【解説資料】診断チャートつき「接合・溶着⽅法」ガイド

車両電動化の推進によりセンサー／電子制御ユニットの溶着・接合需要が拡大しており、多くのお客様に当社の溶着技術が採用されています。
当資料では、"電気自動車＆自動運転での採用事例"や"レーザー溶着工法"などを写真や図を用いてご紹介。

ぜひ、ご一読ください。

【掲載内容】
■CASE時代で増える、センサー・電子制御ユニット
■電気自動車＆自動運転での採用事例紹介
■レーザー溶着工法紹介：一括照射方式レーザー溶着機（STTIr）
■レーザー溶着工法紹介：ガルバノSCANレーザー溶着機
■工法紹介：超音波金属接合機
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

GMX-20DPは、ブランソンによる新開発の超音波スポット接合機です。
独自の機械設計とすぐれた製造技術により、GMX-20DP は高品質な接合を実現します。
超音波金属接合は溶接とは異なる固相接合であるため、他工法に比べ接合部の電気抵抗が低く、
かつ消費電力も非常に低いといったメリットがあります。

金属接合分野での40年以上の経験により、当社はこれまで多くのお客様のバッテリー、ワイヤーハーネス、ソーラーパネルなどの
高精度な工業製品の組立工程において多数の装置をご利用いただいております。

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エマソンを母体に持つブランソンは、再現性に優れた高品質な溶着が
低コストで行える「超音波溶着機」や、独自技術を採用した
「超音波洗浄機」などを多数取り扱っています。

現在、各種溶着工法について解説した『ホワイトペーパー』を進呈中。
比較表を掲載するなど、選定ポイントについて紹介しています。

【掲載内容（抜粋）】
■熱可塑性を利用した溶着方法
■摩擦発熱による溶着（振動/超音波/スピン）
■内外部の発熱による溶着（CVT）
■外部加熱による溶着（熱板/赤外線/レーザー）　

※「PDFダウンロード」より本資料や、製品資料をご覧いただけます。

★基礎知識を分かりやすく解説したウェブセミナーも公開中。
　詳しくは、以下のURLまたは基本情報欄をご覧ください。 （詳細を見る）

GVXシリーズは、振動溶着の品質・効率性・処理能力の面で、
ブランソンの振動溶着の新たな標準機としてご提供します。

パワフルなバイブレーションヘッドは、最大70kgまでの上冶具を搭載が可能。
また、リフトテーブルは、最大1070 x 600 mmまでの下治具に対応し、
リフトテーブルの速度は最大500 m/s 、最大25kNまでのクランプ力発揮することができます。

【特長】
■スピード
　　リフトテーブル駆動にサーボモーターを採用し高速、
　　かつ精密なリフトテーブル動作制御が可能
■多用途性
　　CVTを含む９種類のスタンダードオプションにより
　　溶着機のパフォーマンスの向上が可能
■世界共通（IPC制御による世界共通のインターフェース）
　　お客様自身で治具動作シーケンスの追加・修正が可能
　　大容量プリセットメモリの搭載および多言語対応

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当社では『超音波金属接合機』を取り扱っております。
超音波金属接合機「GMX-W1」は、ブランソンが持つ豊富な経験の集大成。先進的機能搭載で確実で高速なワイヤー接合が可能です。

【特長】
■超音波金属接合機「GMX-W1」
・カラー LEDインジケータで接合品質・設備を一目把握
・迅速なセットアップと簡単な接合操作を実現

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「GLXシリーズ」は、すべての溶着ラインを同時にレーザ照射できる溶着技術を搭載した一括型照射レーザ溶着機です。

従来のスキャン型の方法と異なり、照射エリアに凸凹があっても
加圧しながら溶着させることで、高品質でクリーンな仕上がりを実現。

自動車部品、医療器具、家電製品、電子部品などの業界はもちろんのこと、
3次元形状を有したパーツやヒケやソリのある大型成型品にも
幅広く利用されています。

【レーザ溶着の特長】
■基準面よりも深く溶け沈ませる事が可能な溶け込み深さ制御に対応
■材料破壊せず、均一な密度で照射する
■ファイバーごとに密度調整が可能
■寸法精度を高め、製品を矯正する
■素早い溶着が可能

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当事業本部は1969年(昭和44年)、超音波応用分野で米国ブランソン・
ウルトラソニックス・コーポレーションの日本支社として発足しました。

以来40年以上にわたり、お客様のニーズに適合した高機能・高品質の製品と
ベストサービスを提供できるよう、努力を続けております。

新製品開発や次世代技術の取り組みにブランソンアプリケーション
テクノロジーが先端技術として大きな貢献をしています。

【事業内容】
■超音波応用機器の製造、加工、企画、輸入、販売

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超音波溶着機「GSX-E1」は、小型で繊細なプラスチック部品の接合における、クリティカルな課題を解決します。

【特長】
・トリガ加圧力は繊細で複雑な部品の溶着に対応
・高い再現性を持ち、質の高い溶着パフォーマンスを実現
・加圧力のステッピング制御により、圧力制御が可能
・スマート機能搭載（パーツコンタクト検出、クイックスタック交換、グラフ機能など）
・使いやすいHMIディスプレイ

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プラスチック部品の溶着、または金属部品の接合を検討する際、
どのような工法を選択するかは非常に重要なテーマとなります。

製品材質の組み合わせ、溶着エリアのサイズ、形状、バリの許容可否など
様々な要素を踏まえて適正な工法を選択する必要があり、

・小型部品を瞬時に溶着する超音波溶着
・比較的大型部品が得意な振動溶着
・バリの発生や内部部品への影響を抑えるレーザー溶着
と言った具合に各工法に特徴があります。

本資料では、“製品の材質”からスタートし、溶着要件が書かれた
チャートを辿っていくことで適切な溶着・接合工法がわかります。
溶着・接合の品質向上、コスト削減に向けた工法の検討用にお役立てください。

【掲載内容】
■主要な溶着・接合方法一覧
■溶着。接合方法診断チャート

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