自動化装置（概要・過去の実績例）

当社が取り扱う、『コネクタ後工程自動検査機』をご紹介します。

製造プロセスは、パンチ、折り曲げ、切断となっており、
フィード進給量は、1～30mmです。

リードフレームでのコネクタをパンチ、折り曲げ、電気測定、切断などの
工程を行い、コネクタが分離された後、外観の検査をしてからトレイに
パッケージされるまでのワンストップ統合型装置です。

【機能】
■製造プロセス：パンチ、折り曲げ、切断
■品質検査
・(1)電気検査：耐圧試験機で耐圧と漏電の検査を行う
・(2)外観検査：CCDカメラで製品の欠陥、瑕疵を検査する
　　(寸法、接点異常、プラスチックが表面を覆う等)
■仕分け：自動的に分類し、良品をトレイに並ぶ(NG品を排除)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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当製品は、排水口と継手の圧着組立を行うワンストップ統合型装置です。

作業員が蛇口にチューブを通した後、装置によってチューブを通した蛇口と
排水口を組み立て、その後ロボットは自動的に外部カバーを蛇口の後方に
組み合わせてから、外部カバーの締付と配管の漏れ検査を実施。

そして蛇口の各プロセスの組立状況について検査し、品質管理の分類を
行います。

【機能】
■画像認識システム
■プレス組立と圧力検測
■AOI検測(組立深さの測定)
■チューブと排水口の出力組立と組立後の引っ張り検査(組立出力波形図)
■サーボドライバーのトルク数値検測
■漏れ検査

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当社が取り扱う、『自動ネジ締付システム』をご紹介します。

スカラロボットと電気ネジ締付ユニットを搭載しており、それぞれの製品に
応じて自動的にネジを取り、多点ネジ締付を完成させることが可能。

2枚のトレイを搭載しているため、1枚が作業しながらもう片方で
ワークの入れ替えることができます。

【機能】
■締め付け：スカラロボットと特殊なノズルを組み合わせて、
　　　　　　精準的にネジを製品に締付ける
■状態確認：即時にネジ締付情報を掌握し、毎回の生産状況を記録し、
　　　　　　生産データも計算される
■ダブルトレイ：2枚のトレイを搭載しているため、1枚が作業しながら、
　　　　　　　　もう片方で ワークの入れ替えることが可能

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当製品は、異なる製品の加工プロセスに応じて、自動塗布、
AOI自動光学検査、ダイヤモンドヘッドの締付、レーザー彫刻及び
製品包装とのワンストップ統合型装置です。

文字情報のパラメータを入力して、ロボットがワークを取って、
レーザーで彫刻を実施。

製品包装では、画像認識機能で包装ワークの中心位置を判断してから、
加工した製品を自動的に包装ワークの中心に入れます。

【機能(抜粋)】
■自動塗布：設定した範囲内で、製品に接着剤を塗布
■画像認識：スマートカメラで撮影し、画像画面から接着剤の量が
　　　　　　正しいかを判断
■締め付け：設定により、トルクと回転回数をコントロールしてから、
　　　　　　ダイヤモンドヘッドを締付

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当製品は、既存の生産ラインに製品の整列及び包装シールにAOI検査を行う、
食品の包装生産ラインの自動化システムです。

ラインで流れている製品を、設定された数量に応じて取り出し、
AOI検査を行い、包装に欠陥がないかを確認。AOI検査が終わったら、
製品を設定された方向にラインに戻して、業員に最終の包装を行います。

欠陥のある製品をラインから取り除くことも可能です。

【機能】
■AOI検査
■製品の整列
■NG品の排除

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