サンエツ工業株式会社　会社案内

当社では、最大500×1000サイズまでの大型精密加工が可能な
マシニングセンターをはじめ10台の精密加工用マシニングセンターによる
24時間フル稼働体制を整えて機械加工を行っております。

3次元データのCAD/CAMを6台保有し、得意とする冶具作りにて2次元形状から
複雑な3次元形状、成形品後加工まで切削加工で対応。

プログラマーとオペレーター業務を分けることにより短納期対応・
多品種対応出来る環境を整えております。

※詳しくは、お問い合わせください。 （詳細を見る）

サンエツ工業では、自動旋盤や汎用旋盤の『旋盤加工』を行なっております。

小径から最大φ32まで丸物量産加工が可能です。SUS（ステンレス）、黄銅、
アルミ、その他材質もご相談ください。

また、当社独自の技術により完全ドライ加工が可能です。
油を嫌う樹脂や製品の加工に特化しフッ素樹脂の加工も得意としております。

【特長】
■自動旋盤（金属加工用）：小径から最大φ32まで丸物量産加工が可能
■自動旋盤（樹脂加工用）：当社独自の技術により完全ドライ加工が可能
■汎用旋盤：簡易的な旋盤加工からマシニング後の後加工等に対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『アニール処理』は、できあがった成形品を専用のオーブンにいれて
加熱処理することで残留応力、残留歪みを取り除く処理のことです。

当社では、品質保持の為、必要に応じて応力緩和のアニール処理を
しております。

また、お客様からのご要望がない場合も、当社でのデータを基に
必要と判断した際は、アニール処理のご提案もさせて頂いております。

【特長】
■できあがった成形品を専用のオーブンにいれて加熱処理
■残留応力、残留歪みを取り除く処理
■品質保持の為、必要に応じて応力緩和のアニール処理を実施

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サンエツ工業では、成形品の設計変更など形状を一部変更したい場合や
成形品には不向きな丸穴などの『追加工』を得意としています。

量産ロットの追加工においては、治具の金属化や自動化を行いコストや
納期短縮も可能です。

また、ヘリサート圧入や両面テープ貼り作業などの二次加工や、新しい
設備だけでは困難とされる形状やバリ仕上げにおいては、豊富な経験と
高い技術を持った職人による手作業で仕上げています。

【特長】
■成形品には不向きな丸穴などの追加工が得意
■治具の設計から製作、成形品加工まで一貫して対応可能
■量産ロットの追加工においては治具の金属化や自動化を実施
■豊富な経験と高い技術を持った職人による手作業での仕上げ
■新設備と熟練技術を融合

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サンエツ工業では、短期納品対応の為に、50種類以上の切削加工用板材
（厚み1mm～100mm）/丸棒（φ1～φ100）を常時ストックしており、
バーコード管理システムによる在庫確認が可能です。

また、各種材料メーカーとの連携により、在庫切れや特殊材料時の対応も
迅速に行っております。

【特長】
■50種類以上の切削加工用板材/丸棒を常時ストック
■バーコード管理システムによる在庫確認が可能
■各種材料メーカーとの連携
■在庫切れや特殊材料時も迅速に対応可能

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塩ビ（PVC）もスーパーエンプラもどちらも機能性に優れた樹脂ですが、
成形に携わっている工場は多くありません。

その理由は、どちらの成形も難易度が高いところにあります。

サンエツ工業では、これらの素材も独自の手法で難なく成形対応が可能と
なっております。

【特長】
■塩ビ（PVC）
　・成形時に発生するガスにより専用の成形機が必要
■スーパーエンプラ
　・耐熱150℃以上で長時間使用できるプラスチック樹脂

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サンエツ工業では、国内と海外に提携工場を持ち、金型の設計～製造まで
対応可能です。

製品のニーズに合わせて適した金型構造を選択し、安定した成形が可能な
金型製作を目指しております。

また、お客様の大切な資産である金型は工場内の空調管理された環境で
保管させて頂いております。

【特長】
■国内と海外に提携工場を展開
■金型の設計～製造まで対応可能
■製品のニーズに合わせて適した金型構造を選択
■安定した成形が可能な金型製作

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サンエツ工業では、24時間温度管理された成形材料専用保管室を設け、
使用途中材料については異物混入や温度管理の為、袋を縫合させ密封し
保管環境管理を行っております。

全ての材料を適正温度・時間にて乾燥させ、必要に応じ除湿工程を有した
乾燥機に入れて射出シリンダ内で起こる樹脂熱分解における不具合の発生を
防いでおります。

成形材料以外のインサート等部品も温度湿度管理をして保管しております。

【特長】
■24時間温度管理された成形材料専用保管室を設置
■袋を縫合させ密封し保管環境管理を行う
■全ての材料を適正温度・時間にて乾燥
■樹脂熱分解における不具合の発生を防止
■成形材料以外のインサート等部品も温度湿度管理をして保管

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『3Dプリンター』は、3DCADの設計データ（STLデータ）をもとにして、
スライスされた2次元の層を1枚ずつ積み重ねていくことによって、立体モデルを
製作する機械のことを指します。

当社では、追加工用の治具などにも活用し、生産性の向上にもつなげています。

試作品の場合、金型不要で短期間・低コストにて作成、評価でき、製品開発の
リードタイム短縮につながります。

【特長】
■試作品
　・金型不要で短期間・低コストにて作成、評価できる
　・製品開発のリードタイム短縮につながる
■治具
　・追加工用の治具などにも活用し、生産性を向上

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『超音波溶着』は、超音波によって2つのワーク間に摩擦を発生させ、
瞬時に溶融、接合させることができます。

接着剤や溶剤での接着と違い乾燥時間が必要ない為、大量生産の対応が
可能です。

超音波溶着での強度試験が必要な場合は、引張試験機にて強度確認を
行う事ができます。

【特長】
■瞬時に溶融、接合できる
■大量生産の対応が可能
■部品接合部へのコーキング作業も可能
■引張試験機にて強度確認を行う事が可能
■漏れを起こしてはいけない部品に対して全数リーク検査を実施

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サンエツ工業では、1個の試作製作から大量生産まで『樹脂溶接/接着組立』に
対応しております。

「樹脂溶接」は、PP・PE・PVC部品等を同材質の丸棒を手動ハンドガンにて
加熱溶融し、強固な接合が可能となります。

「接着組立」は、アクリル・ABS・PVC等の接着可能なプラスチック加工品の
溶剤接着が可能です。

【特長】
■1個の試作製作から大量生産まで対応
■樹脂溶接
　・同材質の丸棒を手動ハンドガンにて加熱溶融し強固な接合が可能
■接着組立
　・アクリル・ABS・PVC等の接着可能なプラスチック加工品の溶剤接着が可能

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『真空成形』は、シート状の樹脂素材を加熱し、型に密着させて成形する方法で、
他の成形方法に比べて、より安く型をつくることが可能です。

また当社では、サブアッセンブリから最終梱包対応まで幅広く対応しております。

サンエツ工業の得意な治具作り技術で、組立治具や組立装置を設計・製作し、
安定した製品作りと作業効率を上げることにより低コストでの対応が可能です。

【真空成形 特長】
■シート状の樹脂素材を加熱し、型に密着させて成形
■他の成形方法に比べて、より安く型をつくることが可能

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