【表面処理】全16事例をまとめた工程別カイゼン事例集

生産ラインにおいて下記のようなトラブルはいつ何時発生するか分かりません。

■ラインの停止　■タクトタイムの遅延　■不良の増加　etc…

このような問題が起きた際には、迅速な対応や原因の究明も大切ですが、
事前に対策を学んでおくことで有事の事態を防ぐことができます。

機能性コーティング等の表面処理を幅広く手がける当社より、
生産ラインのトラブルを解決する”表面処理の活用（離型性）”について詳しくまとめた
『表面処理活用のヒント 保存版』を進呈しております。

また、表面処理による”離型性・滑り性”の付与をすることで、
実際に生産工程を改善した『工程カイゼン事例集』（別冊）も併せて進呈中！
※詳しくは「ダウンロード」からリーフレットをご覧下さい！　 （詳細を見る）

機能性コーティング等の表面処理を幅広く手がける当社より、
生産ラインでの“くっつきトラブル”を解決する表面処理について
分かりやすくまとめた技術解説リーフレット
『表面処理活用のヒント　保存版』を無料進呈中です！

「材料が治具に付着して残る」
「材料の離型性が悪い」
「離型テープ等が貼りつく・巻きつく」
といった問題の対策について、メーカー様の解決事例も交えながら徹底解説しています。

【リーフレットの概要（一部）】
■現場で起こる、くっつきトラブルについて
■表面処理の決めどころ（最適な離型方法の選び方）
■くっつきのメカニズム
■シリコーン離型のしくみ
■解決事例（加飾シート転写時の金型への貼りつき解消など）

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ものづくりの現場で日々改善が欠かせない『生産工程』…

”品質の向上”、”安定稼働”、”作業ロス低減”を目指す全ての方々に向けて、
生産ラインのトラブルを解決する”表面処理の活用（離型性）”について詳しくまとめた
【表面処理活用のヒント 保存版】を進呈しております。

また、表面処理による”離型性・滑り性”の付与をすることで、
実際に生産工程を改善した『工程カイゼン事例集』（別冊）も併せて進呈中！

お気軽にダウンロードいただき、内容をご確認ください。 （詳細を見る）

生産現場において、設備改善は常に求められています。

■ラインの停止防止　■タクトタイム短縮　■不良の低減　etc…

このような対策に各工程設備への表面処理が有効な手段になります。
問題が起きた際には、迅速な対応や原因の究明も大切ですが、
事前に対策を学んでおくことで有事の事態を防ぐことができます。

機能性コーティング等の表面処理を幅広く手がける当社より、表面処理による、カイゼン事例をご紹介します。

【カイゼン事例集内容】
■搬送工程を改善
■カット（切断）工程を改善
■成形工程を改善
■包装工程を改善

※詳しくは「ダウンロード」からリーフレットをご覧下さい！ （詳細を見る）

”くっつき防止・すべり性”に優れる吉田SKT独自技術の凸面コーティングは、
貴社の搬送工程をカイゼンし、業務効率化に貢献します。

OLD NORMAL～現状の生産現場～
・そういうものだから
・問題なく動いているから
・その都度誰かがやればすむ
という常識が根づいて見過ごされています。

その状況を「ニューノーマル」に変えなければ業務改善は難しい！

NEW NORMAL～正しい在り方～
・トラブるまえに備えて検討・対策
・ロボットによる省人化・クリーン化・自動化の促進
・間接作業を減らし、勤務者本来の業務に集中させる

吉田SKTの凸面コーティングが搬送のニューノーマル切替えをお手伝いします！

【コーティングによるカイゼンの事例集をプレゼント】
ご興味のある方は関連リンクより”お試しセット”もご請求ください！　 （詳細を見る）

生産現場で起きるくっつきトラブルは、オペレーターの業務効率を悪化させています。

機能性コーティング等の表面処理を幅広く手がける当社より、
生産ラインでの“くっつきトラブル”を解決する表面処理について
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「材料が治具に付着して残る」
「材料の離型性が悪い」
「離型テープ等が貼りつく・巻きつく」
といった問題の対策について、メーカー様の解決事例も交えながら徹底解説しています。

【リーフレットの概要（一部）】
■現場で起こる、くっつきトラブルについて
■表面処理の決めどころ（最適な離型方法の選び方）
■くっつきのメカニズム
■シリコーン離型のしくみ
■解決事例（加飾シート転写時の金型への貼りつき解消など）

※詳しくは「ダウンロード」からリーフレットをご覧下さい！ （詳細を見る）

生産ラインにおいて下記のようなトラブルはいつ何時発生するか分かりません。

■ラインの停止　■タクトタイムの遅延　■不良の増加　etc…

このような問題が起きた際には、迅速な対応や原因の究明も大切ですが、
事前に対策を学んでおくことで有事の事態を防ぐことができます。

表面処理で”離型性・滑り性”の付与をすることで、
実際に生産工程を改善した『コーティングサンプル帳』や
『工程カイゼン事例集』を無料進呈中

■1ランク上の非粘着性により、固まりきらない接着剤の清掃性が大幅にアップ。

事例の詳細は『工程カイゼン事例集』をダウンロードいただきご確認ください。　
「関連リンク」より表面処理サンプルの無料お試しセットをお申込いただけます。
この機会にせひお申込ください。 （詳細を見る）

生産ラインにおいて下記のようなトラブルはいつ何時発生するか分かりません。

■ラインの停止　■タクトタイムの遅延　■不良の増加　etc…

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事前に対策を学んでおくことで有事の事態を防ぐことができます。

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■ラベルの糊面が台にくっつかず、ロボットでも吸着・搬送が可能に。

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■ラインの停止　■タクトタイムの遅延　■不良の増加　etc…

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■搬送物との間に隙間をつくり、水分で貼り付く事象を軽減。

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■搬送物で摩耗してもすべりが維持されるため、長期間メンテフリーに

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■カット刃の切れ味を損なうことなく、樹脂の付着防止と洗浄工程の耐久性の両方の課題を解決

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■付着防止とすべり性に優れた仕様で硬度の異なるゴムのカットも可能に

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■粘着剤付き製品パッケージの連続カットを実現。装置の耐久試験に合格し、連続稼働を可能に

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■刃物の切れ味を落とすことなく、粘着剤の付着の課題を解決

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■イジェクトピンとは
押出しピンとも呼ばれ、成形品を金型から押出して取出すために金型に組み入れられているピンのことです。
イジェクトピンはほとんどの射出成型金型で使用され。形状、材質、大きさなどさまざまなものがあります。
丸ピン、角ピン、中ツバピンなどの形状や、SKD-61、SKH-51などの材質の組み合わせで脱型に適切なピン選びが大切です。

■イジェクトピンの離形抵抗を低減させる方法
イジェクタピンの離形抵抗を低減するためには、金型の設計、ピンの配置や形状選択、成形条件の見直しなどの
方法があります。しかし、はりつきやすい材質や、柔らかい樹脂の場合、ピンにはりつき脱型不良が発生します。
このような場合は、表面処理技術を活用して検討することが必要です。

■イジェクトピンの離形性を向上させる表面処理
イジェクトピンは金型から突き出す必要があるため、離形だけでなく耐摩耗性や寸法変化安定性が求められます。
吉田SKTのバイコートは、イジェクトピンへの採用で、スムーズな脱型を実現した実績があります。

バイコートの詳細はカタログをダウンロードしてご確認ください。 （詳細を見る）

エラストマーとは弾性を持ちながら形状を変えることができる合成樹脂の一種で、
ゴムとプラスチックの両方の性質をもった高分子化合物です。

今回はエラストマーの押出成形で金型に目ヤニが発生するため製品が安定して作れないとのご相談でした。

■コーティング採用の背景
・表面処理なしでは、製品がほとんど製作できないほど金型に付着するエラストマーでした。
・弊社のバイコートを採用いただいて一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。
・量産の中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生することが分かりました。

■表面処理採用の効果
・弊社の『MRS-102』を採用いただき、テストを開始したところ目ヤニは発生するものの
　金型に付着せずすぐ取れるため、不良の発生を抑えることができ、6カ月間連続でご使用
　いただくことができました。

※採用された『MRS-102』の詳細は資料をご覧いただくかお問い合わせください　 （詳細を見る）

搬送装置で発生する、製品の詰まりや付着を吉田SKTの表面処理で解決します。
表面処理（コーティング）は搬送装置で発生する問題の削減と効率性の向上に役立ちます。

具体的に以下の問題を解決できます。

・搬送物が詰まる
・製品が付着する
・搬送装置が摩耗する

吉田SKTの表面処理は、これらの問題を解決するために、さまざまな技術を組み合わせて提供しています。
たとえば、摩耗や汚れを防止するコーティング、付着を防止するコーティング、滑りを良くするコーティングなどがあります。

【コーティングによるカイゼンの事例集をプレゼント】
ご興味のある方は関連リンクより”お試しセット”もご請求ください！　 （詳細を見る）