製造業DXを効率的に進めるICTツール・システムのご案内

当社は製造業の企業様を対象に一気通貫生産方式をはじめ
3軸改善など革新的なプログラムを開発し製造部門、設計部門、間接部門を含む全社的な改善活動を支援してきましたが、
従来からのコンサルティング・教育研修・セミナー出版事業に
加えてスマート工場構築支援も実施しています。
生産現場で起こる諸問題や生産計画、工程管理、資材調達、品質、
設計の実態をデータとして見える化して課題抽出から
アクションプランへの早期展開を行い、改善スピードを向上させる
取り組みと改善活動で作り上げた仕組みを定着させるために
IoTツールやシステムを提供させて頂きます。
実践コンサルティングとの連携によって見える化だけではなく、
確実な成果に繋がります。ぜひ、お気軽にご相談ください。

【特長】
■企業様ごとにマッチしたツールやシステムを調査提案
■メーカーやベンダーに縛られない自由度
■作業者の操作性や生産管理上の仕組みを考慮
■業者との折衝、導入、運用支援まで任せられる
■改善活動とツール、システムの運用を複合的に支援

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

アステックのスマート工場構築支援で、「専用サブシステム」の課題を
解決した事例をご紹介します。

製造業の経営をつかさどる基幹システムとは別途、生産計画立案と
生産実績把握や工程進捗把握、設備稼働状況、入出庫管理、設計負荷管理など
個々の組織や機能にマッチしたサブシステムが必要になってくる事があります。

当社は、企業様の基幹システムとの連携を考慮しながら、このような
現場密着型のサブシステムを提案、導入、活用支援を実施。

ICTツールを活用して改善スピードを向上し、生産性向上等の成果に繋げると
共に改善した仕組みをシステムで定着させます。

【事例概要】
■期待される効果：現場の個別具体的な課題解決、低コスト投資
■主な機能・特長：課題ごとに設定、現場密着型提案

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アステックのスマート工場構築支援で、「設備稼働監視」の課題を解決した
事例をご紹介します。

正確に設備の稼働状況を把握したい、設備の稼働状況を現場と管理者で
共有して問題点を早期に解決したいといった課題をICTツールで解決。

また設備の状態は企業様によって様々ですので、実際に現場で確認し
課題に合った好適なICTツールをご提供する事で、早く大きな成果に
つなげさせて頂きます。

【事例概要】
＜シグナルタワーがある設備＞
■期待される効果：設備管理の少人化、設備稼働率の向上、MTTRの短縮
■主な機能・特長：設備稼働状況の可視化、設備稼働履歴の閲覧
■設置方法：信号灯の上にのせて両面テープとバンドで縛るだけ
■電源：ソーラー電池のため、電源供給不要

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当社では、企業様の課題解決に適した、ツールとパートナー企業の選定
および提案に基づき必要に応じて納入・販売・紹介・導入支援・
エンジニアリングを提供させて頂きます。

実践コンサルティングとの連携によって見える化だけではなく
確実な成果に繋がります。

詳しい内容・ご質問・御見積等は、是非、お気軽にご相談下さい。

【特長】
■企業様ごとにマッチしたツールやシステムを調査提案
■メーカーやベンダーに縛られない自由度
■作業者の操作性や生産管理上の仕組みを考慮
■業者との折衝、導入、運用支援まで任せられる
■改善活動とツール、システムの運用を複合的に支援

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

アステックのスマート工場構築支援で、「設備保全」の課題を解決した
事例をご紹介します。

設備保全を行うにあたって、ツールを活用すれば設備トラブルやライン停止
時間が削減出来るだけでなく、保全ノウハウを蓄積させることで属人的な
業務を大幅に削減することが可能。

稼働稼働監視に加えて、保守部品在庫管理、トラブル集計、点検管理、
故障予兆検知がオールインワンになっているツールを活用すれば、
設備稼働率の向上とメンテナンスの効率化が達成出来ます。

【事例概要 <保守部品在庫管理>】
■期待される効果
　・設備稼働率の向上、ライン停止時間の撲滅、保守部品在庫削減
■主な機能・特長
　・ハンディリーダーとバーコード活用、発注点管理、点検管理との連携

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アステックのスマート工場構築支援で、「データの可視化・分析」の課題を
解決した事例をご紹介します。

企業様において、エクセルやCSV等のデータはあるが活用しきれていない
という問題が多く見受けられます。

BIツールを使えば専門的な知識が無くても可視化や分析をする事が出来、
データを価値ある情報にする事が可能。

設備から取得したデータを基に稼働状況を即時に可視化する事ができ、
電流・電圧・温度・振動・圧力等のデータから稼働状況を見るだけでなく、
設備異常を画面で知らせることも可能になります。

【事例概要】
＜リアルタイムに可視化する＞
■期待される効果：設備稼働状況・工程管理状況の可視化、設備予兆管理
■主な機能・特長：プログラムを必要としないテンプレート活用

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アステックのスマート工場構築支援で、「人の作業時間分析」の課題を
解決した事例をご紹介します。

多くの企業様において、作業者が手書きで生産実績を記入しその後1日分を
まとめて管理者がパソコンに入力して人の動きを把握していますが、
かなりの時間を要し精度も良くないのが現状です。

作業者がスマホをウエストポーチ等に携帯し、作業内容はあらかじめスマホに
登録しておき、その作業内容をスマホで選び、押すだけでパソコンにデータを
取り込み集計することが可能。

管理者のパソコン入力の時間が削減出来ることで、管理者が本来行うべき
分析や改善に時間を掛けることが出来ます。

【事例概要】
■期待される効果
　・作業実績の採取・精度向上、管理業務の削減、労働生産性の向上　など
■主な機能・特長
　・データのクラウド管理と分析ソフト完備、ハードは全てレンタルで短期導入可能

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アステックのスマート工場構築支援で在庫管理の課題を解決した事例です。

企業様が在庫管理を行うにあたって、在庫の点数が多い場合は管理するのに
膨大な時間がかかってしまいます。
ICTツールを活用すれば、棚卸し業務を短縮でき、効率的な在庫管理が可能。

RFIDなら商品に取り付けたICタグにリーダーをかざすだけで商品を
動かさずに複数の商品も一括で読み取ることが出来るので、棚卸し業務の
時間を大幅に短縮する事が出来ます。

【事例概要 ＜RFIDで棚卸し業務の時間を大幅に短縮させる＞】
■期待される効果
　・在庫削減、作業負荷の軽減、在庫管理業務の削減、
　・棚卸し精度向上、トレサビリティの確立、資産管理
■主な機能・特長：一括読取、保管場所教示、ICタグと2次元コード等の併用

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アステックのスマート工場構築支援で「作業分析・マニュアル作成」の
課題を解決した事例をご紹介します。

新人教育や技術継承、作業標準化を目的として多くの企業様が作業マニュアルを
作成していると思いますが、作成に多くの手間がかかる割に作業時の微妙な
ニュアンスなど現場での実用的な情報を伝えづらい側面があります。

ICTツールを使えば作業現場を動画で撮影することで、簡単に動画付きの
作業マニュアルが作成可能。また動画をマウスのクリックで分割することに
よって作業時間の計測、比較動画の分析や山積み表を作成する事ができ、
技能継承や作業分担の平準化にも活用できます。

【事例概要 ＜動画付き作業標準書を作成＞】
■期待される効果
・技術の継承（新人教育）、現実的なコスト管理、労働生産性の向上、
　品質の安定化、労働安全性の向上、間接業務の削減
■主な機能・特長
・要素毎の作業分割、正確な作業時間測定、動画へのコメント記載

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最近はＤＸ導入について色々な所で話を聞くようになりましたが
「ＤＸって何？」「ＤＸは何したらいいの？」といった反応が
正直なところではないかと思います。

ＤＸ導入についてまずしっかりと理解してほしいのは、
ＤＸには導入レベルがあって何の準備もなく上位レベルを
狙っても確実に失敗するということです。

本記事ではアステックコンサルティングが考える
DXの目的や本質、どのような効果をを上げるのかなどを
DXレベル別でご紹介。

DXにどう取り組み、どう経営成果に繋げていくのか、を解説しています。
ぜひじっくりお読みください。

※コラム詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

製造業において生産管理システムを導入している企業は増えている一方で
「システムを活用できずに困っている」という方も多いのではないでしょうか。

生産管理システムは製造業にとって欠かせないシステムの１つです。
では、生産管理システムを導入する狙いはどんなことがあげられるでしょうか。

当コラムでは、ものづくりをする中で生産管理システムをどのように活用すれば、
工場全体に広がる改善につなげることができるのかについて、触れています。ぜひじっくりお読みください。

※コラム詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
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ものづくりの現場で理想に合わせた生産管理システムを構築していくには、
まずは、需要情報・在庫情報・調達情報・生産情報、この４つの基本情報が必要となります。

当コラムでは、この４つの基本情報をもとにシステムを構築する
構想フェーズで必要な手法や考え方についてコラムで解説！

上手くシステムを活用していくために
構想フェーズで具体的な活用方法を
イメージできるかを重要なポイントととしてお伝えしています。
ぜひこの機会にお読みください。

※コラム詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
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どんなに良い生産管理システムを導入して計画しても、
現場がついていくことができなければ頭でっかちな状態になってしまいます。

システムの精度を上げていくと共に、
現場のレベルアップをしていくことが必要不可欠です。

本コラムでは生産管理システムを上手く使うための
現場づくりについてお伝えしています。

ぜひこの機会にお読みください。

※コラム詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
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■製造部での一コマ■

製造部長Aさん「生産性向上のために現場の改善を進めていきたいが、作業日報や生産実績だけでは作業者の動きが本当に効率化されているかわからないな・・・」

製造課長Bさん「A部長、指示を受けていた改善に必要なデータですが、日報からある程度取れていますがどの様に分析しましょう？」

製造部長Aさん「分析するのも君の仕事だろう。まずはデータを元に現場の改善方法を考えてくれ」

製造課長Bさん「(分析が難しいんだよな・・・)わかりました、検討するにあたって全体共有がしやすいように何かツール的なものを使っても問題ないですか」

製造部長Aさん「効果が出るなら問題ない、即座に開始してくれ」

こんなお悩みに最適なのが『InQross(インクロス)カイゼンメーカー』です。 （詳細を見る）

作業終了時の事…
管理者「A君、今日のお昼からの作業だけど何をしていた？」

作業者A「たしか加工・・・いや、製品検査していた・・？すみません。きちんと言えないですいろいろやっていたので」

管理者「困ったな・・・ではB君はどうだ？」

作業者B「私もいろいろやっていたので・・・すみません。材料用意か加工か品質検査のどれかだとおもいます」

こんな時ありませんか？
『 InQrossカイゼンメーカー』は、ヒトの動きや所在場所を簡単に見える化出来ます。

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＜品質検査部での日常の一コマ＞

検査員Aさん「今日はこのロットの検査だな。実績も紙に書きながら検査するのはなかなか大変だな・・・」

検査員Bさん「今日検査部長に昨日の検査で検査の記入漏れがあったってどやされちゃったよ。何百個と帳票に記入してたら漏れちゃうよなぁ。いや、漏れは無くさないとだけどさ！」

検査員Aさん「何かいい方法ないのかなぁ。手書きだとミスがそれなりの頻度で起きちゃうからなぁ・・・」

こんなお悩みに最適なのが『 Voicetant　Writer 』です。入力項目を音声で口に出して必要事項を入力していくので漏れることはありません。帳票のミス撲滅や時間短縮に最適。 （詳細を見る）

『InQrossカイゼンメーカー』は、ヒトの動きや所在場所を簡単に
見える化出来ます。

ロケタグの設置やアプリの導入設定は、お客様ご自身で行うことができて、
専門家の派遣や電源工事は不要。

BIツールは必要ありません。充実した分析機能で改善が簡単に
スタート可能です。

【特長】
■簡単設置・簡単スタート
・簡単に設置ができて、1時間程度でデータ収集が開始できる
・ダッシュボード画面ではリアルタイムでヒトの位置が見える
■簡単にデータ収集（いつ、どこで、誰が、何をしているか）
・ヒトタグ内部にモーションセンサを搭載
・作業員が「どんな状態か」「歩数」「運動量」が分かる
■充実した分析機能（アプリで様々な可視化）
・収集した「位置」「状態」データをグラフやマップ表示を利用して可視化

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『Voicetant Writer』は、Excelで作成した帳票を音声入力に対応させるソフトウェアです。お使いのExcelフォーマットに手を加えずにそのままご使用いただけます。製品検査、出荷点検作業など幅広い業務でご利用いただけます （詳細を見る）