残留応力基準片「CMRS」

世界最小・最軽量を実現したポータブル型X線残留応力測定装置です。
従来の測定よりも高速・高精度の測定が可能なCosα法を製品として世界で初めて採用。2次元センサーにより回折環を360°取得することで高精度の測定を実現。ポータブル設計であるため、これまで測定ができなかった大物製品や構造物も切断することなく非破壊で測定可能。専用ソフト・カメラ搭載の扱いやすいインターフェースのため誰でも簡単に取り扱うができます。
熱処理品質や溶接不良・研削焼けといった見えない状態を残留応力で可視化することで、お客様の研究開発・品質管理における課題を解決します。

【対象材質】
・鉄鋼、アルミ、チタン、銅合金等
【測定対象例】
・金属部品（ギア、ばね、ベアリング、カムシャフト、金型等）
・積層造形品（3Dプリンター）
・インフラ・発電・航空機（溶接部・タービンブレード）
【用途】
・熱処理の評価（浸炭・窒化・高周波・残留オーステナイト計測）
・溶接部のマッピング測定
・研削・研磨焼けの判別
・ダイカスト金型の余寿命管理
・ショットピーニングの品質管理 （詳細を見る）

世界最速10秒の残留応力測定を実現！これまで測定時間が長くて抜取検査が前提だった残留応力測定が製造ライン上で短時間に測定することが可能になりました。

加工による残留応力・半価幅の数値をリアルタイムに取得することで、加工不良を見逃しません。X線による非破壊検査のため、硬さ検査やエッチング等の破壊試験でムダになっていた廃棄コストも不要に。また、製造ラインへの組み込みも想定したコンパクトデザインで、検査工程の自動化・省人化をサポート。

「品質の見える化」「非破壊検査」「検査工程の自動化」を実現する"これからの時代"の検査装置です。


【導入事例】

＜対象製品＞
■ギア、ばね、ベアリング、シャフト、コンロッド等

＜用途＞
■研削・研磨焼けの判別
■熱処理硬さの評価（硬さ試験の代用）
■高周波焼き入れ部分未処理の判定
■ショットピーニングの品質管理 （詳細を見る）

残留応力基準片を使うことで、作業者の熟練度や測定器の種類・方式に関係なく、また難解な測定の原理を理解することなく、
日々の測定作業の中で手順どおりの測定ができているか、測定器に異常が無いかをご自身で判断することが可能になります。

使用方法はお使いの測定機器でいつものようにCMRSを測定するだけ！
これだけで誰でも簡単に測定に異常がないか確認することができます。

CMRSは
■高応力-1600MPa（ギヤ材）
■中応力-800MPa（ばね材）
■低応力-400MPa（溶接構造用鋼）
■極低応力-50MPa未満（ギヤ材、ばね材）
を品揃えしています。

ラインナップは、お客様が使用する材質や加工状態（熱処理やピーニングなど）を組み合わせて決定しているため、
実際にお客様が測定する製品に近い状態の基準片をお選びいただけます。
また、CMRSには測定条件などを記載した検査成績書が添付されているため、
ご使用の測定器との器差や測定方式を比較し、測定結果の信頼性をご確認いただけます。

上記ラインナップ以外の材質・応力に対しても相談可能です。 （詳細を見る）