小形集塵装置『ダストップ SD・SJ・STシリーズ』

『ダストップ SDシリーズ』は、省エネ・省スペースを実現し、
様々な作業現場で活躍できる小形集じん機です。

より性能の高い粉じん払い落とし装置を採用。
粉じんのはく離性がよく、集じん効果を発揮します。

また、カートリッジ方式の採用で、ろ布の交換が簡単に行えます。

【特長】
■省スペース化
■ファンの性能をアップ
■操作が簡単
■ろ布の交換が簡単
■吸入口は左右どちらにでも接続が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『ダストップ STシリーズ』は、自動機械振動払い落とし方式採用の
小形集じん機です。

粉じんの払い落としは自動処理のため、手間がかからず、
大容量の集じんが可能。

さらに、屋外設置が可能なほか、1台で数カ所を集中集じんし、
クリーンな作業環境をお届けします。

【特長】
■大容量の集じんに対応
■屋外設置ができる
■集中集じんが可能
■粉じんの回収処理が簡単
■吸入口は、左右どちらにでも接続可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『ダストップ SJシリーズ』は、自動パルスジェットクリーニング方式を
採用した小形集じん機です。

新開発の星形フィルタユニットは、ろ過面積が広く、高い集じん効果を発揮。

微粉じんや溶接ヒュームなど、ろ布からのはく離性の悪い粉じんを
運転中に自動的に払い落とします。

【特長】
■自動パルスジェットクリーニング方式採用
■画期的な省スペース化
■星形フィルタユニットを開発
■ろ布の交換が簡単
■吸入口は、左右どちらにでも接続可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当資料では、スピンドル製の『サイクロン式クーラント液浄化装置』の
導入メリットについてご紹介しております。

"クーラント液の役割"をはじめ、"潤滑液を浄化するメリット"や、
"お困りごとに対しての改善システム例"などを掲載。

"サイクロンのラインアップ"では製品紹介をご覧いただけます。
是非ダウンロードしてご覧ください。

【掲載内容（一部）】
■クーラント液の役割
■潤滑液を浄化するメリット
■サイクロン式のスラッジ除去構造
■サイクロン式の特長
■スピンドル製サイクロンの特長
■お困りごとに対しての改善システム例

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

クーラント液の機能は、潤滑作用・冷却作用・浸透及び洗浄作用です。

研削や伸線を行うと、加工による発熱や、研削くず、砥石の発生などにより
"寸法精度が出せない"、"変質や表面に欠陥が発生"といった問題が起こります。

クーラント液を使用することで改善できますが、管理が必要。そのため、
液の浄化装置が必要となります。

メリット紹介資料も進呈しておりますので、下記PDF資料をご覧ください。

【クーラント液の機能】
■潤滑作用
■冷却作用
■浸透及び洗浄作用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

潤滑液を浄化するメリットについてご紹介いたします。

潤滑液の延命化をはじめ、不良・断線率やピット清掃頻度の低減、
加工表面の円滑化、加工精度や伸線精度の安定化を実現。
スラッジが有価物であれば、回収・再利用可能です。

メリット紹介資料も進呈しておりますので、下記PDF資料をご覧ください。

【特長】
＜コストダウン＞
■潤滑液の延命化
■不良・断線率の低減
■ピット清掃頻度低減
■悪臭の防止

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社の『サイクロン式クーラント液浄化装置』のスラッジ除去構造について
ご紹介いたします。

ダーティ液が供給されると、サイクロン効果により正常化した液が上昇。
スラッジは遠心力により、らせん状に側壁に沿って落下します。

上部ノズルから清浄化された液を排出し、下部ノズルから除去できた
スラッジと少量の液を排出します。

メリット紹介資料も進呈しておりますので、下記PDF資料をご覧ください。

【概要】
■ダーティ液を供給
■サイクロン効果により正常化した液が上昇
■スラッジは遠心力により、らせん状に側壁に沿って落下
■上部ノズルから清浄化された液を排出
■下部ノズルから除去できたスラッジと少量の液を排出

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

日本スピンドル製造株式会社では、省電力ながらスラッジを効率的に除去する、
『サイクロン式クーラント液浄化装置』を提供しています。

磁性体・非磁性体を問わず浄化が可能。嫌気性バクテリアの発生を抑え、
悪臭を抑制します。

ろ過フィルタ等の消耗品による廃棄物が発生せず、液の寿命が延びるため、
排液処理頻度が低減されます。

メリット紹介資料も進呈しておりますので、下記PDF資料をご覧ください。

【特長】
■フィルターレス
■磁性体・非磁性体を問ず浄化できる
■悪臭の抑制
■液の寿命を長くできる
■浄化効率の経時変化が少ない
■産業廃棄物の低減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社製『サイクロン式クーラント液浄化装置』の特長についてご紹介いたします。

回転させながら加工するNSスピニング装置で製作。真円度に優れ、理想的な
サイクロン水流を形成します。

スピニング加工により、耐久性・耐摩耗性・耐食性が向上し、かつ真円度に
優れるため、高い浄化効率を実現できます。

メリット紹介資料も進呈しておりますので、下記PDF資料をご覧ください。

【特長】
■優れた加工技術
■増肉加工で肉厚UP
■加工硬化で硬度UP
■真円度UP
■材質：ステンレス

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

潤滑液中のスラッジ量が増加することにより、"研磨時、被加工品に傷や
クラックが入る""加工精度に影響がおよんでいる""伸線加工では母線表面から
内部へクラックが発生し、断線してしまう"といったお困りごとはありませんか？

『サイクロン式浄化装置』を使用することで液中のスラッジを高い効率で除去し、
潤滑液を清浄化。傷やクラック発生の防止が可能です。

【事例概要】
■課題
・研磨時、被加工品に傷やクラックが入る
・加工精度に影響がおよんでいる
・伸線加工では母線表面から内部へクラックが発生し、断線してしまう

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社では、金型を適正な温度に冷却できる装置と、周囲環境を改善できる
集じん装置をご提供いたします。

冷却液の温度管理に加えて、プレス機から発生する粉じんの除去による
作業環境の改善も図れます。

ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【事例概要】
■課題
・金型を適正な温度に冷却したい
・プレス時に飛散する塵埃を無くしたい
■効果
・冷却液の温度管理が可能
・プレス機から発生する粉じんの除去

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

「産廃処理量を減らしたい」「フィルタの交換が面倒だ」といった
お困りごとはありませんか？

当社の『サイクロン式クーラント液浄化装置』は、フィルタレスで
交換不要、メンテンスもフリーとなります。

ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【事例概要】
■課題
・産廃処理量を減らしたい
・フィルタの交換が面倒
■効果
・フィルタレスで交換不要
・メンテンスもフリー

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『NSホッパシステム』では、戻ってきた液を全量ポンプに送ることができるので、
タンク内にスラッジが拡散されることがなく、スラッジの残留量を最小限に
抑制することができます。

液の交換周期が長く、かつタンク内の掃除頻度が減少。煩わしく汚れる作業の
負荷が軽減されます。

ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【事例概要】
■課題
・液の交換やタンクの清掃作業が面倒
■効果
・ホッパーシステムや渦流タンクで清掃頻度低減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当資料では、サイクロンの基礎知識や技術について詳しく解説しています。

またクーラント液および、浄化装置の役割をはじめ、うずエコの消泡機能、
泡発生の要因についてもご紹介。

システム例では、導入効果について詳しく掲載しております。
是非ダウンロードしてご覧ください。

【掲載内容（一部）】
■クーラント液および、浄化装置の役割
■サイクロンの特長
■サイクロンの原理
■浄化装置 コスト比較
■サイクロンのラインアップと特長

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

消泡機能付きサイクロン『うずエコ』によるお困りごとに対しての
改善システム例をご紹介いたします。

発生した泡をつぶし、潤滑効果の低下やポンプへのエア噛みを防止。

対応可能な液には制限があるため、ご相談ください。

【事例概要】
■課題
・液に発生する泡を無くしたい
■効果
・発生した泡をつぶす
・潤滑効果の低下やポンプへのエア噛みを防ぐ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社の『サイクロン式クーラント液浄化装置』を導入した事例を
ご紹介します。

対象設備は円筒研削盤で、ワークはクランクシャフトでした。
導入後3ヶ月でタンク清掃や泡立ちがなしになりました。

基礎＆技術集も進呈しておりますので、下記PDF資料をご覧ください。

【事例概要】
■対象設備：円筒研削盤
■ワーク：クランクシャフト

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社の『サイクロン式クーラント液浄化装置』を導入した事例をご紹介します。

お客様のセンタレスでは、スラッジが多く毎日タンク清掃が必要といった
課題がありました。

導入後は清掃は月に2回に減少したほか、脱水スラッジで処理が楽に
なりました。

基礎＆技術集も進呈しておりますので、下記PDF資料をご覧ください。

【事例概要】
■対象設備：センタレス
■ワーク：バー材

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）