コストを抑える設計のポイント～凸・凹・タップ加工編～

当資料は、ここで差がつく コストを抑える設計のポイントの
「凸・凹・タップ加工編」です。

「ポケット加工において、工具先端の倒れによる加工時間の増加を防ぐには？」
「出っ張り形状の根元の応力集中を防ぐフィレットのRはどの程度が適切？」など、
コストを抑えて高精度な加工を実現するためのポイントが掲載されています。

【掲載内容】
■ポケット加工の注意点
■出っ張り形状のフィレットRの注意点
■プレートへのタップ加工の注意点
■難削材の小径ネジ穴加工の注意点

※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 （詳細を見る）

本製品は高圧試験装置に使用されているシムです。材質は真鍮(C2801)で、サイズは0.5×20×1350です。

今回の製品は薄板にキリ穴加工をするという簡単な加工でしたが、外観のキズに対して要求が厳しい製品でした。弊社ではキズ注意品に対しての取り扱いを熟知しているため、問題なく対応可能となっております。

また、厚さ0.5mm以下の薄板切削加工について数多くの加工事例があります。このようなお困り事がありましたら、ぜひ一度お問合せください。 （詳細を見る）

本製品は自動車開発に用いられるノズル関連部品です。材質はSUS304で、サイズはφ25×40Lです。

今回加工した製品は自動車開発の試作部品です。本製品はRa0.6の面粗度の要求があり、切削加工にて対応致しました。弊社では切削加工でのRa0.6などの高度な仕上げ加工が可能となっております。

また、試作部品や単品加工の依頼も承っております。加工事例も多数あり、短納期対応が可能となっております。このようなお困り事がありましたら、ぜひ一度お問合せください。 （詳細を見る）

産業機器に用いられる試験装置のキーパーツとなります。
円筒部にスリットが入り、かつ薄肉であることから、加工後の幾何公差を確保するために、特殊治具を制作しての対応となります。
弊社では薄肉加工を得意としているため、今回のような異形状加工も多く手掛けております。 （詳細を見る）

お客様から『難削材に小径タップ加工(例：M3、M4などのねじ切り）をしたいが、タップの折損リスクから加工を断られることが多い』との声をお聞きしました。
弊社はタップ折損を防ぐ独自の加工ノウハウを保有しておりますので、インコネル600のような素材でも問題なく加工することが可能です。
インコネルに限らず、耐熱合金への各種加工は当社の得意分野ですので、お気軽に相談ください！ （詳細を見る）

本製品はドライブシャフトに用いられる延長治具です。
今回の製品では5軸旋盤加工にて、高精度のギア加工（歯車加工）を行いました。
弊社は高精度の切削加工を得意としており、今回の製品のような高精度ギア加工のノウハウも保有しております。また、熱処理を含めた試作の対応も可能ですので、ぜひお気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

本製品は原子力プラントで使用される試験装置部品です。
今回の製品では5軸マシニングにて、難削材であるインコネルの削り出し3D切削加工を行いました。弊社はインコネルを始めとする耐熱合金の切削を得意としております。

また、弊社では耐熱合金を使用する頻度の多い、「タービン」「発電機」「宇宙」「航空機」「半導体」分野でも数多くの実績があり、企業様だけでなく、各種研究機関や大学などからの依頼も承っております。

製作依頼から技術相談まで様々なお問合せに対応しておりますので、まずはお気軽にご相談ください。

※機密保持のため、画像にぼかしをかけています。
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無垢材からの掘込で加工を行いました。
深さ160のポケット加工をする際、ツールのビレを軽減するため特殊エンドミルを採用し加工しております。
側面にはアリ溝を施しました。
外観を重要視されるためキズは厳禁の品となっております。 （詳細を見る）

本製品は半導体製造装置に使用される真空部品です。材質はハステロイC-22で、サイズは12×60×100です。

今回加工した製品は難削材であるハステロイを切削加工しました。本製品はOリング溝加工を施しております。

弊社ではニッケル系の難削材の加工事例が多数あり、難削材加工のノウハウを保有しております。特に本製品のような難削材＋Oリング溝加工などは得意とする分野です！難削材加工でお困り事がありましたら、ぜひお気軽にご相談ください。 （詳細を見る）

本製品は半導体材料をカットするための加工治具です。材質はA5052で、サイズはφ35✕120Lです。

今回の製品は半導体向けの製品であるため、キズ厳禁の製品となっておりました。弊社ではキズ厳禁のアルミ製品の加工事例が多数あり、キズ注意品に対する扱いに慣れております。そのため、キズに対しての対応ノウハウを保有しております。

また、弊社ではアルミ製品の短納期調達も対応しております。短納期でキズレスのアルミ製品が欲しい！などのお困り事がありましたら、ぜひ一度お問合せください。 （詳細を見る）

本製品は水力発電の組立時に使用されるライナです。材質はSUS410で、サイズは10×φ4400(16分割)です。

今回の製品は16個1セットの製品で全て合わせると円状になります。組み合わせて使用するため、厳しい寸法公差内で加工することが重要です。本製品の場合、厚みのペア差を0.05mm以内で加工いたしました。

弊社は高精度の切削加工を得意としており、加工事例も多数あります。また、3200mm×1400mmサイズの門型マシニングセンターを保有しているため、板厚が大きめの製品の加工が可能となっております。高精度の製品が欲しい！などのお困り事がありましたら、ぜひお気軽にご相談ください。 （詳細を見る）

宇宙機器関連部品（エルボ）です。
バリが厳禁の製品となっており、内側バリを除去する作業にノウハウが必要でした。
弊社はバリ除去に関する対応ノウハウを保有しております。バリ厳禁品での加工依頼がおありましたが、ぜひ一度お問合せください。 （詳細を見る）

本製品は特殊形状のヒンジです。
異形状であるため、通常のクランプを使用した方法では寸法精度などを確保することが難しいです。弊社の加工経験を活かし形状に合った治具や加工方法などを使用することにより、特殊形状の加工も可能となっております。
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本製品は宇宙機器開発関連のSUS316製バルブです。
バリや、ネジ部の捲れなどが厳禁であるため、加工時ならびに加工後の手仕上げにも細心の注意が必要です。
弊社は精密加工を得意としておりますのでぜひお問い合わせください！ （詳細を見る）

本製品は流体実験用のモックアップです。
羽根部の再現性が重要となってくるため、形状出しに注意が必要です。加工工具の選択にも留意する必要があります。
切削加工後、赤アルマイト処理を施しております。弊社では加工から表面処理まで一括して受注が可能となっております。
また、企業様だけでなく、各研究機関や大学などの製作実績が多数ございます。
詳しくはお問い合わせください！

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本製品はステンレス(SUS304)製の真空用のフタです。
切削加工後、表面にOリング取付用のアリ溝（逆テーパ溝）を施しております。
半導体製造装置関連のほかに、液晶関連、有機EL関連に部品製作にも多くの実績があります。

是非一度お問合せください。 （詳細を見る）

本製品は試験装置に使用されるリフレクタです。材質は純モリブデンで、サイズは0.5t×φ30です。

モリブデンをはじめとするレアメタルは高硬度で、切削加工が特に難しい難削材の金属です。難削材加工は加工条件や工具などの選定が非常に難しく、技術が必要となります。

弊社ではレアメタルなどの難削材の加工実績が多数あり、加工ノウハウを多く保有しているため精密な加工を実現できます。また、弊社では難削材加工の材料調達からの対応(レアメタル加工も含む)も可能となっておりますので、まずは一度お気軽にご相談ください。
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本製品はモーター用のカバー部品です。材質はねずみ鋳鉄(FC200)です。弊社はアルミダイカスト、アルミ鋳物をはじめ鋳鉄、銅、ステンレスなど様々な鋳物の加工を承っております。

●設計提案
当社では特定の産業分野にこだわることなく、研究機関を含む様々な分野での豊富な実績がございます。これらの豊富な実績と経験を活かしてお客様のニーズに合わせたコストダウンのご提案が可能です。

●充実した設備
弊社では毎年設備導入を行い社内の自動化と省力化を進めております。それにより生産効率を高めることによる工数削減、高精度化等お客様のニーズに応える体制構築を行っております。

●短納期対応
単品から短納期での鋳物加工を対応しております。
お困りごとがございましたら是非一度ご相談ください。

その他の事例につきましても関連リンクをご覧ください。




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本製品は産業機器用のバルブ部品です。
汎用旋盤、複合旋盤にて加工しました。溝部の表面粗さは【▽▽▽】で、お客様の満足のいくスペックとなりました。

弊社では、お客様のご要望にお応えするために、ヒアリングを行いながら実現に向けてのご提案をしております。

どんなお悩みでもご相談承りますので、お気軽にお問い合わせください★

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本製品は、自動車エンジンに使用されるカバー部品であるアルミ鋳物シリンダヘッドです。材質はアルミ鋳物（ADC12）、サイズは100×200×250mmです。最近では、電気自動車による部品の軽量化が進められています。特に、エンジンのカバー部品などでは、アルミ鋳物を使用した軽量化が進められています。
そこで今回は、アルミ鋳物のシリンダヘッドの2次加工を行いました。また、当社には40パレット搭載の5軸マシニングセンターを導入しており、寸法公差±0.02mm高精度を実現し、且つ省人化によるコスト削減を実現いたしました。
このように今橋製作所では、鋳物製品などの2次加工からも対応可能です。また、材料調達から設計・製作、表面処理・熱処理などの後工程まで対応可能です。さらに、最新設備を導入するなどで高精度・高品質の製品をご提供致します。単純形状から複雑形状の製品まで幅広く対応いたしますので、ぜひ一度ご相談下さい。 （詳細を見る）

本製品は産業機器に使用されるポンプ・フィルター用部品です。
材質はねずみ鋳鉄(FC200)になります。弊社は鋳造品加工（FC、銅、SUSなど）では、多くの実績があります。
また、小ロット・中ロット品の場合でも対応が可能です！

お見積り以外にも、設計上のご相談などがありましたら
お気軽にご相談ください。
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本製品は産業機器用ノズルです。
精度の厳しいテーパリーマ穴を複雑な方向に孔ける必要があり、位置公差も要求されるため、品質安定のための治具を製作することで安定した加工を実現しました。
『治具考案能力』+『5軸マシニングによる高効率化加工』の融合によって対応が可能となります。

難形状加工でお困り事がありましたら、ぜひ一度お問合せください！

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こちらは弊社にて自作した工具です。
ф12ドリルから先端幅1.7ｍｍになるよう、製作しました。
経験を基に、サイズ的に市場にない工具などの製作も頻繁に行っております。
時には治工具を購入するのではなく、自作することによってコストダウン提案や納期短縮を実現しています。

特殊サイズの製品や、「工具のサイズが合わず製作出来ない…」などのお困り事がありましたら、ぜひ一度お問合せください。

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本製品はアルミ製ポンプ用インペラ部品です。弊社は同時5軸マシニングセンタを5台保有しており、この製品のような複雑形状の加工を得意としております。エネルギー分野をはじめとする幅広い分野の開発、試作案件で培ったノウハウを基に、最適な加工条件の選定を行い高品質な製品をお客様にお届けいたします。

「古い部品であるため図面座存在していない」「海外製のため図面が無い」
「定期検査などで一部のパーツのみの測定から製作まで、一貫して対応してほしい」このようなお悩みはございませんか？
弊社はリバースエンジニアリングに対応しております！材料調達から検査まで迅速に対応致します。まずはお気軽にご相談ください。 （詳細を見る）

本製品は原子力分野で用いられる部品で耐熱合金で知られているインコネル600を切削加工いたしました。

一般的に、精密に重なり合う複合Ｒ形状はボールエンドミルを用いた複雑な３Ｄ加工データが必要になり、プログラム作成や加工時間が大幅にかかってしまいます。弊社はインコネルについて長年の加工実績があり、最適な加工条件を選定することが可能です。最適な加工時間を導出し、工数を最小限に抑えることができます。

インコネル加工でお困りごとがございましたらまずはお気軽にご相談ください。 （詳細を見る）

本製品は自動車開発に用いられる部品です。材質はA2017(ジュラルミン)で切削加工を行いました。

本製品の加工は円柱状の材料から旋削、フライス加工の大きく2つの工程に分かれます。2つの工作機械を用いて加工を行うため、段取りに多くの時間を要します。複合加工機によって工程を１つに集約することができるため、加工工数、精度においてメリットが生じ、高品質な製品に仕上げることができます。数量が大きいほどよりメリットが生じますので、数十~数百ヶ/月などの中ロットの加工先をお探しのお客様はぜひ一度ご相談ください。 （詳細を見る）

本製品は鉄(S30CN)製治具です。
旋盤にて溝・はめあい公差部(ф14H7　ф30e7)を加工し、同心度0.02箇所を確保しています。お客様の求めるスペックに応じて、5軸マシニングセンタや5軸複合旋盤など最新工作機械を用いて高品質な製品をご提供いたします。

CNC3次元測定機CRYSTA-ApexV7106の導入により、より高精度な測定が可能となりました。お客様のご要望に応える品質保証体制を構築しておりますので、安心してご相談ください。

お困りごとがございましたらまずはお気軽にお問合せ下さい。

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本製品は試験装置に使用される金具(ブラケット)です。材質は純モリブデンで、サイズは2.5t×15Lです。

モリブデンは高硬度で、切削加工が特に難しい難削材と呼ばれる金属の一種です。難削材加工は加工条件や工具などの選定が非常に難しく、加工には技術が必要です。

弊社ではレアメタルなどの難削材の加工実績が多数あり、加工ノウハウを多く保有しているため難削材の加工が対応可能となっております。また、弊社では難削材加工の材料調達からの対応(レアメタル加工も含む)も請け負っておりますので、難削材の加工でのお困り事がありましたら、まずは一度お気軽にご相談ください。 （詳細を見る）

本製品は海洋開発の試作品の筐体です。材質はアルミ(A5056)で、旋盤にて加工しました。

面が薄い製品のため、加工の際に歪みが出ないよう注意する必要がありました。

また、溝の底面がRa1.6のシール面となっており、傷等にも細心の注意が払って加工致しました。

今橋製作所では、傷レス＆歪み防止の加工実績も多数あり、数々の経験から傷や歪みに対する加工ノウハウがあります。傷・歪み等が心配な部品加工でお困りでしたら、ぜひご相談ください！
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本製品は自動車関連に使用されるフランジです。材質はSS400で複合旋盤加工を行いました。

複合旋盤加工では、例えばフランジのように、旋盤加工＋穴加工を必要とする形状において、ワンチャックでの加工が可能となるため、加工工数の短縮できます。
つまりは【コストダウン】に繋がり、またワンチャックであることから公差確保においても、かなりの有効性を発揮致します。

今橋製作所では、少しでもお客様のご要望にお応えできるよう、加工や設計についてのご相談も承っております。
お気軽にお問い合わせください！ （詳細を見る）

本製品はエネルギー(火力)関連のモックアップ品です。材質はABS樹脂で切削加工を行いました。

薄さ(最薄部0.3mm程度)を細部までこだわった製品で、加工には変形などの注意をしながら加工いたしました。

弊社では、主に金属加工をメインとして行ってきましたが、樹脂加工にも携わっております。樹脂加工においても、本製品のような3D形状の精密加工も対応しております。
樹脂加工でのお困り事がありましたら、ぜひ一度お問合せください！
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本製品はプラント製造関連部品です。材質はモネル400（ニッケル系）で丸棒から、総削り出しで加工しました。

内径加工する際のプログラミングと位置決めがポイントです。
内径のネジ部にφ2の穴が通る形状となっていますので、加工時工具が折れることもあるため細心の注意が必要です。

弊社では難削材、難形状などの加工実績が多数あり、経験と知識から削材でも工具の折損させずに加工出来ました。

丸物薄肉なども対応可能となっておりますので、ぜひお気軽にお問い合わせください！
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本製品はエネルギー関連のモックアップ品です。材質はSS400で、複合旋盤にて加工いたしました。

通常の加工方法ですと、旋盤加工後にマシニングでの加工となるため、公差確保が難しく行程が増えるためコストがかかるといったデメリットがあります。弊社では複合旋盤加工(旋盤加工＋3Dマシニング加工)の一工程での加工が可能となるため、工数削減やコストダウンなど、お客様の問題解決に効果を発揮致します。

短納期・コストダウンの部品加工を検討されている方は、ぜひ一度お問合せください。 （詳細を見る）

本製品はアルミ製ブラケット等補強部品です。ブロックからの削り出しで加工しました。

自動車や二輪の試作開発分野では、多品種少量および短納期ニーズが高いため、量産時のダイキャストとは異なり、アルミブロックからの削り出しによる加工が主となります。
弊社では3D形状の半自動見積システムや、半自動形状認識システム、加工治具の自動出図など、オリジナルの加工最適化システムを駆使し、お客様からの短納期ニーズに応えております。

3D形状で短納期での部品製作をお探しの方は、ぜひお問合せください。 （詳細を見る）

本製品は発電機、タービン等で使用される部品です。材質はSUS304（ステンレス）で5軸マシニングにて加工しました。

従来は中央部リブを溶接にて接合して加工していた製品でしたが、溶接では高負荷がかかるために、特殊技能が必要とされていました。
昨今の技能伝承の困難さもあって、従来の溶接⇒無垢材からの削り出しへの工法変更によって、「特殊技能の変換」が可能となっております。
特殊技能の伝承の時間的コストや、管理コストを考慮しますと、小ロット品においては、削り出し加工にすることにより、納期・品質の面でメリットが大きいです。

弊社ではお見積りの際に技術的なご相談も承っておりますのでぜひ、お気軽にご相談ください！ （詳細を見る）

本製品は新技術開発のための試作品のうちの一部です。材質はモリブデン(HRC33)で切削加工を行いました。

今回はお客様から3Dモデルの支給を受け、それに基づいて加工しました。
複合R部の切削面が、かなりきれいなため、手仕上げすることなくお客様の求める品質をクリアしました。

弊社には高い品質を確保できる加工技術があります。
3D加工でのお困り事がありましたら、ぜひ一度お問合せください。

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本製品は火力発電に使用されるタービン関連の部品加工です。材質はNi系耐熱合金（タービン材）を使用しています。

今回の製品は1000mm以上と大型の部品で掘り込み量が多いため、工具選択、加工条件の選択が重要となっておりました。

弊社では創業以来、耐熱合金加工(Ni系インコネル、ハステロイなど）について多数の実績がありますので、工具選択、加工条件などの加工ノウハウを多く保有しております。
耐熱合金の部品加工を検討されている方は、ぜひ一度お問合せください！ （詳細を見る）

本製品は水力発電の実機に使用されるノズル系の部品となります。
一部３Ｄ形状を有しており、３Ｄモデルを支給いただいたき、5軸マシニグセンターで加工しました。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

水力発電分野では、モックアップ向けの「ガイドベーン」「ステーベーン」「スピードリング」「ランナーブレード」「バケット」などの試作開発品から、実機部品に至るまで、多くの部品製作の実績がございます。

水力発電関連の部品製作でお困り事がありましたら、ぜひお気軽にお問合せください。 （詳細を見る）

本製品は自動車関連に使用される絶縁部品です。
本製品に使用されているGFRP(ガラスエポキシ樹脂)は、電気的性質、接着性、化学的性質、寸法確保に優れ、絶縁物などに多く用いられます。
しかし、切削後の切りくずの処理の問題などから、切削を嫌がる業者が多いのも特徴と言えます。
弊社では、永年にわたりGFRP加工に取り組んでおり、様々な業界のお客様にGFRP製品を供給しております。
GFRPの部品加工業者をお探しの方は、ぜひ一度お問合せください。 （詳細を見る）

本製品はタービン回旋翼のパーツになります。

自由曲線＋薄いために、反りを考慮しながらの製作することが加工のポイントとなります。また、ビレを防止するための段取り方法もノウハウが必要です。

弊社では経験と実績から、反り・ビレ防止のノウハウを保有しております。本製品のような曲線や薄肉加工製作業者をお探しの方は、ぜひ一度お問合せください。

今橋製作所では通常のお見積り以外にも、お客様の設計上の困りごとや、加工に関するご相談なども承っておりますので、お気軽にお問合せください！ （詳細を見る）

本製品は自動車に使用されるバケットシートフレームのモックアップ品です。材質はアルミでマシニングセンタにて加工しました。

お客様から3Dデータを支給していただき、総削りで加工を行いました。
平面図が無いために、材料の保持方法など、段取りでのノウハウが必要です。
また、モックアップ品であるため、一定以上の外観レベルも要求されます。

弊社は3D加工を得意としており、難しい形状の加工も対応しております。
難形状・3D加工でお困りの方は、ぜひ一度お問合せください。 （詳細を見る）

本製品はリチウムイオン電池製造装置に使用されるガイドです。材質はSUS304を使用しております。

今回の製品はマシニングとワイヤーカットによる複合加工をした製品となります。

弊社ではマシニングでの切削加工はもちろん、ワイヤーカットでの加工も対応可能です。形状・材質・用途など様々な観点から最適な加工法で部品製作をしていきます。技術相談も承っておりますので、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

本製品はリチウムイオン電池製造装置に使用されるヘッドです。材質はSUS316を使用しております。

今回の製品はマシニングとワイヤーカットによる複合加工をした製品となります。吸着部はバフ研磨による表面仕上げを施しました。

弊社ではマシニングでの加工だけでなく、ワイヤーカットでの加工も可能となっております。また、バフ研磨などの表面仕上げも対応しております。
ぜひ一度お問い合わせください。 （詳細を見る）

本製品はエネルギー・プラント関連の回転体部品です。材質はSS400でターニング加工+マシニング加工によって切削加工しました。

今回の製品は半割の製品で、Φ500以上と大きな部品となっておりました。弊社では対応できないサイズの製品でも近隣の協力工場との連携によって(品質保証は弊社です)、最終形状まで仕上げます。

弊社がある茨城県北地域は、エネルギー業界向けの機械加工業者が多く、本製品のような丸物、半割物は、サプライチェーンにて纏め上げるのを得意としております。

エネルギー分野やプラント分野での部品製作でお困り事がございましたら、ぜひ一度お問合せください。
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本製品は省水力発電に用いられるプロペラの試作部品です。材質は鉄(SS400)で5軸マシニングセンタにて切削加工いたしました。

加工工程を1工程にする事で、精度の強化や加工時間短縮に繋がっています。
また、羽部にうねりがあるため、うねり部分を加工する際にも刃物や工具が当たらないよう注意が必要なりました。

今橋製作所では、工数削減やリードタイム削減のために、お客様に対し様々なご提案をさせて頂いております。
部品製作でお困りごとがございましたら、ぜひお気軽にご相談ください‼ （詳細を見る）

本製品はエネルギー関連に使用されるボルトです。材質は耐熱合金として使用されるインコネル718を使用しております。

本品で使用しているインコネル718は一般的に使用されているインコネル600よりも高温強度や硬化などの理由から加工が難しい材料となっております。
そのため、インコネル718の加工にはツール選択、条件選択、センタースルーの使用など、高い加工ノウハウが必要となります。

弊社ではインコネルをはじめとする難削材の加工を得意としており、加工実績も多数保有しております。難削材の加工でお困り事がございましたら、ぜひ一度お問合せください。 （詳細を見る）

本製品は自動車部品に使用されるパイプです。材質は難削材である64チタンとなっております。

今回の製品は中実丸棒から薄肉パイプ加工を旋盤にて行いました。
64チタンはたわみやすい材料であるため、薄肉加工は困難だと言われておりますが、弊社ではひずみを抑制しながら公差を確保する加工技術を保有しております。

また今橋製作所では、同芯度などもお客様の要求内で対応致します。お見積り以外にも、納期や加工についてのご相談も承っておりますのでお気軽にお問い合わせください。
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本製品は試作金型に使用するホットランナー用のブッシュです。材質は64チタン(チタン合金)を使用し切削加工を行いました。

今回の製品は、試作要請により1週間という短納期での対応となりました。

弊社ではお客様からの納期・品質のご要望に沿えるよう体制を整えております。ぜひ一度お問合せください。
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本製品は発電機の現地組み立てにて使用する治工具です。材質はアルミA7075で切削加工を行いました。

弊社は難削材や難形状のものを得意としておりますが、本製品のようなアルミ製品も多数手がけております。

部品加工でお困り事がございましたら、ぜひ一度お問合せください。


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本製品は発電機やモーターの組み立てに使用する治具です。材質はアルミA7075を使用しております。

今回の製品では、使いやすさや耐久性を考慮し、部品の一部にガス軟窒化処理を行いました。

弊社ではこのような表面処理の実績も多数あり、切削加工から表面処理まで一貫して対応しております。そのため、表面処理を含めた短納期対応が可能となっております。アルミ加工でのお困り事がありましたら、ぜひ一度お問合せください。

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本製品は建設、建築関連部品に使用されるパイプです。材質は真鍮を使用しております。

この製品では筋入れ加工及びキリ穴加工を行いました。技術的には難しいものではありませんが、1週間という短納期での対応となっております。

弊社ではこのような単純形状の製品加工も対応しております。お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

本製品は建設、建築用部品です。材質は真鍮を使用し、旋盤加工を行いました。

今回の製品は、単純形状の製品でしたが、約4日という短納期での対応となっておりました。

弊社では複雑形状から単純形状まで様々な形状の製品加工の対応が可能となっております。また、単純形状であれば最短2日程度での超短納期対応が可能です。部品加工でのお困り事がございましたら、ぜひ一度お問合せください。

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本製品は建設、建築関連部品に使用されるパイプです。材質は真鍮を使用しております。

この製品では筋入れ加工及びキリ穴加工を行いました。特殊加工治具を用いて加工しております。単純形状ですが、1週間という短納期での対応となっております。

弊社ではこのような単純形状の部品加工も対応しております。お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

本製品は医療機器に使用されるリングです。材質はアルミ（A2017）で旋削＋溝加工の複合旋盤加工を行いました。

単純形状品ですが、バリやカエリの要求が厳しいため、特殊なバリ取り道具を自作して製作しました。また、制度を確保するため、複合旋盤によるワンチャックで加工を行いました。

弊社では、製品の形状や条件によって最適な加工方法を選び部品製作を行っております。本製品のように治具や道具を自作して製作することも多数あります。お客様のニーズに合わせて、様々な加工が可能となっておりますので、ぜひ一度お問合せください。 （詳細を見る）

本製品はエネルギー関連部品に使用される半円リングです。材質はステンレス（SUS304）で切削加工を行いました。

今回の製品では半円リングという形状から、内外径の公差確保がポイントとなっておりました。

弊社では様々な材質・形状の部品加工を取り扱っております。技術相談も承っておりますので、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

本製品はリチウムイオン電池の製造ラインに使用されるブラケットです。材質は鋳物（FC200）です。

今回の製品は材料調達～機械加工～塗装まで全て弊社で対応しました。ワンストップで行うことにより納期・コスト・品質の確保など様々なメリットがあります。

弊社では材料調達～加工～表面処理まで一貫しての加工事例が多数あり、様々な部品製作に対応しております。ぜひ一度お問合せください。

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本製品はリチウムイオン電池の製造ラインに使用されるブラケットです。材質は鋳物（FC200）です。

今回の製品は材料調達～機械加工～塗装まで全て弊社で対応しました。ワンストップで行うことにより納期・コスト・品質の確保など様々なメリットがあります。

弊社では材料調達～加工～表面処理まで一貫しての加工事例が多数あり、ワンストップでの対応が可能となっております。ぜひ一度お気軽にお問合せください。 （詳細を見る）

本製品はエネルギー(発電機、タービン、原子力)に使用されるダイヤフラムです。材質はSUS304で旋盤加工を行いました。

今回の製品加工のポイントは、立ち溝の最小隙間が2mm以下となっている箇所です。この加工を行う際は、どのような小径工具を選定するかが重要となっておりました。弊社では豊富な実績があり、工具の選定や加工条件などの加工ノウハウを保有しております。

複雑形状や厳しい寸法公差の製品にも対応しておりますので、ぜひ一度お問合せください。
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本製品は医療機器関連に使用されるニップルです。材質はアルミで旋盤加工を行いました。

今回の製品は難しい加工ではありませんが、1週間という短納期での依頼の製品となっております。今回の製品では1週間での対応でしたが、最短の場合は中一日程度での対応が可能です。

弊社ではお客様からのご要望に沿えるよう体制を整えております。短納期での対応も可能ですので、お気軽にお問い合わせください。
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本製品は産業機器に使用される部品です。材質はアルミA5052で、溶接加工された製品を支給していただき、切削加工を施しました。

今回の製品のような3D形状の切削加工は通常ですとブロックからの総削り出しの依頼が多いですが、本製品では溶接品での3D加工となっております。溶接後は当然熱歪などが発生するため、基準面出しがとても重要になります。

3D形状箇所が含まれているため、溶接品＋3D形状となると、対応可能なサプサイヤーを見付けるのは難しいとお聞きします。

弊社では溶接品の切削加工も対応可能です。ぜひ一度お問合せください。

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本製品は自動車（二輪）に使用されるカバーです。材質はステンレス（SUS304）で旋盤加工を行いました。

肉厚0.5ｍｍの薄肉加工品です。同軸度なども必要なるため、通常のチャッキングでの段取りの場合、チャック圧に変形の懸念が生じます。弊社では肉薄加工ノウハウを多く保有しているため、このような薄肉加工は問題なく加工することが可能となります。

薄肉加工でのお困り事がございましたら、ぜひ一度お問合せください。
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本製品は自動車関連部品に使用されるフランジです。材質はアルミ（A2017）を使用し、複合旋盤加工を行いました。

弊社では旋盤加工＋穴加工をワンチャックで対応可能となる複合旋盤を保有しているため、コスト的、公差確保の点においてメリットがあります。また、工数を減らすことが出来るため、短納期での対応も可能となっております。

部品製作でのお困り事がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
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本製品は自動車開発の試作に使用さるカバーです。材質はアルミ（A2017 ジュラルミン）で切削加工を行いました。

今回の製品では、お客様から３Dデータを支給して頂き、切削加工しました。小ロット品においては切削加工で製作することで、金型を新規製作するよりもコストダウンや短納期でできるというメリットがあります。

小ロット品の加工でお困り事がございましたら、ぜひ一度お問合せください。 （詳細を見る）

本製品はモーターや発電機使用されるキャップです。材質は無酸素銅(C1020)で、旋盤加工を行いました。

弊社では無酸素銅に限らず、タフピッチ銅、真鍮(鋳物含む)につきましても、数多く実績があります。

銅製品の加工業者をお探しの方は、ぜひ一度お問合せください。 （詳細を見る）

本製品は自動車関連に使用されるフランジです。材質はアルミ（A5052）で切削加工を行いました。

今回の製品は技術的には比較的簡単な加工品ですが、短納期でご要望の製品でした。弊社では特急品の対応も可能となっておりますので、1週間で納めることが出来ました。

短納期での加工実績も多数ありますので、単純形状品でも短納期で対応して欲しい！などのご要望がありましたら、お気軽にお問い合わせください。
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本製品はエネルギー(発電機、タービン、原子力)関連部品です。材質はSS400で切削加工を行いました。

今回の製品はお客様から溶接品(製缶品)を支給して頂き、弊社で切削加工いたしました。溶接品の切削加工実績も多数あり、問題なく対応できました。

また、SS以外にも、SUS系、アルミ系、銅系など対応可能となっております。素材からの対応も可能ですので、ぜひ一度お問合せください。 （詳細を見る）

本製品はエネルギー(発電機、タービン、原子力)関連部品です。材質はSS400で切削加工を行いました。

今回の製品はお客様から溶接品(製缶品)を支給して頂き、弊社で切削加工いたしました。溶接品の切削加工実績が多数あり、問題なく対応できました。

また、SS以外にも、SUS系、アルミ系、銅系など様々な材質でも対応可能となっております。ぜひ一度お問合せください。 （詳細を見る）

本製品はエネルギー(発電機、タービン、原子力)関連部品に使用されるボスです。材質はSS400で汎用旋盤にて加工しました。

今回の製品は納期が1週間以内という短納期での依頼品となっておりました。弊社では小ロット品での短納期の対応が可能となっております。

短納期での部品製作でお困り事がございましたら、ぜひ一度お問合せください。 （詳細を見る）

本製品は一般産業機器に使用されるブロックです。材質はSS400で切削加工を塗装を行いました。

この製品ではお客様から溶接品を支給して頂き、弊社で機械加工と塗装を施しました。中心穴はボーリング穴(加工長400程度)となっております。

弊社では溶接＋機械加工＋塗装の一式対応も可能となっております。溶接品での部品加工でお困り事がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
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本製品は内燃系研究機関で使用される検査用部品（キャップ）です。材質はA5052で、旋盤加工を行いました。

今回の製品は、φ0.5以下の細穴加工を行っております。また、切削加工後、黒アルマイト処理を施しました。

弊社では、本製品のような表面処理の実績も多数あり、切削加工から表面処理まで一貫して対応しております。そのため、小ロットでの表面処理を含めた短納期対応が可能となっております。また、アルミ製品のキズレス加工も行っておりますので、ぜひ一度お問合せください。 （詳細を見る）