事例集　各種加工の事例集です

当社では自社で生産した金型を用いて、お客様の様々なニーズにこたえる
生産体制を整えております。その中でも当社が得意とする分野の一例を
ご紹介いたします。

高温樹脂から汎用樹脂まで様々な樹脂でのガスケットを作成することが
できます。また、開発・試作段階から量産まで一社で対応でき、設計変更
などにもフレキシブルに対応可能。

当社の実績としてガスケットについては累計100億個以上の生産をしており、
品質については寸法のくりかえ精度についても含めご評価いただいております。

【特長】
■高温樹脂から汎用樹脂まで様々な樹脂でのガスケットを
　作成することが可能
■開発・試作段階から量産まで一社で対応可能
■設計変更などにもフレキシブルに対応可能
■当社の実績としてガスケットについては累計100億個以上の生産

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エストーの強みは、高精度・高耐久力・高信頼性の成形技術で、
その基盤となる金型製作の現場では精度にこだわり、磨き続けてきた
金型加工技術を更なる高みを目指すため日々研究を重ねます。

金型製作は設備や工具など様々なメーカーと共同で加工技術の研究を重ね、
日々進化しています。高精度機の実力を最大限出せる高度な技術者が
いるからこそ、取り組みができる強みがあります。

また、加工精度を高め鏡面に近い仕上を切削加工で実現することで、金型の
磨き時間を大幅短縮。可能な限り安定的にお客様へいち早くより良い製品を
提供できる取り組みをしています。

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高耐久金型製作技術には、金型の高寿命のための金型精度向上と、
ダイセットの高精度化技術の研究があります。

エストーの部品にはすべての寸法に意味があります。寸法精度を高めるのは
もちろん、技術者は金型に組み込んだときにどういう機能を求められて
いるかを一つひとつ考え抜き、大切に加工を行います。

また、全ての部品は超精密3次元測定器で評価。図面公差内に収めるのは
もちろん、金型として組み上げた時に図面公差の中心になるように丁寧に
仕上げることが技術者の誇りです。

【高耐久金型製作技術】
■金型の高寿命のための金型精度向上
■ダイセットの高精度化技術の研究

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樹脂製品で注射針を製作した事例をご紹介します。

加工技術の向上のためチャレンジ。
金型としては完成しましたが、量産性は未検証です。

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PCD工具を利用した切削加工での鏡面仕上げを行った事例をご紹介します。

金型製作は設備や工具など様々なメーカーと共同で加工技術の研究を重ね、
日々進化しています。高精度機の実力を最大限出せる高度な技術者が
いるからこそ、取り組みができる強みがあります。

また面精度評価では、加工精度を高め鏡面に近い仕上を切削加工で
実現することで、金型磨き時間を大幅に短縮。可能な限り安定的に
お客様へいち早くより良い製品を提供できる取り組みをしています。

さらに、展示サンプル・ガスケットの類似形状を想定して、エンドミルでも
実験を行っています。

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ワイヤーカットの技能練習の試作品として、クリアランステスト用パーツを
製作した事例をご紹介します。

ひとつずつ寸法を精密に仕上げ、きれいに組み合わさる様に加工。

展示の試作品では、クリアランスが3～5ミクロンでした。
エストーの金型には、更に小さなクリアランスが求められるため加工条件や
治具などを常に研究しています。

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ワイヤーカットの技能練習の試作品として、ジグソーパズルを製作した事例を
ご紹介します。

ひとつずつ寸法を精密に仕上げ、きれいに組み合わさる様に加工。
つなぎ目を見えなくするためには更なる高精度が必要です。

切り離し位置の段差をゼロにする方法を研究しています。

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エストーは、高性能・高寿命の精密金型を製作しています。

すべての部品の精度許容範囲はわずか2ミクロン。精度にこだわり磨き続けて
きた技術が超微細コネクタや超精密電池ガスケットの製造に活かされています。

当社の部品にはすべての寸法に意味があります。寸法精度を高めるのは
もちろん、技術者は金型に組み込んだときにどういう機能を求められて
いるかを一つひとつ考え抜き、大切に加工を行います。

また、全ての部品は超精密3次元測定器で評価。図面公差内に収めるのは
もちろん、金型として組み上げた時に図面公差の中心になるように丁寧に
仕上げることが技術者の誇りです。

これらのこだわりが1,000万ショットの信頼性の理由です。

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株式会社エストーでは、お客様の求める品質や納期、数量などを営業担当が
じっくりとお伺いいたします。

その後、各部門の担当者とディスカッションを重ねた上で、好適なプランを
ご提案。独創性と競争力を備えた新製品の開発を支援します。

金型設計・製作と射出成形の両部門が揃っているため、成形機の特性に
合わせた金型設計が可能です。

ハイスピードで高品質な車載電池用プラスチック製品を安定供給できる
生産設備を備えています。

【事業内容】
■超精密金型の設計・製作および超精密射出成形品の製造

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大量のご注文をいただいても、高品質なプラスチック製品を納期通りに
納品できるのが、エストーの強みの一つです。

それを可能にしているのが、蓄積したデータに基づいた緻密な計画生産と
土日も含めた24時間体制。

成形機のスペック、金型のメンテナンス時期、人員配置、受注状況などを
注視して立てられた生産計画とそれを着実に実行できるフレキシブルな
生産体制が絡み合うことで、安定供給を実現しています。

【特長】
■大量のご注文も、高品質なプラスチック製品を納期通りに納品可能
■蓄積したデータに基づいた緻密な計画生産と土日も含めた24時間体制
■フレキシブルな生産体制が絡み合うことで、安定供給を実現
■3つの工場において、これまで徹底してきた5S活動と
　TPM（設備の自主保全）活動を強化

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エストーでは、“お客様に安心を売る“を品質方針に掲げ、お客様の求める
品質要求にお応えするために、万全の「4段階検査」を実施し、高品質な
製品を提供しています。

今後は高いニーズにもお応えするため、新鋭の測定機器を順次導入し、
品質の向上を実現していきます。

【品質検査の流れ】
■CHECK 1.画像検査〔射出成形工程内〕
■CHECK 2.抜取検査〔成形・品質管理担当者〕
■CHECK 3.目視検査〔検査室〕
■CHECK 4.寸法検査・強度検査〔品質保証部〕

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独自のノウハウを持つ金型設計、超精密加工を実現する金型製作、金型の
特性と精度を保持するために計画的に行う金型メンテナンス、金型と成形機の
特性を熟知しそれを活かした射出成形を長い年月をかけて融合させ、
「すり合わせ技術」を高めてきました。

今後も、より良い製品をより多くのお客様に提供するため、この
「すり合わせ技術」の向上に挑戦してまいります。

【特長】
■すり合わせ技術を生み出す 金型から成形までの豊富な人材
■すり合わせ技術で提供してきた 超精密プラスチック製品の数々
■すり合わせ技術を支える 金型メンテナンス体制

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当社は、技術的に困難といわれる分野にて超精密プラスチック製品の
金型設計・製作、射出成形に挑戦してまいりました。

安全性と耐久性が強く求められる車載リチウムイオン電池用ガスケットの
量産化にも成功。

また、平野工場では、24時間体制で超精密射出成形品を生産しており
ハイスピードで高品質な車載電池用プラスチック製品を安定供給できる
生産設備を備えています。

【当社の強み】
■金型設計・製作・メンテナンスと射出成形のすり合わせ技術で超精密を実現
■すり合わせ技術を生み出す 金型から成形までの豊富な人材
■すり合わせ技術で提供してきた 超精密プラスチック製品の数々
■すり合わせ技術を支える 金型メンテナンス体制

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。 （詳細を見る）

当資料では、射出形成のさまざまな疑問やお悩みにお答えしております。

身の回りの射出成形品の事例や、エストーの得意なもののご紹介、
対応可能なお悩み例などを掲載。

ご用命の際は、何でもお気軽にご相談ください。

【掲載内容】
■射出成形ってどんなもの？
■身の回りの射出成形品の事例
■エストーの得意なもの
■こんなお悩みありませんか？
■お問い合せ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※会社案内をリニューアルしましたのでそちらも合わせてご覧ください！ （詳細を見る）

当社は、指先～手のひらサイズの小型プラスチック製品の生産で豊富な経験を有し、
金型設計・製作、試作、射出成形まで一貫して対応可能です。

金型・成形のプロフェッショナルにより超精密な射出成形品を実現。
また、全数のカメラ検査はもとより、お客様のご要望に合わせた品質検査を実施し不良ゼロを追求しています。

長年の経験により蓄積したデータに基づく計画生産と、
金型から成形までの一気通貫体制により、超大量生産に対応可能です。

★当社の生産体制や得意分野、製作事例などを紹介した資料を進呈中。
　「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

【特長】
■困難な形状や異材から樹脂化への検討などにも、構想段階から対応可能
■1／1000mm単位で金型精度を追求
■月産能力4.6億個の生産能力を保有。中・小ロットにも挑戦中
■10mm～40mm角前後の成形品が特に得意
■金型から成形までの一気通貫体制により、ご依頼や金型メンテナンスにスピーディーに対応 （詳細を見る）