ナレッジ×AI 生産の達人

・データを残すだけでは使えない！その過去トラを「使える過去トラ」に！
・スペシャリストのノウハウを全社のノウハウにするポイント
・現場が効果を実感できる「ナレッジマネジメント」とは？


作業の効率化や製品の高品質化はもちろん、オンリーワン技術の
確立に日々取り組む製造業の企画・設計・生産現場においては、技術ノウハウや製造の職人技、
そして市場のトレンド把握など各種「ナレッジ」をいかに共有し活用するかが、
問題解決や業務改善、新たな価値創造において重要な役割を担います。

アクセラテクノロジは創業以来20年、多くの企業の「ナレッジ活用」をITで支援してきました。
その経験をもとにお客様の業務に沿って、業務の中でナレッジが自然に集まり、
誰もが簡単に活用できるナレッジベースの構築を提案します。

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ナレッジの創出・活用が実現する　負担を少なく確実に行う技術伝承

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　導入企業：日産自動車、アルバック、イシダ、ダイキン工業他 （詳細を見る）

ナレッジベース「BizAntenna」は、
マニュアルや仕様書、報告書、過去トラ集、技術資料、手順動画など
業務に必要な多くの情報と、個人の持つ知識やノウハウを集めて活用するクラウド上の知識共有・活用サービスです。
これら情報の共有・活用を業務フローと一体化させることで、製造現場の圧倒的な生産性向上を実現します。

現在、「製造業のナレッジ共有・活用」成功事例集進呈中！
PDFよりご覧ください。（導入企業：日産自動車、アルバック、イシダ、ダイキン工業他）

【製造業の以下のような課題を解決】
■製品知識が属人化し、特定の個人に聞かないとわからない事象が多く、
　知識・技術・ノウハウの伝承が急務となっている
■不具合の起きやすい条件や部品の情報が共有されない
■製品の多種化、多機能化によりメンテナンス要員に求められる知識が増大している
■翻訳の手間が掛かるため、海外拠点からの問合せ対応に時間がかかる

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再発防止を目的として、過去のトラブル情報を蓄積することは、
既に多くの現場で取り組まれています。
発生したトラブルの真因を特定して最適な再発防止策を立てることは、生産性の向上に欠かせない手法と言えます。

しかし、業務の多忙化や作業の高度化に伴い、
「過去トラをせっかく貯めても分析の時間が取れず、再発防止につながっていない」
「再発防止策を立てたが共有できていない、タイムリーに使えない」
などのお困りごとを多くの企業様から伺っております。

これらの課題を解決するためのソリューションとして、以下をご提案しています。
・ナレッジボードによる分析の効率化
・ナレッジベースによる再発防止策の管理・共有・活用

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マニュアルや仕様書、報告書、過去トラ集等を集めて活用する
クラウド上の知識共有・活用サービス「BizAntenna」を
用いた成功事例集を進呈中です。 （詳細を見る）

社員それぞれが持つ知識・経験・ノウハウなどを組織で共有し、生産性や効率を高めていく手法として、
「ナレッジマネジメント」が注目を浴びています。

・ナレッジマネジメントを活用して、会社の生産性をもっと上げたい
・効果的なナレッジマネジメントの手法を知りたい
・ナレッジマネジメントに取り組みたいけど、そもそもどうやって進めていくのかわからない
などなど

ナレッジマネジメントについて興味・関心はあるけど、いまいち
よく理解できていない、という方に、
今さら聞けない基礎知識や豆知識をまとめた資料を進呈中！

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『生産の達人』はナレッジと生成AIの活用で、ものづくり現場の効率化や
生産性向上に貢献するソリューションです。生産現場においても企業独自の
「ナレッジ」と生成AIをかけ合わせることで、以下のような効果が期待できます。

【導入効果】
■技術伝承・脱属人化
　過去の作業報告書や熟練者の持つノウハウの共有・活用で属人化を解消。
■再発防止
　過去のトラブル対策集からチェックリストをAIで抽出、トラブルの再発を未然に防止。
■カイゼン事例横展開の推進
　各拠点で蓄積している改善リストを全社で共有、膨大な情報の中から必要な情報を
　AIでスピーディーに引き出し。
　AIの翻訳機能で海外拠点とも即時にカイゼン事例を共有可能。


※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）