コスト・納期・品質のお悩みを解決します！

イコールでは金属・樹脂・ゴムなどを使用した製品づくりで豊富な実績を持ち、
ご要望に合わせて製作や加工対応をトータルでサポートしています。

SUS溶接加工品や大型旋盤加工品、搬送用スクリューの製作など幅広く対応。
図面がない場合でも、長年にわたり培った豊富なノウハウを駆使し
構造段階からの設計のほか、現物をもとにした製作にも対応できます。

本資料では、プラスチック・アルミ・SUSを中心とした加工事例をご紹介しております！

【加工事例（抜粋）】
◆プラスチック加工
　・イコール定番のスクリュー（2条ネジ・3条ネジ）
　・ガラス入り製品の一体削り出し
　・片肉1+ の薄肉内径加工

◆アルミ加工
　・3次元形状での一体削り出し
　・カラーアルマイト処理
　・複数面の840Lでの加工

◆SUS加工
　・バレル研磨込みの板金加工
　・上下面が不均等な寸法での細かな形状加工

★事例集の確認は［PDFダウンロード］からご覧いただけます。
　お気軽にご相談もお待ちしております！ （詳細を見る）

当社は金属・樹脂・ゴムなどを使用した製品づくりで豊富な実績を持ち、
ご要望に合わせて製作や加工対応をトータルでサポートしています。

SUS溶接加工品や大型旋盤加工品、搬送用スクリューの製作など幅広く対応。
図面がない場合でも、長年にわたり培った豊富なノウハウを駆使し
構造段階からの設計のほか、現物をもとにした製作にも対応できます。

このたび当社では、更なる品質安定化と納期短縮の実現に向けて
3次元CAMシステム「TOPSOLID」を新たに導入いたしました！

【TOPSOLID導入により…】
◎機械の様々な動作、起こり得る衝突、各軸の移動、
　加工材の状況をプログラム作成時にシミュレーション可能に！
◎データの面粗・回転数が均一のため、作業者ごとの品質の
　ばらつきが無くなり、安定した品質で製品をご提供することが可能に！
◎設計案件で「製品が組み付かない」といったトラブルの未然防止！

※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 （詳細を見る）

2018年7月より新しく導入したマシニング3台が稼働いたしました。

CADCAM連動機能を搭載しており、お客様より、御注文の際に3Dデータを当社に
お送りいただくだけでデータを読み込み、3次元加工をすることが出来ます。

作業時間の短縮・生産力がUPしたことにより、より一層コスト削減が可能です。

カタログに機械の紹介、加工事例も掲載しておりますので是非ご覧ください。

【導入機械】
■メーカー名：brother
■型番：SPEEDIO S700X1
■台数：3台

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社では、プラスチック・アルミ素材を中心とした受託加工を手掛けており、
自動車、食品をはじめ幅広い分野の設備部品を製作しています。

国内だけでなくベトナムにも生産拠点を構え、
切削・研磨・成型・ロストワックス・表面処理など各種工法に対応可能。
検査体制も充実しており、日本での販売品は国内で再検査を実施しています。

【ベトナム工場の特長】
■量産品のほか、設計製作品、アセンブリ品にも対応
■ベトナム国内での仕入れ先の調査・選定も可能
■接触式3次元測定器、画像測定器、各種ゲージ類などによる徹底した検査体制
■BCP対策としての生産移管に関するご相談にも対応

※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 （詳細を見る）

当社では、アルミ製品の受託加工を承っております。最新のマシニングセンタによる２次元精密切削加工や３次元曲面形状加工により、試作品製作から量産品の加工まで、あらゆるニーズにお応えします。
※３Dプリンター等の設備の導入で、図面が無しでも「こんなものをつくりたい」に対応可能です。

◆過去実績
自動車関連設備部品、省力機械関連部品、開発・研究・試作部品
半導体製造設備部品、搬送用部品、食品製造設備部品、等

◆加工実績
大径加工、大型切削加工、搬送用スクリュー加工、複合機加工、特殊刃加工

◆加工対応素材（プラスチックやエンプラの加工も対応可能）
アルミ（A5052、A2017、A6061、A7075など）
鉄（SUS303、SUS304など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、まずは一度お気軽にご相談下さい。 （詳細を見る）

当社では、プラスチック製品の受託加工を承っております。エンジニアリングプラスチックの加工に取り組んで30余年の経験と技術を駆使し、1/100ミリオーダーの製品を安定供給いたします！
３Dプリンター等の設備の導入で、図面が無しでも「こんなものをつくりたい」に対応可能です。

◆過去実績
自動車関連設備部品、省力機械関連部品、開発・研究・試作部品
半導体製造設備部品、搬送用部品、食品製造設備部品、等

◆加工対応素材（複合材の生産にも対応致します。）
ＭＣナイロン、ＰＯＭ、超高分子ポリエチレン
テフロン、アクリル、塩ビ、ポリカーボネイト
ユニレート、スーパーエンプラ（PEEK、PDVF、PPS、PEIなど）、
セラミック（アルミナ、窒化ケイ素、ジルコニアなど）

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当社では『アルミスクリュー加工』を承っております。
タフラム処理、ダイクロン処理により究極のスベリ特性を実現しました。

樹脂スクリューと比較した場合、アルミスクリューは抜群の耐摩耗性をもっており、樹脂でもすぐに摩耗してしまうようなラインにもしっかりと長持ちします。
また、高精度を要求されるラインにおいても長期にわたって安定した寸法を保証できます。

【特長】
■スベリ特性（タフラム処理・ダイクロン処理）
■耐摩耗性
■寸法安定性

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SUS３０４を使用
＊０．５ｔ×２０×１１０
レーザー加工を行いました！

１～１０のレーザー刻印の幅は縦横２ｍｍ
穴径はφ１となっております。

バリ・かえりも後処理を行っておりますのでございません。
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金型による成型では完成出来ない部分
または、金型を再製作しなくても不要部分を機械加工で追加工します！

追加工に関わらず、
金型作成から成型加工も大歓迎です！　是非ご相談ください！

お客様のニーズに合ったご提案をさせていただきます。 （詳細を見る）

イコールは、お客様のあらゆるニーズにお応えします。
現物しかない・・・。構いません！設計から仕様に応じた形状をご提案いたします。

お客様の満足度向上のため、常にお客様の立場で考え
品質優先のものづくりを追及しております。


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一般的な天然ゴムを始めとして、ＮＢＲ、ＣＲ、ウレタンゴム、高い耐熱性や耐薬品性を誇るシリコンゴム、フッ素ゴム、また、ゴムライニング用素材に関しましても、用途やコストなど、ご要望に応じた材質提案を致しております。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。 （詳細を見る）

セラミック、カーボン、発泡材、スポンジ、ガラス、フェルト等、弊社では、切削から成型、ウォータージェット、三次元加工、溶接、トムソン打ち抜き加工まで、多彩な加工技術により、単品から量産品を最もメリットの出せる方法でご提供致します。
ご要望に応じて、設計段階から材質選定、加工提案まで、豊富な経験による的確なアドバイスをさせていただいております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。 （詳細を見る）

搬送用ベルトや駆動ベルト、耐熱・耐火等のビニールシート製品、各種ウレタンゴムや、防音・吸音材等のスポンジ製品等、幅広く取り扱っております。ビニールシートやベルト製品は、特注での製作も可能で、現地での採寸及び交換や取り付け工事まで対応致します。その他、ＡＳＳＹ品でのご提供も対応させていただいております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。 （詳細を見る）

航空機部品や自動車関連に代表されるアルミ合金から、汎用的に機械部品に使用される鉄鋼材、ステンレス、真鍮等、幅広い材質に対応致します。製作は1個から、100～1000個の中量産品はもちろんのこと、位置精度等要求の高い精密部品も5軸制御による加工で対応致します。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。 （詳細を見る）

切削、接着、溶接、曲げ、各種成型加工まであらゆる用途に応じ、1個から、100～1000個の中量産品まで幅広く、ニーズにあった生産体制にてスピーディに対応致します。スクリュー加工や、リード加工等の特殊な加工も、設計から製作まで可能です。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。 （詳細を見る）

自社工場にて、設計したデータを基にスクリューを製作いたしますので短納期での納品が可能です。
基本的に設計費用はいただいておりません。
お伺いさせていただいた技術担当が設計いたしますので、お客様のご要望をダイレクトに反映したスクリュー設計が可能です。

【特徴】
○短納期　3週間納品
○低コスト　設計費用0円
○迅速対応　3日以内にお伺い

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

加工品の仕入れの際に、コストや品質、納期など、こんなお悩みを
お持ちの方はいらっしゃいませんか？

イコールでは、加工データ製作のスペシャリストがデータ製作を担当し、
国内の加工機やベトナムの工場へ転送します。それにより安定した
品質と納期短縮を実現。

また工程内のロスの低減により、コストも削減できます。
任せて安心のイコールに是非お任せください。

【特長】
■加工データ製作のスペシャリストがデータ製作を担当し、
　国内の加工機やベトナムの工場へ転送
■安定した品質と納期短縮を実現
■工程内のロスの低減により、コスト削減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）