株式会社東條製作所　会社案内

電子製品の開発フェーズでは、スピードと品質が命。東條製作所は、
徹底した品質管理による低不良率・短納期の基板実装が特長です。

お客様のお困りを基板一筋で解決し続けてきたことで、各種メーカー様を
はじめ、一部上場企業様からもご指名いただけるようになりました。

ひたむきに基板実装・試作に取り組んできた技術やノウハウを認めていただけた
証だと考えています。

基板実装・試作でお困りなら、東條製作所に一度ご相談ください。
機動力と品質でお応えいたします。

【事業内容】
■プリント基板設計・製作およびプリント基板実装
■プリント基板の防水・防塵・耐振加工(コーティング/ポッティング)
■制御機器組立・制御盤組立

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

東條製作所は、試作1台から誠心誠意対応致します。

チップCRの常時在庫と充実した設備、熟練のはんだ職人によって、ご依頼
いただいてから最短1日でプリント基板試作が可能。
※実装基板によって納期は異なりますので、詳細についてはお気軽にお問い合わせください。

徹底した検査体制とPPM管理で、基板試作の品質については一部上場企業様
からもご定評をいただいております。

プリント基板の試作、納期や品質でお困りなら、豊富な実績と品質への
高い評価をいただく東條製作所にお任せください。

【対応範囲（抜粋）】
■数量：1台～
■半田種類：共晶半田、鉛フリー半田
■基板素材：ガラエポ基板、アルミ基板、フレキシブル基板など
■基板種類：片面、両面
■基板サイズ：L60mm×W50mm～L510mm×W385mm
■基板厚：0.8mm～2mm（標準1.6mm）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当資料は、ポッティング(基板の防水・耐震・防塵・防爆など)・コーティング（基板の防湿・絶縁対策）について解説した基礎知識集です。効果・目的をはじめ、作業方法や、よくあるご質問などを紹介。その他に効果別比較表も掲載しております。特殊な場所への設置でお悩みの方はぜひ一度ご連絡下さい。

【掲載内容（抜粋）】
■ポッティングとは
・概要/効果・目的/作業方法
■よくあるご質問
・ポッティングってコストが高いのでは？
■主な判断基準
■効果別比較表

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

東條製作所では、試作・設計・実装はもちろん、周辺部品の最終組立まで
プリント基板に関してトータルで対応することが可能です。

品質管理では、設備と人の目を駆使した厳しい検査はもちろん、
PPM管理やPbフリーはんだ分析、RoHS専用生産ラインなど、
お客様の厳しい品質評価基準をクリアする体制を整えております。

また、スピーディな材料調達により、試作・開発のリードタイム短縮を
実現いたします。

【選ばれる理由】
■最終組立まで可能なプリント基板実装のトータル対応
■品質管理体制
■迅速な材料調達
■小回りの利く対応

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東條製作所は、2019年8月に導入したSAKI製新機種の3D画像検査装置『3Di-LSシリーズ』を導入し、検査体制の強化を行っております。これまでは2Dでの画像検査を行っておりましたが、当シリーズ導入により平面での画像検査から高さを追加したこれまで以上に精密な検査が可能となりました。

【特長】
■プロジェクター方式による全面3次元計測検査が可能
■全面3次元計測検査で浮き不良を見逃さない
■解像度12μmの光学ヘッドにより、精密な検査が可能
■高速、高精度検査が可能
■SAKIハードウェアとCoaXPress規格カメラにより、
　高い位置精度と高い停止精度・高速検査を実現

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東條製作所では、YAMAHA様のマウンター『YSM10』を使用して表面実装を行っております。基板サイズは50mm×50mm～510mm×460mm(印刷機は380mm×330mm)まで対応。また機械実装により、大量生産時も高精度・高速実装が可能です。部材の調達に関しては、チップ抵抗・チップセラミックコンデンサを常時在庫しており、社内在庫がないものやそれ以外の部材も当社で調達・仕入れることができます。

【特長】
■機械での実装なので、大量生産も安定して高速でできる
（ただし、リール・トレイでの部品手配）
■小型電子部品の搭載により基板の小型化・軽量化が可能
■プリント基板の配線長も短くなり、回路の高速化ができる
■挿入実装と違い、穴(スルーホール)を必要としない
■パッドに電極を半田付するだけなので、基板の両面を利用した
　実装密度の高い基板にも対応

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東條製作所ではチップCRを常時在庫しておりますので、ご依頼いただいて
すぐにプリント基板試作に取り掛かることができます。

社内在庫がない場合でも、材料調達のネットワークを駆使して迅速に仕入れ、
短納期で試作・実装することが可能です。

「PDFダウンロード」より、当社で在庫している部品・部材の一覧表（PDF）を
ご覧いただけます。

※下記の在庫表は目安となりますので、実在庫についてはお問い合わせください。

【標準在庫表】
■チップセラミックコンデンサ
■チップ抵抗器(厚膜)
■チップ抵抗器(薄膜)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

制御盤組立関連のプリント基板製作実績をご紹介いたします。

各部品と基盤を配線で繋いでいる、産業機器制御ユニットの組立をはじめ、
ユニット毎に組み上げて装置に載せていく制御ユニットの組立
などの実績がございます。

当社は、試作・設計・実装・周辺部品の最終組立まで、
プリント基板に関してトータルで対応することが可能。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製作実績】
■産業機器制御ユニットの組立
・各部品と基盤を配線で繋いでいます
■計装盤の組立
・最終完成品として組立を行っております
■制御ユニットの組立
・ユニット毎に組み上げて、装置に載せていきます

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

防水が必要な場合や、振動から基板を保護したい場合、汚れによる実装基板の
低寿命化が気になる場合は、樹脂ポッティングの出番です。

透明ポッティングは、透明なため、基板の表面を確認することができる等の
メリットがあります。

樹脂ポッティングのワークサイズに限度はございません。
基板の大小に関わらずご相談ください。

【透明ポッティングのメリット】
■透明なため、基板の表面を確認することができる
■防水(IP64相当)/防塵/耐振に優れている
■安価での実施が可能
■試作可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

防水が必要な場合や、振動から基板を保護したい場合、汚れによる実装基板の
低寿命化が気になる場合は、樹脂ポッティングの出番です。

黒ポッティングは、硬度76と高いが、基板にストレスを与えない等の
メリットがあります。

樹脂ポッティングのワークサイズに限度はございません。
基板の大小に関わらずご相談ください。

【黒ポッティングのメリット】
■硬度76と高いが、基板にストレスを与えない
■防水(IP67相当)/防塵/防爆/耐震に優れている
■試作可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

樹脂ポッティングとは、ケース等にウレタン樹脂を注入することで、
ホコリ・汚れ・水などをシャットアウトします。

また、基板が固定されるため、振動から保護することが可能。
実装基板の防水・ロングライフ化・耐震化におすすめです。

お客様のご要望に合わせて作業致しますので、お気軽にお問い合わせください。

【樹脂ポッティングのメリット】
■ホコリや汚れが基板に付着する心配がない
■防水・防湿に優れている
■ケース内を樹脂で満たして固定できるため振動や衝撃に強い
■部品交換サイクルを長くできるため、海外向け製品などで効果を発揮
■試作可能

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東條製作所では、実装基板の樹脂コーティングをご提案させていただいております。

ウレタン樹脂で基板表面をコーティングすることで、ホコリ・汚れ・水
などから基板を保護することが可能。

海外向け製品でメンテナンスが大変な場合などに重宝していただいております。

【樹脂コーティングのメリット】
■ホコリや汚れが基板に付着する心配がない
■防水・防湿に優れている
■部品交換サイクルを長くできるため、海外向け製品などで効果を発揮
■試作可能

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プリント基板の試作、納期や品質でお困りなら、豊富な実績と品質への
高い評価をいただく東條製作所にお任せください。

チップCRの常時在庫と充実した設備、熟練のはんだ職人によって、
ご依頼いただいてから最短1日でプリント基板試作が可能。
実装・組立までスピーディに対応いたします。

設計確認をはじめ、お客様とコミュニケーションをとることで
迅速に・確実に基板試作をいたします。

【特長】
■最短1日で納品可能
■実装・組立までスピーディに対応
■品質も安心
■徹底した検査体制とPPM管理
■小回りの利く対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

防水が必要な場合や、振動から基板を保護したい場合、汚れによる
実装基板の低寿命化が気になる場合は、樹脂ポッティングの出番です。

ケース等にウレタン樹脂を注入することで、ホコリ・汚れ・水などを
シャットアウト。
また、基板が固定されるため、振動から保護することができます。

【樹脂ポッティングのメリット】
■ホコリや汚れが基板に付着する心配がない
■防水・防湿に優れている
■ケース内を樹脂で満たして固定できるため振動や衝撃に強い
■部品交換サイクルを長くできるため、海外向け製品などで効果を発揮
■試作可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

医療機器関連のプリント基板製作では、プリント基板保護の観点から
基板コーティングをおこなっております。

東條製作所では、プリント基板の試作から最終組立まで
ワンストップ・トータル対応が可能。

納期や品質でお困りの際は一度ご相談ください。

【特長】
■プリント基板保護の観点から基板コーティングをおこなう

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社は、ハンディ加工機器・充電器基板、メモリーカード充電器基板、
EV充電装置制御基板など多数の製作実績がございます。

東條製作所では、プリント基板の試作から最終組立まで
ワンストップ・トータル対応が可能。

納期や品質でお困りの際は一度ご相談ください。

【製作実績】
■ハンディ加工機器・充電器基板
■メモリーカード充電器基板
■EV充電装置制御基板　など

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社は、各種計測機器の基板製作や、その他LCD組立などの
実績がございます。

東條製作所では、プリント基板の試作から最終組立まで
ワンストップ・トータル対応が可能。

納期や品質でお困りの際は一度ご相談ください。

【実績】
■各種計測機器の基板製作
■その他LCD組立など

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

樹脂加工機の制御基板、圧着加工機の制御基板を製作いたしました。

東條製作所では、プリント基板の試作から最終組立まで
ワンストップ・トータル対応が可能。

納期や品質でお困りの際は一度ご相談ください。

【特長】
■樹脂加工機の制御基板、圧着加工機の制御基板を製作

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

「単価は安いがロス率が高くて結局コスト高」「早く上がってきたけど、動作不良…」
こういった基板実装のお悩みがございましたら、東條製作所にご相談ください。
機動力と品質でお応えいたします。

様々な分野、製品の試作や実装をおこなってきた経験を活かし、短納期を実現。
最短1日での基板試作も可能です。

Pbフリーはんだ分析も実施しており、お客様のご要望にお応えいたします。

【特長】
■小ロット・短納期
■最短1日での基板試作も可能
■PPM管理による品質管理
■Pbフリーはんだ分析も実施
■チップCR在庫、部材調達も

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

車載用基板への耐振・防水対策なら黒色ポッティングがおすすめです。黒色ポッティングが車載用基板におすすめな理由は、IP67相当の防水性能があるので、水気のある環境でも全く問題ないという点。

また、硬度76Aと高いので、車載基板での一番の懸念点でもある
振動対策にもなります。

その他車載基板以外にも用途様々なご依頼を頂くことも多く
ありますので、何かございましたら、お気軽にご相談ください。

【特長】
■優れた防水性能
■振動対策に好適
■車に搭載されても目立たない黒色のポッティング材
■海外に出す製品で実装回路やパターン等を見られたくない場合にもおすすめ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

実装基板はそのままで使用すると、基板の動作不良や、
部品や基板の破損が起こり、基板の低寿命化に繋がるケースが多いです。

そこで過酷な環境化での実装基板は、防水対策や、防湿対策、
振動対策、防塵対策、防爆対策などが必要になってきます。

対策としては、樹脂モールド（樹脂ポッティング）で、
ケース等にウレタン樹脂を注入することで、
ホコリ・汚れ・水・振動などをシャットアウトできます。
また、基板が固定されるため、振動から保護することができます。
※ケースがない状態でも施工の検討は可能です。

その他にも基板表面をコーティングですることで、
ホコリ・汚れ・湿気などから基板を保護することが可能です。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）