ご挨拶

　
三つの柱のうちの一つ、【品質】のご紹介です。

【良品のつくりこみ】を品質方針とし、ISO9001に基づいた品質管理で「次工程はお客様」の意識のもと様々な検査でお客様に安心安全な製品をお届けいたします。
寸法検査や外観検査、また非破壊検査などあらゆる検査にご対応いたします。その他にも三次元測定機を使用した高精度な測定などもご提供しており、直接測定が難しい製品などもお任せください。

有資格者も多数在籍し、社内の検査体制に万全を期しております。
「品質へのこだわり」は私どもを支える大きな柱です。

気になることがございましたらお気軽にお問い合わせください。

素材・熱処理・旋盤・マシニング・研磨・検査など幅広くご対応。
お客様に最適なご提案をさせて頂きます。
【モノづくり】は是非、三利特殊鋼（株）にお任せください！
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機械加工部門では、最大φ1800mm・最長6000mmまでの加工にご対応しており、小型から大型旋盤6台を設備しています。
大型5面加工機や複合加工機も稼働。
単品から量産まで幅広くご対応いたします。

また幅広いものづくりネットワークにより大小問わず、さまざまな加工のご提供をしており、これらを総合して運用することで様々なご要望にお応えします。

【加工対応が可能な一例】
NC旋盤、マシニングセンタ、五面加工機、フライス、ボーリング、ターニング、ホーニング、複合機、研磨、表面処理、放電加工、溶接

納期・予算などお気軽にお問い合わせ下さい。

素材・熱処理・旋盤・マシニング・研磨・検査など幅広くご対応。
お客様に好適なご提案をさせて頂きます。
【モノづくり】は是非、三利特殊鋼（株）にお任せください！
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三つの柱のうちの一つ、【加工分野】のご紹介です。

数量は単品から量産まで
旋盤、マシニングなどの各種加工、熱処理、溶断などのあらゆる分野の加工にご対応致します。
【機械加工】
NC旋盤、マシニングセンタ、五面加工機、フライス、ボーリング、ターニング、ホーニング、複合加工機、研磨、表面処理、放電加工などの加工にご対応致します。
最大φ1800mm・最長6000mmまでの加工にご対応いたします。


【溶断】
寸法切り、型切り、開先溶断、支給材の溶断（鍛造品など）などの
切断にご対応いたします。

【熱処理】
自社に焼鈍炉を設備し熱処理の短納期化を実現いたしました。
また調質、高周波、レーザー、イソナイト、真空焼き入れなど
各種熱処理につきましても一流メーカーの認定を受けたパートナー企業と共にご対応いたします。


※各種加工条件につきましては製品によって異なるため、まずは一度ご相談ください。
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三つの柱のうちの一つ、【素材】のご紹介です。

鍛鋼品、鋼板、棒鋼などの素材を鉄、特殊鋼、非鉄金属などのさまざまな鋼種から大小問わずご提供しております。
それぞれの鋼材の特徴を活かし納期やコスト、品質などの側面から、よりよい製品になるよう最適なご提案をいたします。
数量も一個からご依頼いただけます。

「アップセット鍛造でコストダウンを実現」、「生産方法の見直しにより品質が向上」、「VE提案による短納期を実現」などお客様にお喜び頂いた事例が多数ございます。

取り扱い鋼種、納期、金額など気になることがございましたら、お気軽にお問い合わせください。

素材・熱処理・旋盤・マシニング・研磨・検査など幅広くご対応。
お客様に最適なご提案をさせて頂きます。
【モノづくり】は是非、三利特殊鋼（株）にお任せください！
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三利特殊鋼では「素材・機械加工・品質保証」を三つの柱として、お客様に喜ばれる商品サービスを提供し、そして社会に貢献することです。

小さなモノから大きなモノまで、車・船舶・食品・印刷・環境設備などの、生活に欠かせない様々な分野の産業機械部品を作っています。
また、三利特殊鋼ではさまざまな業種のお客様の問題や疑問に真摯に取り組み、解決して参りました。

お困りごとがございましたらお気軽にお問い合わせください。
お客様に好適なご提案をさせて頂きます。

【モノづくり】は是非、三利特殊鋼（株）にお任せください！

特殊鋼・非鉄金属・ステンレス・熱処理・旋盤・マシニング・研磨・検査など幅広くご対応いたします。
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三利特殊鋼では関西で初めてSCM440鋼板を常時在庫！

機械構造用合金鋼　SCM440、機械構造用炭素鋼　S45Cなど
特殊鋼を中心に豊富なサイズの取り扱いがございます。
数量は1個からご依頼いただけます。

また、三利特殊鋼では焼鈍炉を設備しているため、
溶断→焼鈍まで最短2日での手配が可能です。
納入後すぐ加工に着手ができるとお客様に大変お喜びいただいております。

詳しくは在庫表をご覧ください。

※一部在庫表に記載されていないサイズにつきましても取り扱いがございます。是非一度お問い合わせください。

材料のみならず、完成まで一貫してご依頼頂けます。
素材・熱処理・旋盤・マシニング・研磨・検査など幅広くご対応。
お客様に最適なご提案をさせて頂きます。
【モノづくり】は是非、三利特殊鋼（株）にお任せください！ （詳細を見る）

「どんなサイズの製品を作っているの？」
「どんな加工をしているの？」
「どんな鋼種を取り扱っているの？」

お客様からよくお問い合わせをいただく疑問にお答えするため、
三利特殊鋼で製作した製品の写真集を作成いたしました。

こちらを見て頂ければ、三利特殊鋼で製作している製品の【形状・大きさ・材質】について
よりわかりやすくご理解いただけるかと思います。

工場ではこの他にも様々な製品を製作しております。
是非一度、足を運んでみてください。
ご連絡お待ちしております。

納期・予算などお気軽にお申し付けください。
素材・熱処理・旋盤・マシニング・研磨・検査など幅広くご対応。
お客様に最適なご提案をさせて頂きます。
【モノづくり】は是非、三利特殊鋼（株）にお任せください！ （詳細を見る）

機械構造用炭素鋼/機械構造用合金鋼などの
特殊鋼を中心に豊富なサイズの取り扱いがございます。

詳しくは在庫表をご覧ください。

※一部在庫表に記載されていないサイズにつきましても取り扱いがございます。是非一度お問い合わせください。

材料のみならず、完成まで一貫してご依頼頂けます。
素材・熱処理・旋盤・マシニング・研磨・検査など幅広くご対応。
お客様に最適なご提案をさせて頂きます。
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機械部品の非破壊検査にお困りではありませんか？

三利特殊鋼では機械部品などの製造から検査までを行っており
その中でも特に、大型産業機械部品の製造・検査に特化しています。

材料から仕上げまでの製造サービスの他に
独自に検査部署を設置しており、寸法検査は勿論のこと
三次元測定機を使用した高精度な寸法検査
【超音波探傷試験】・【磁気探傷試験】・【浸透探傷試験】
などの三つの非破壊検査を行っています。

【製作を一貫して行っている為】

製品の形状や製作の方法などから出やすいキズなどを
熟知しているため、急所を押えた検査を致します。

三利特殊鋼の【ここ】が違います。

通常、検査のみを依頼される場合は製品の良否しか分かりません。
そのためキズが発見された場合も、どこに、どのサイズのキズが
あるという報告で終わってしまいますが
弊社ではその後のアフターフォローも充実しています。
キズがあった場合には、キズの傾向をみて
別の製作方法でのご提案や、製作までご依頼頂けます。

非破壊検査にお困りの際は是非三利特殊鋼にお問い合わせください。


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「3つの業者に依頼をしており、運搬費用や管理費用がかさんでいる」
「出荷時・運搬中・荷下ろしなど、どの時点でできたキズかがわからず解決に余計な時間がかる」
「複数業者に依頼することにより、発注の手間や納期管理が難しい」

実績通りに手配しているものの、コストダウンを要求されお悩みではございませんか？
三利特殊鋼では素材から完成まで一貫して行えるため、運搬費用や管理費用などの削減、運搬による
トラブル回避に貢献いたします。

【事例】
「A社→B社→C社で製作していた製品を三利特殊鋼で一貫製作」
・15％の削減に成功
・発注の手間の削減
・運搬トラブルの回避

わかりやすくまとめた資料をご用意しておりますので是非ご覧ください。

納期・予算などお気軽にお申し付けください。
素材・熱処理・旋盤・マシニング・研磨・検査など幅広くご対応。
お客様に最適なご提案をさせて頂きます。
【モノづくり】は是非、三利特殊鋼（株）にお任せください！ （詳細を見る）

「図面通りに製作したナットが製品に入らない」
というご相談をいただいた製品の事例です。

外形φ390　内径M340のナットが図面通りに出来上がっているにもかかわらず、製品に入らなかった為、三利特殊鋼にて調査いたしました。
寸法は図面通りに加工されておりましたが、三次元測定機にて計測を行うと内径のねじ加工部分にひずみが発生していました。

こういった現象はスペーサーやカラー、スリーブなどでもよく起こりうることであり、このナットだけに関わらず様々な製品のご相談をいただいてきました。
三利特殊鋼は薄肉のリング形状の難加工製品を多数製作しており、長年蓄積してきたノウハウでお客様をサポートしております。

詳しい資料はカタログにご紹介しておりますので、是非ご覧ください。
素材・熱処理・旋盤・マシニング・研磨・検査など幅広くご対応。
お客様に最適なご提案をさせて頂きます。
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リバースエンジニアリングとは、機械を分解したり、製品の動作を観察したり、ソフトウェアの動作を解析するなどして、製品の構造を分析し、そこから製造方法や動作原理、設計図などの仕様やソースコードなどを調査することを指します。(Wikipedia参照)

つまり、今ある部品から図面を作成、同一部品の製作を行うことを言います。

「図面がない部品を現品から製作してほしい」
「今まで仕入れていた部品が、メーカーの廃業により生産できなくなった」
「古くて摩耗してしまった部品を作り直したい」

このようなお困りごとがございましたら三利特殊鋼にお任せください。

納品までの流れ
1.ヒアリング
2.図面の作成
3.御見積もり
4.製作・納品

納期・予算などお気軽にお申し付けください。
素材・熱処理・旋盤・マシニング・研磨・検査など幅広くご対応。
お客様に最適なご提案をさせて頂きます。
【モノづくり】は是非、三利特殊鋼（株）にお任せください！
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「一貫生産の発注先は決まっているが、検査だけは別の発注先に手配をしている」
「非破壊検査の手配のタイミングがわからない・管理がわずらわしい」
「仕様書に書類が必要と書かれているが、どうしていいのかわからない」
「非破壊検査を手配すると出張費や運搬費がかさみ時間とコストがかかる」

そのお困りごと、弊社にご相談ください。

材料から加工はもちろんのこと、自社にて検査部署を設置してのマイクロなどを使用した寸法検査や非破壊検査の実施から書類の発行まで一貫して行うことができるため、納期を短く、またコストを抑えたご提案をできます。
また弊社では材料から検査まで一貫して管理している為、様々な情報のフィードバックが可能となり、改善のご提案が可能です。

【図面・仕様書に記載が多い非破壊検査】
UT（超音波探傷試験）
MT（磁気探傷試験）

よりわかりやすく説明した資料をご用意しておりますので、是非ご覧ください。
弊社では長年培ってきた経験を駆使し、数ある選択肢の中から好適な方法を選びお客様へご提案させて頂きます。
お気軽にお問い合わせください （詳細を見る）

当社の機械加工サービスでは、
小型から大型旋盤と5面加工機をご用意しております。

最大1800φ・最長6000Lまでの加工が可能です。

複合して運用することで、益々お客様に利便性を
ご提供することが可能になりました。

【こんな加工も承っております】
■熔断
　様々な形状、小さな物は1kg未満から大きな物は数トンの物まで、
　1個から数百を超えるロット品まで対応。
　社内に焼鈍炉を設備し、短納期に対応
■熱処理
　一流メーカーの認定を受けた工場をパートナー企業とし安定した製品を供給

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

複雑な形状のクランクシャフト製作についてご相談をいただいた製品です。

製作工程
鍛造→焼準→荒加工→熱処理→納品

お客様のお困りごと
・熱処理時の変形を考慮して取り代を多くしていたため、加工に時間・コストがかかる
・熱処理時の変形が毎回異なるため、加工トラブルが多発している

弊社からのご提案
・熱処理時に特殊な治具を製作・製品に装着することにより変形を抑える

上記提案により製作することで加工トラブルがなくなり、加工時間の短縮、コストの削減に成功し、お客様にたいへんお喜びいただけました。
弊社では社内で製品の計測から治具の製作まで一貫して行うことができ、また熱処理についてのノウハウを駆使し様々な形状の熱処理トラブルを解決してきました。
お困りごとがございましたら、お気軽に弊社までお問い合わせください。

素材・熱処理・旋盤・マシニング・研磨・検査など幅広くご対応。
お客様に最適なご提案をさせて頂きます。
【モノづくり】は是非、三利特殊鋼（株）にお任せください！ （詳細を見る）

「S45C板材」では、角や円の単純形状をはじめ、複雑な形状の切断も行っております。
社内に焼鈍炉を設置しており、切断後の焼鈍(A・焼きなまし)まで短納期対応が可能です。
また1度の切断では不可能な物も、2・3度切りで対応します。

ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【在庫】
板厚12mm～200mm

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊鋼・ガス切・短納期・型切・コストダウン・工程短縮・熔断 （詳細を見る）

「SCM440板材」では、角や円の単純形状をはじめ、破砕刃や板カム等の複雑な形状の切断も行っております。
社内に焼鈍炉を設置しており、切断後の焼鈍(A・焼きなまし)まで短納期対応が可能です。
また1度の切断では不可能な物も、2・3度切りで対応します。

ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【在庫】
板厚9mm～220mm

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊鋼・ガス切・クロモリ・短納期・型切・コストダウン・工程短縮・熔断 （詳細を見る）

400mm角(穴φ200)を中心に両端軸部φ150*200mm長さ　全長800mm程度の大きさの金属製品です。
こちらの製品はお客様で製作されていたものですが、要求品質が非常に精密なため、満たすことが困難であり弊社にご相談をいただいた製品です。

加工を困難にしていた点
・素材を鋳物にしていた
・公差設定が厳しかった

弊社からのご提案
・素材を鍛造に変更
・加工工程を変更
・三次元測定機を使用

上記提案により、お客様のニーズを満たすことができました。
弊社ではお客様のお困りごとに対して、考えご提案することで多数のお困りごとを解決してまいりました。

また弊社ではISO9001の品質保証に沿って校正・管理された検査器具や三次元測定機での測定、及び非破壊検査等（有資格者）により製品の品質保証をしております。
安心してご依頼下さい。

素材・熱処理・旋盤・マシニング・精密加工・研磨・検査など幅広くご対応。
お客様に最適なご提案をさせて頂きます。
【モノづくり】は是非、三利特殊鋼（株）にお任せください！
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「工程改善を求められたが何をしたらいいのかわからない」
「削る量が多く、加工に時間がかかってしまう」
「材料費のコストダウンがしたい」

このような課題に悩んでいませんか？
今回はアップセット鍛造の紹介とコストダウン事例をまとめました。

【アップセット鍛造とは】
自由鍛造成形法の一つで、またの名を据込み(すえこみ)と言います。
一般に素材（丸棒）の先端または中間を加熱してから、軸方向に圧力を加え高さを減少させ同時に断面積を増大させて成形する鍛造技術です。

【メリット】
材料費の節減と加工時間の短縮

【デメリット】
一定以上のロット数がなければ割高になってしまう場合がある

アップセット鍛造でのコストダウン検討についてはお気軽にお問い合わせください。

丸棒・フリー鍛造から製作からアップセット鍛造に工程を変更したことによる価格差の割合を資料にまとめております。

素材・熱処理・旋盤・マシニング・研磨・検査など幅広くご対応。
お客様に最適なご提案をさせて頂きます。
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近年、技術革新が急速に進む中、加工方法にも日々様々な躍進が見られています。
「発注したいんだけど、どの加工方法がいいのか迷ってしまう」
こんな経験はありませんか？
今回はリング形状の金属製品を例に加工方法の違いについてご紹介します。

φ300×φ200×60の製品を加工する場合

(1)ローリング鍛造→旋盤加工
(2)フリー鍛造→旋盤加工
(3)溶断
(4)丸棒→旋盤加工
(5)丸棒→BTA加工

上記のような選択肢があるとしたら、あなたならどの生産方法を選択しますか？

コストダウンに重きを置いた場合、丸棒→BTAでの製作が最適です。
納期短縮に重きを置いた場合、溶断での製作が最適です。
このように、寸法・用途・納期によって加工方法の選択は変わります。

弊社では長年培ってきた経験を駆使し、数ある選択肢の中から最適な方法を選びお客様へご提案させて頂きます。
お気軽にお問い合わせください。

素材・熱処理・旋盤・マシニング・研磨・検査など幅広くご対応。
お客様に最適なご提案をさせて頂きます。
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最大外径350mm長さ4000mmの長尺のステンレス製シャフトです。
こちらのステンレス製品はシャフト部とフランジ部を溶接した構造をしており、お客様にて製作、使用されていましたが溶接部での割れが多発していました。そのため設計を変更し、丸棒から一体物としての製作のご相談を頂いた製品です。

しかし丸棒から製作するとムダが多い分、どうしても材料費、加工費共にコストがかさんでしまいます。
そこで弊社では鍛造品から加工することによりムダを最小限に、また弊社の多岐にわたる協力会社様からお客様のニーズにあった協力会社様を選定させて頂くことにより、【安定した品質】【コストダウン】【納期の短縮】を図った、より良い加工方法のご提案を致しました。

また弊社検査部ではISO9001の品質保証に沿って校正・管理された検査器具や三次元測定機での測定、及び非破壊検査等（有資格者）により製品の品質保証をしております。
安心してご依頼下さい。

ステンレス素材・熱処理・旋盤・マシニング・研磨・検査など幅広くご対応。
お客様に最適なご提案をさせて頂きます。
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「安心」と「信頼」を届ける検査でお客様に手厚い品質保証をお約束いたします。

【精密寸法測定】
多数の測定機器を設備しており様々な製品の測定にご対応いたします。
直接測定できない箇所も三次元測定機などにより測定が可能です。

【外観検査】
製品の表面に付着した異物や汚れ、傷、バリ、欠け、変形などの外観上の欠陥を確認し良否判定を行います。

【非破壊検査】
超音波探傷試験（UT）
磁気探傷試験（MT）
浸透探傷試験（PT）
三種類の非破壊検査をご提供しており、各種証明書の発行にもご対応いたします。

検査のみのご依頼、出張検査、持ち込み検査はもちろん
材料から完成品までの一気通貫の製作にもご対応いたします。

素材・熱処理・旋盤・マシニング・研磨・検査など幅広くご対応。
お客様に好適なご提案をさせて頂きます。
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※検査機器設備などの詳細につきましては検査サービスのカタログにてご紹介しております。

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