メカトロニクス機器の設計手順 （信頼性設計編）【現場ですぐ使えるProマニュアル】＜無料：書式フォーム・ミニ解説＞

「取引先からFMEA実施のを求められているが、どのように実施していいか分からない」「解説書を見ても、具体的な手順が分からない」などの声を聞きます。

特に組込み機器設計などメカトロニクス機器を対象とする場合、実施事例も少ないため悩みを持っている技術者は多いのです。

ネックになるのが、ソフトウエアの故障モードはどう定義したらよいのか？バグと故障モードの違いなど、区別をどのように行なうのか？など、実施に当たって不明点が多いのが実際の設計現場の悩みとなっています。

また、組込み機器の場合は、ハードウエアと連動して動作するため、市場において怪我や物損などのリスクも考慮しなければなりません。

★そこで、上記の問題をすべてクリヤにし、効果的なFMEAを実施する実施手順、設計ツールを紹介します。 （詳細を見る）

＜好評＞設計の基本習得や、若手設計者の育成に課題を抱えている企業のスタッフ管理層の方に注目頂いております。

設計技術者の育成には時間が掛かります。
しかし設計現場ではなかなか時間が取れず、じっくり教育している時間がないというのも事実です。
そして、実用的な入門書も見つからないという悩みもよく耳にします。

お客様からFMEA実施のを求められているが、どのように実施していいか分からない、解説書を見ても、具体的な手順が分からないなどの声も聞きます。特に組込み機器設計などメカトロニクス機器を対象とする場合、実施事例も少ないため悩みを持っている技術者は多いのです。

そのほか取引先との仕様検討打ち合わせ、仕様決定後も、設計過程において、問題が生じたときに確認したりまた設計者同士のコミュニケーションも欠かせません。

このような設計者としてのスキルを磨くための実用書をぜひご検討ください。 （詳細を見る）

新製品の開発に当たっては、固有技術と管理技術そして組織・人材のバランスの取れた企業力が問われます。
本解説書シリーズは、若手設計技術者のスキルアップを図るため新商品開発の成功の勘どころ、メカトロにクス機器の開発ステップと信頼性設計手法、設計品質作り込みの進め方についてまとめています。

■製造工程設計・QC工程図作成手順書
　http://factorysupport-takasaki.com/article/480384110.html#no5

■メカトロニクス機器の設計技術
　http://factorysupport-takasaki.com/article/480384110.html#no1

■新製品立上げ＆品質作り込み手順書
　http://factorysupport-takasaki.com/article/480384110.html#no6

■No54.攻めの設計手法と設計ミス未然防止対策
　http://factorysupport-takasaki.com/article/453232507.html （詳細を見る）

中小製造業にとって、新製品を開発して市場に売り出すということは
並大抵なことではありません。

特に開発設計プロセスでの重要ポイントを押さえて進めて行かないと、
販売どころか、試作段階で挫折してしまうことになります。

新製品の開発に当たっては、固有技術と管理技術そして組織・人材の
バランスの取れた企業力が問われます。

本解説書では、新商品開発の成功の勘どころ、開発ステップの進め方について
まとめています。

【掲載内容（一部）】
■開発型企業への脱皮
■設計・開発の主要プロセス
■設計品質作り込みの手法
■工程設計とは
■市場のリスク低減策

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

＜企業内研修、若手技術者育成セミナー企画・運営＞
メカトロニクス機器、電子機器開発における信頼性設計のポイントとFMEA実施手順
従来からの機構設計品質管理、信頼性設計手法では、メカトロニクス設計、組込みソフトを含む戦士機器の設計品質は確保できません。
時代の流れに沿った設計開発、品質作り込み、信頼性設計の考え方を理解し、実践していく必要があります。

【内容（一部）】
■今製造業に求められる品質管理とは
■ボトムアップ型の設計品質作り込みとは
■電子機器開発における信頼性設計のポイント
■メカトロニクス機器の設計手順、信頼性・安全性設計手法
■機構部品、ユニット開発における信頼性設計のポイント
■FMEA／FTAを理解する上で重要なポイント

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当資料は、「FMEA/DRBFM（実務編・事例研究）」です。

トヨタ式DRBFMの目的とツールの使い方、設計プロセスと設計ミス再発防止対策、
信頼性設計・信頼性評価手法の変遷、リスクアセスメント評価手法を取り入れた
FTA/FMEA解析手順を事例を交え、詳細に解説。

ぜひ、ご一読ください。

【掲載内容（一部）】
■今製造業に求められる品質管理とは
■ボトムアップ型の設計品質作り込みとは
■電子機器開発における信頼性設計のポイント
■機構部品、ユニット開発における信頼性設計のポイント
■FMEA/FTAを理解する上で重要なポイント

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

◆開催日：2023年2月10日（金）
◆実施方法：オンラインで実施（全国の製造業対象）
◆対象者：第一線のリーダー（設計技術者、製造技術者、品質保証技術者）
　　企業単位または個人でお申し込みください。
◆時間：午後1時30分～5時30分（4時間／回）　
◆参加費用：5,000円／企業単位（参加者の人数制限なし）
　　＜会員の方は、3000円＞
　　銀行振り込みまたは、クレジットカード決済　
◆テキスト：各回ごとに事前にPDFデータをダウンロードしていただきます。

概要：FMEAは、何のために行うのか？
市場で品質トラブルが発生し事故につながることは絶対に許されない。しかし発煙・火災、構造破壊が起こるのはなぜか？形式的なFMEAを実施しても決して市場トラブルはなくならない。本講座では、設計プロセスにFMEA/DRBFMを組み込み、設計～製造までの一連の工程で信頼性を確保する技法について習得する。

プログラム
１．上流工程における品質作り込み手法
２．過去トラブルのナレッジ化手法
３．メカトロにクス機器開発における信頼性設計のポイント
４．DRBFM／FMEAの実施手順
 （詳細を見る）