼結成形が可能

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PPS・PEEK・PEKKは、非常に成型が難しいとされていた中で、
当社ではフィルターの成型が可能になりました。

溶出分が少ないので分析関係のフィルターとして向いており、　
現在成型可能な気孔径の大きさは、PEKKは2μ、PEEKは10μです。
フィルターとしては2～5μのサンプルを用意しています。

プラスチック焼結多孔質体は、セラミックスや金属焼結体よりコストが低く、
試作は1点から承ります。

【特長】
■耐熱、耐薬品性に有効
■連続使用温度は260度
■耐摩耗性、耐薬品性、燃焼時の発煙、有毒ガスは非常に少ない
■耐加水分解性、電気的性質
■プラスチック樹脂の中では高水準の耐久性や安定性を発揮

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・今使用しているフィルターの目詰まりがひどい…
・もっとコストを下げたい…
・薬液をろ過するのに時間がかかる…
・海外製だと納期が長すぎるし、コストが…
・自社製品に付加価値が欲しい
・機械に合わせて複雑な形状に成形してほしい…

上記のような悩みがございましたら、当社にご相談ください。

【多孔質プラスチックの特長】
■連続気功
■気功径の大きさをコントロール可能
■複雑形状の成形可能
■国内生産

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当社ではプラスチック多孔質体を国内で生産しております。
樹脂多孔質の蒸散フィルターは一般的な樹脂よりも親水性が高いため、
蒸散を効率良く行えるだけでなく、安価です。

【特長】
■セラミック、金属焼結の代替として多く採用。
■重量が金属の約1/4程度となる為、軽量化が可能。
■製品コストも1/3～1/2が可能。
■樹脂なので錆びない。電気絶縁性である。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※試作は1点から承ります。 （詳細を見る）

当社ではプラスチック多孔質体を国内で生産しており、空気輸送装置のフィルターにも採用実績がございます。

【特長】
■セラミック、金属焼結の代替として多く採用。
■重量が金属の約1/4程度となる為、軽量化が可能。
■製品コストも1/3～1/2が可能。
■樹脂なので錆びない。電気絶縁性である。

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※試作は1点から承ります。 （詳細を見る）

当社ではプラスチック多孔質体を国内で生産しております。
医療分野でも多数の実績がございます。

【特長】
■毒性試験等でクリアし、多くの医療向け機器に採用
■病室から手術用など広い場所で採用
■樹脂なので錆びない。電気絶縁性である
■耐薬品性が高い

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※試作は1点から承ります。 （詳細を見る）

当社ではプラスチック多孔質体を国内で生産しております。
医療分野でも多数の実績がございます。

【特長】
■毒性試験等でクリアし、多くの医療向け機器に採用
■病室から手術用など広い場所で採用
■樹脂なので錆びない。電気絶縁性である
■耐薬品性が高い

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※試作は1点から承ります。 （詳細を見る）

当社ではプラスチック多孔質体を国内で生産しております。
医療分野でも多数の実績がございます。

【特長】
■毒性試験等でクリアし、多くの医療向け機器に採用
■病室から手術用など広い場所で採用
■樹脂なので錆びない。電気絶縁性である
■耐薬品性が高い

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※試作は1点から承ります。 （詳細を見る）

当社ではプラスチック多孔質体を国内で生産しております。
工業系は勿論、医療分野でも多数の実績がございます。

【特長】
■分析時の異物除去やゲルの漏洩を防ぐ
■金属イオン分析時に使用可能
■耐薬品性が高い

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当社ではプラスチック多孔質体を国内で生産しております。
工業系は勿論、医療分野でも多数の実績がございます。

【特長】
■分析時の異物除去やゲルの漏洩を防ぐ
■金属イオン分析時に使用可能
■耐薬品性が高い

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当社ではプラスチック多孔質体を国内で生産しております。
工業系は勿論、医療分野でも多数の実績がございます。

【特長】
■均一に蒸散が行え、安価である
■耐薬品性が高い

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当社ではプラスチック多孔質体を国内で生産しております。
高機能性材料と樹脂多孔質体を一体成型することで、接触面積が多くなり、
無垢製品と比較して少量の高機能性材料で効果がアップします。

【事例】
■脱臭装置内の活性炭フィルター（吸着率の向上）
■抗菌フィルター（水系の菌抑制目的）

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当社ではプラスチック多孔質体を国内で生産しております。
気孔径の大きさや、形状等ご要望に合わせて開発可能です。

【特長】
■セラミック、金属焼結の代替として多く採用。
■重量が金属の約1/4程度となる為、軽量化が可能。
■製品コストも1/3～1/2が可能。
■樹脂なので錆びない。電気絶縁性である。

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当社ではプラスチック多孔質体を国内で生産しております。
気孔径の大きさや、形状等ご要望に合わせて開発可能です。

【特長】
■セラミック、金属焼結の代替として多く採用。
■重量が金属の約1/4程度となる為、軽量化が可能。
■製品コストも1/3～1/2が可能。
■樹脂なので錆びない。電気絶縁性である。

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『EVA（エチレンビニールアセデート）』は、柔軟性に富み、被塗布面を
痛めないプラスチック焼結多孔質体です。

着色が容易、かつ球状ペレットなので、光を乱反射します。

当社では、プラスチック樹脂によるさまざまな形状の多孔質製品を
製造しています。

プラスチック焼結多孔質体は、セラミックスや金属焼結体よりコストが低く、
試作は1点から承ります。

【特長】
■柔軟性に富んでいる
■被塗布面を痛めない
■着色が容易
■球状ペレットなので、光を乱反射する

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『MMA（メチルメタアクリレート）』は、気泡が小さく、水中での
酸素溶解度が高いプラスチック焼結多孔質体です。

活性炭等を入れ、水道水のカルキ除去、酸化鉄除去に良好。

当社では、プラスチック樹脂によるさまざまな形状の多孔質製品を
製造しています。

プラスチック焼結多孔質体は、セラミックスや金属焼結体よりコストが低く、
試作は1点から承ります。

【特長】
■水道水のカルキ除去、酸化鉄除去に良い
■気泡が小さく、水中での酸素溶解度が高い

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『LDPE（低密度ポリエチレン）』は、作業性がよく、消音効果が優秀な
プラスチック焼結多孔質体です。

軟質で成形性がよく、安価となっています。

当社では、プラスチック樹脂によるさまざまな形状の多孔質製品を
製造しています。

プラスチック焼結多孔質体は、セラミックスや金属焼結体よりコストが低く、
試作は1点から承ります。

【特長】
■軟質で成形性がよい
■安価
■作業性がよい
■消音効果が優秀

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『HDPE（高密度ポリエチレン）』は、食品衛生法に適合し気孔径が
5～15μと小さく前濾過に適しているプラスチック焼結多孔質体です。

機械的強度、耐磨耗、耐薬品性が極めてよく、有機溶剤、油類の
フィルターとして使用される耐ガソリン用として開発。
耐摩耗性を生かし粉体流動板にも使われています。

当社では、プラスチック樹脂によるさまざまな形状の多孔質製品を
製造しています。

プラスチック焼結多孔質体は、セラミックスや金属焼結体よりコストが低く、
試作は1点から承ります。

【特長】
■食品衛生法に適合
■気孔径が5～15μと小さく前濾過に好適
■耐摩耗性を生かし粉体流動板にも使用
■機械的強度、耐磨耗、耐薬品性が極めて良好
■有機溶剤、油類のフィルターとして使用される耐ガソリン用として開発

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『UHMW PE（超高分子量ポリエチレン）』は、耐溶剤性を有した
プラスチック焼結多孔質体です。

耐摩耗性を生かし粉体流動板にも使用。
製作可能な大きさは750×1000×20t、製作可能な気孔は5ミクロン～
80ミクロンとなっています。

当社では、プラスチック樹脂によるさまざまな形状の多孔質製品を
製造しています。

プラスチック焼結多孔質体は、セラミックスや金属焼結体よりコストが低く、
試作は1点から承ります。

【特長】
■耐摩耗性を生かし粉体流動板にも使われる
■耐溶剤性がある
■製作可能な大きさ：1000×1000×20t
■製作可能な気孔：5ミクロン～80ミクロン

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『PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）』は、各種の金属粉末の複合焼結も
可能なプラスチック焼結多孔質体です。

フッ素樹脂はセラミックスや金属系の焼結体に比べて、連続使用温度は、
220度までの熱に耐えられ、耐薬品、耐熱に優れています。

当社では、プラスチック樹脂によるさまざまな形状の多孔質製品を
製造しています。

プラスチック焼結多孔質体は、セラミックスや金属焼結体よりコストが低く、
試作は1点から承ります。

【特長】
■連続使用温度は、220度までの熱に耐えられる
■耐薬品、耐熱に優れている
■医薬品フィルターから耐食フィルター、耐火吸着体と幅広く期待されている
■製品全体の40～50％を気孔が占める
■各種の金属粉末の複合焼結も可能

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『PP（ポリプロピレン）』は、硬質なプラスチック焼結多孔質体です。

軽量で機械的強度に優れ、破損の心配が無いため、下水処理散気装置として
多く使用されています。

当社では、プラスチック樹脂によるさまざまな形状の多孔質製品を
製造しています。

プラスチック焼結多孔質体は、セラミックスや金属焼結体よりコストが低く、
試作は1点から承ります。

【特長】
■軽量で機械的強度に優れている
■破損の心配が無い
■下水処理散気装置として多く使用されている
■硬質

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当社ではプラスチック多孔質体を国内で生産しております。
気孔径の大きさや、形状等ご要望に合わせて開発可能です。

【特長】
■セラミック、金属焼結の代替として多く採用。
■重量が金属の約1/4程度となる為、軽量化が可能。
■製品コストも1/3～1/2が可能。
■樹脂なので錆びない。電気絶縁性である。

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近年需要が高まるピペット用のチップフィルターは海外製が多いですが、品質と安定供給の面で不安を抱く声も聞かれます。
当社はプラスチックの多孔質体を国内で製造しておりますので、高品質フィルターを短納期でご提供可能です。

【特長】
■孔径選択可（5μm～100μm）
■国内生産で安定供給、短納期
■小ロット対応可能（※海外発注との比較）
■医療・分析分野で多数実績あり

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