マグネシウムに関するQ＆A資料

当社ではマグネシウム合金チップを原料とし、マグネシウムを射出成形する「チクソモールディング法」で成形を行っています。

ダイカストと比較し表面品質の向上及び薄肉品の精密成形が可能で、寸法精度や機械的性質が向上します。
製造工程においても、大気に触れることなく成形するため、安全性やクリーン性が高い成形法です。

手のひらサイズ～A4サイズ位の成形が可能です。

【実績】
・デジタルカメラ・一眼レフカメラ部品
・携帯電話筐体
・レジャー用品

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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当社が行う『マグネシム成形機を使用したインサート成形技術』を
ご紹介します。

インサート部材はアルミ。電位差による異種金属接触腐食の防止、
部品の一体化などを目的としています。

280t～650tの成形機を使用しており、インサート部品サイズは
ご相談ください。

【概要】
■工法：マグネシム成形機を使用したインサート成形技術
■サイズ
・使用成形機：280t～650t
・インサート部品サイズ：要相談
■材質：AZ91D
■インサート部材：アルミ
■目的：電位差による異種金属接触腐食の防止、部品の一体化など

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金型を製作するための設備は日進月歩で進化し、経験の無い人間でも
形だけなら加工する事が出来ます。

効率化を進める上で、その様な技術も必要ですが、それだけでは品質の高い
金型を作ることはできません。人間の感覚が的確な判断をし、良い物を
産み出す職人技の領域が必ず有り、これは機械に置き換える事はできません。

自動化できるところは自動化して効率アップし、人間の感覚が大切な部分は、
職人技を駆使する、新しい世代にも技術継承をし、金型職人を育成して
品質・コスト・納期を高次元で達成する、MADE IN JAPANの金型を作り続けます。

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本社工場は昭和48年にミノルタカメラ株式会社の製造子会社として
設立、操業を開始しました。

アルミダイカスト製カメラボディの機械加工を行い、
これまで40年以上に渡って機械加工に携わっております。

これまでの経験・ノウハウを生かし、
精密で高品質の製品をお客様へお届けします。

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当社は、一眼レフカメラの加工で培ったノウハウが現在の加工技術の
基盤となっています。

精密加工を得意としており、レンジで20ミクロンまでの精度での加工が可能。
必要に応じて自動加工機を制作し、コスト対応を行います。

また、Mgチクソ成形機は220t 1台、280t 2台、650t 2台保有しています。
薄肉成形で手の平サイズからA4サイズまでの製品の成形が可能です。

マグネシウムは実用金属の中でも軽量で、強度が必要で軽量化したい
部品には適した材料です。

【特長】
■レンジで20ミクロンまでの精度での加工が可能
■必要に応じて自動加工機を制作し、コスト対応を行う
■Mgチクソ成形機は220t 1台、280t 2台、650t 2台保有
■薄肉成形で手の平サイズからA4サイズまでの製品の成形が可能

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当社では、実用・軽量のマグネシウム材料をチクソーモールド成形し、
機械加工から、塗装・印刷まで一貫生産しています。

薄肉・複雑形状の高精度品の量産を得意としています。
アルミダイカストの精密部品も、金型手配から、量産加工しています。

また、久世工場で金型製作をしており、金型手配からの一貫生産も可能です。

ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■実用・軽量のマグネシウム材料をチクソーモールド成形し、
　機械加工から、塗装･印刷まで一貫生産
■アルミダイカストの精密部品も、金型手配から量産加工
■金型手配からの一貫生産も可能

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当社では、素材についてはマグネシウムと亜鉛は社内にて成形及び鋳造、
アルミは社外から購入しています。

機械加工は80台のマシニングを保有しており、マグネシウム、アルミともに
社内にて加工します。

加工工程では、三次元測定機により寸法・公差を測定しており、高品質の
製品をお客様へお届けします。

表面処理、塗装などは社外に依頼し、処理完、塗装完の製品も可能です。

【特長】
■マグネシウムと亜鉛は社内にて成形及び鋳造
■機械加工は80台のマシニングを保有
■マグネシウム、アルミともに社内にて加工
■三次元測定機により寸法・公差を測定
■処理完、塗装完の製品も可能

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藤岡エンジニアリングの本社工場の事業内容についてご紹介します。

射出成形法（チクソモールディング法）により、薄肉品の精密成形品が
製造可能です。安全で地球環境に配慮した成形法です。

当社では280t 2台、220t 1台、650t 2台の射出成形機を保有しています。
ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■射出成形法により、薄肉品の精密成形品が製造可能
■安全で地球環境に配慮した成形法
■280t 2台、220t 1台、650t 2台の射出成形機を保有

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藤岡エンジニアリングの本社工場の事業内容についてご紹介します。

当社独自の技術により自動加工専用機を製作します。

低コスト・高品質の製品加工を行い、最短納期でお客様へお届けします。

本社工場では、マグネシウム部品、アルミダイカスト部品の精密部品製造で
社会に貢献しています。 Mgは、チクソ成形機（5台）で、社内一貫生産しています。

【特長】
■独自の技術により自動加工専用機を製作
■低コスト・高品質の製品加工
■最短納期でお客様へお届け

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プラスチック、金属、ガラス、ゴムなど、様々な製品を形作るために
欠かせないのが金型です。

製造業においては、製品の品質を決定づける要素の大きな割合を
占めるのが金型であると言われます。

当社は、その中でも射出成形(インジェクション)に用いられる金型に特化し
その技術を磨いてまいりました。

会社の創生期にギヤ製品の金型を製作した事がスタートとなり、近年では
樹脂＋金属の複合製品を量産するためのインサート成形品用の金型でも
お客様よりご評価をいただいております。

【特長】
■射出成形(インジェクション)に用いられる金型に特化
■樹脂＋金属の複合製品を量産するためのインサート成形品用の
　金型でもお客様よりご評価をいただいている

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金型は、最終のお客様が手にする製品では無く、その製品を作るための
道具でしかありません。

しかし、我々はその分、良い状態で長持ちする事が道具＝金型を使う人が
求める事である、との信念を持っております。

そのためのノウハウ、技術を設計時から織り込み、また、それを精度よく
現物に反映させる加工技術、組立技術により、作りたての美しさだけではなく、
長期間使っても壊れにくく、製品の品質を維持できる金型を目指して
日々の努力を続けております。

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当資料は、Mg成形に関するQ＆Aをご紹介しています。

“Mgの特長は？”をはじめ、“Mgの製品の可能なサイズ”
“ALに比べたコストは？”“Mgは燃えて危険では？”など
様々なよくある質問とその回答を掲載。

ぜひ、ご一読ください。

【掲載内容(抜粋)】
■Mgの特長は？
■Mgの比重は？
■ALの比重は？
■Mgの弱点は？
■Mgは薄肉でどれ位

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当社はマグネシウムのチクソ成形、マグネシウム部品・アルミダイカスト部品の
精密部品製造、樹脂・マグネシウムの射出成形金型の製造で社会に貢献しています。

マグネシウム合金は実用金属中特に軽量で、様々な製品（部品）を軽量化する
材料として好適です。

『UH合金』は、従来材にカーボンを微量に添加することで高靭性、高強度を実現。
また、カーボンの添加により内部欠陥（巣）の軽減も確認できました。

【特性（AZ91D比）】
■伸びの向上（2％⇒3％）
■0.2％耐力の向上（160MPa⇒180MPa)
■内部欠陥（巣）の軽減
■流動性の向上

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当社はマグネシウムのチクソ成形、マグネシウム部品・アルミダイカスト部品の
精密部品製造、樹脂・マグネシウムの射出成形金型の製造で社会に貢献しています。

マグネシウム合金は実用金属中特に軽量で様々な製品（部品）を軽量化する
材料として好適ですが、熱伝導率がアルミ（ADC12）比で約半分となり、
熱を逃がすことを目的とするヒートシンクへの採用は見送られてきました。

そこで開発されたのが『SHC合金』で、アルミ同等の熱伝導率と軽量特性の両立を
実現させました。

【特性】
■熱伝導率の向上（AZ91D　54、SHC　99、ADC12　96）単位W/m・k
■放熱性の向上

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当社が行った『タブレット端末内装シャーシ』の加工事例です。

材質はAZ91D、サイズは250×160 t1.5。
加工機械は、マグネシウム射出成形機650tを使用しました。

出荷先は、電機メーカーとなっております。

【加工事例】
■サイズ：250×160 t1.5
■材質：AZ91D
■加工機械：マグネシウム射出成形機650t
■出荷先：電機メーカー
■加工内容：マグネシウム射出成形、マシニング加工、化成処理
■製品分野：タブレット端末内装シャーシ

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当社が行った『モーター』の加工事例です。

加工機械は、マグネシウム射出成形機280tを使用。
マグネシウム射出成形、切削加工、化成処理、塗装を施しました。

出荷先は、モーター製造メーカーとなっております。

【加工事例】
■サイズ：φ80程度
■材質：AZ91D
■加工機械：マグネシウム射出成形機280t
■出荷先：モーター製造メーカー
■加工内容：マグネシウム射出成形、切削加工、化成処理、塗装
■製品分野：モーター（外装ケース、機能部品）

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当社が行った『インカム機器筐体』の加工事例です。

材質はAZ91D、サイズは100×70 t1.3。
加工機械は、マグネシウム成形機280tを使用しました。

出荷先は、音響機器メーカーとなっております。

【加工事例】
■サイズ：100×70 t1.3
■材質：AZ91D
■加工機械：マグネシウム成形機280t
■出荷先：音響機器メーカー
■加工内容：マグネシウム射出成形、切削加工、化成処理、塗装
■製品分野：インカム機器筐体

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当社が行った『無線機シャーシ』の加工事例です。

加工機械は、マグネシウム成形機280tを使用。
マグネシウム成形、機械加工、化成処理（低抵抗）を施しました。

出荷先は、電機メーカーとなっております。

【加工事例】
■サイズ：140×55×15
■材質：AZ91D-UH
■加工機械：マグネシウム成形機280t
■出荷先：電機メーカー
■加工内容：マグネシウム成形、機械加工、化成処理（低抵抗）
■製品分野：無線機シャーシ

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当社は、樹脂射出成形用金型の製造を行っております。

金型設計～加工～組立～試作成形まで社内一貫生産で、
プリハードン鋼、焼入鋼、各種鋼材に対応。

出荷先は、自動車Tier1メーカー、電機メーカーなどです。

【加工事例】
■サイズ：使用成形機 40トン～200トンクラス
■材質：プリハードン鋼、焼入鋼、各種鋼材に対応
■加工機械：3D CAD/CAM、MC、ワイヤーカット、型彫り放電など
■出荷先：自動車Tier1メーカー、電機メーカーなど
■加工内容：樹脂射出成形用金型の製造（インサート金型製作可）
■製品分野：自動車用機構部品

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当社が行った『ウエアラブル端末用シャーシ』の加工事例をご紹介します。

サイズは173×100 t1.0、材質はAZ91D。マグネシウム射出成形機280tを
使用し、マグネシウム射出成形、切削加工、化成処理を行いました。

出荷先は、電機メーカーとなっております。

【加工事例】
■サイズ：173×100 t1.0
■材質：AZ91D
■加工機械：マグネシウム射出成形機280t
■出荷先：電機メーカー
■加工内容：マグネシウム射出成形、切削加工、化成処理
■製品分野：ウエアラブル端末用シャーシ

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当社が行った『車載ディスプレイ用シャーシ』の加工事例をご紹介します。

材質はAZ91D、サイズは300×125 t2.0。
加工機械は、マグネシウム射出成形機650tを使用しました。

出荷先は、バックライトユニットメーカーとなっております。

【加工事例】
■サイズ：300×125 t2.0
■材質：AZ91D
■加工機械：マグネシウム射出成形機650t
■出荷先：バックライトユニットメーカー
■加工内容：マグネシウム射出成形、マシニング加工、化成処理
■製品分野：車載ディスプレイ用シャーシ

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当社が行う『削り出し試作』についてご紹介します。

材質はマグネシウム合金系、アルミ合金系で、
少量の量産や量産検討用試作などに好適です。

【概要】
■工法：削り出し試作
■サイズ：主にA4サイズまで
■材質：マグネシウム合金系、アルミ合金系
■数量：1個から可能
■目的：少量の量産や量産検討用試作など

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当社では、射出成形による『マグネシウム合金部品』を提供しています。

AZ91Dはじめニーズに応じた材料で対応でき、樹脂の代替による強度向上、
アルミの代替による軽量化などが実現可能です。

金型製作から成形、機械加工まで一貫対応OK。
自動車部品や電子機器部品など豊富な採用実績があります。

【特長】
■手のひらサイズ～A4サイズまでの成形に対応
■全体0.8mm、部分0.5mmの薄肉成形が可能
■機械加工設備を豊富に保有（マシニング100台）
■熱伝導率を向上させたマグネシウム合金を熊本大学と共同開発中

★先着10名に「AZ91D」の成形サンプル（約195×55mm t2mm）を進呈中！
　ご希望方は「お問い合わせ」よりお気軽にご連絡ください。

※加工技術などについて詳しくは資料をご覧ください。 （詳細を見る）