3次元データを製造現場で活用しないのはもったいない！

近年、半導体製造装置開発では、求められる機能の複雑化に伴い、
扱う部品数が膨大となっています。
そのため、限られた空間内に各種機構装置を
いかに効率的に配置するかが最大の課題となっています。

『iCAD SX V8』は、日本のモノづくりを支えるために
機械設計に特化して開発する国産3次元CADです。

iCADは300万部品を0.2秒で扱える高速レスポンスを実現しており、
数万点にも及ぶ半導体製造装置全体の設計検討・検証をストレスなく行うことが出来ます。

膨大な情報量を扱える性能を活かし、配管、配線、制御（動き）を含め、
装置開発に必要な設計情報を一つのCADデータに蓄積し活用することが可能です。
一つのデータで設計～製造・組立、保守・メンテナンスに
至る様々な場面・部門でデータが活用できます。

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機械設計向け3次元CAD「iCAD SX」の開発元が監修しました。
　
製造現場で3次元データの活用が難しい理由や問題点、
iCAD SX が実現する “3次元ものづくり”の解説本を無料進呈中です。

【資料概要】
■組立段階における、3次元データと2次元データの併用による問題
■組立観点からのDR（デザインレビュー）の必要性
■設計者への問い合わせ、製図作業に時間がかかるといった課題
■「iCAD SX」による設計と組立の並行検討で、リードタイムを短縮
■視覚的に分かりやすい3次元データで、効率アップ・技術継承に貢献


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搬送設備の設計では、搬送物や工場レイアウトなど、お客様毎に要望が異なるため一品一様且つ短納期な設計が求められます。
設備の垂直立上げを実現するためには、仕様打合せの早期段階でお客様の要望を詳細に引き出し、
設備の構造や操作性をいち早く理解してもらうことが重要です。

COLMINA 設計製造支援 iCAD SXでは、300万部品を0.2秒で扱える高速レスポンスを実現しています。
コンベアやAGVなどのマテハン機器を含む搬送設備全体を、3次元CAD上でストレスなく扱っていただけます。
機械の動きを装置全体で事前にシミュレーションできるため、機械を破損したり、人に危害が及ぶ心配もありません。
これにより、設計品質の向上と開発リードタイム短縮を実現します。

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予防安全技術を搭載した自動車の普及によって、自動車における塗装の需要は停滞していると言われています。
変化する市場で生き残るためには、これまで以上に設計品質向上を狙っていく必要がございます。
3次元CADを導入して品質向上を狙う企業様は増えておりますが、3次元CADによる工数の増加を問題視する声をよく聞きます。

3次元CADを使って工数が増える背景として、下記2点が挙げられます。
　・2次元設計完了後に3次元モデルを作成している。
　・仕様が決まる前に3次元モデルを詳細に作り込んでおり、仕様変更時の負荷が大きい。
これらの原因は、一般的な3次元CADの履歴・拘束条件といった制約によって、
曖昧な状態を3次元上に表現しにくいことが挙げられます。

COLMINA 設計製造支援 iCAD SXでは、履歴や拘束条件に捉われず、ポンチ絵を描く感覚で3次元モデルを作成できます。
また作成したモデルは後から自由に編集し、徐々に詳細化していくことができます。
そのため、2次元設計時と同等の工数で3次元品質を実現できます。

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包装機業界では、新型機をいち早く市場投入することが常に求められており、年々、設計期間が短納期化しています。また、より高い性能を実現するために機械の構造は複雑化し、設計難易度も上がっているのが現状です。

このような課題を解決するため、後工程で発覚する不具合を出来る限り設計段階で潰し込み、開発リードタイムの短縮を目指す、フロントローディングの取り組みが急務となっています。

COLMINA 設計製造支援 iCAD SXは、300万部品を0.2秒で扱える高速レスポンスにより、複雑化し部品数が膨大になる包装機であっても、処理で待たされることなくスムーズな設計検討が可能です。
また、装置全体で組立性検討や動作検証が行えるため、立ち上げ時の不具合を早期に潰し込めるだけでなく、3次元モデルで仕様打合せを行うことで、お客様や現場との意思疎通をスムーズに図り、要望の洗い出しを効率的に行えます。
iCADは包装機設計の設計品質向上と開発リードタイム短縮を実現します。

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自動車業界では、新型車をいち早く市場投入するために、
自動車生産設備の短納期・高品質な開発が求められています。
また、メカ設計だけでなく、設備のPLCシミュレーションや溶接ロボットのシミュレーション等、
設計難易度が上がり、シミュレータ等を活用して事前検証に取り組まれています。

しかし、一般的なシミュレーションソフトはCADデータの変換を必要とするため、
設計変更の都度、機構やIO情報等の再設定が必要となり、
設計の進捗に合わせた並行検討が困難で断念されたお客様も多いのではないでしょうか。

この課題解決には、直接3DCAD上で
制御デバックやロボットシミュレーションを実現することが重要です。

COLMINA 設計製造支援 iCAD SXは、300万部品を0.2秒で処理する超高速レスポンスにより、
大規模モデルの動作・制御情報等含めた膨大なデータを扱うことができ、
CAD上で制御デバック・ロボットシミュレーションまで行えます。
制御設計の着手を前倒し、設備開発期間の短縮とフロントローディングを実現します。

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現在、工作機械や加工機の市場では、以前に増して、
短納期で高品質な製品が求められています。

品質確保のために試作を何度も重ねるのではなく
設計段階で不具合を発見・修正し、手戻りを削減することが重要です。

iCADは、300万部品を0.2秒で扱える高速レスポンスを実現。
大規模な工作機械でもアセンブリ全体を扱うことができ、
動きや電気・制御情報を含めた、様々な情報を蓄積・活用できます。

例えば、装置モデルによる動きの確認や、
電気回路図を活用した自動配線ルーティングなど
従来実機で行っていた検討が、設計段階で可能となります。

動的干渉による実機破損や、配線経路の現場対応等による工数増加を防ぎ、
短納期で高品質な機械の生産を実現します。


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大量生産から少量多品種の時代に遷移してきている今日では、
いかに素早くお客様のニーズに応えられるかが大切です。

その一方で製造業では人材不足の深刻化が叫ばれています。
その為自動化・省力化を図り、ヒューマンエラーを削減し
生産を効率化させていくことが重要です。

これらを3次元CAD上で検討しようとすると
・モデルが重く、既存設備や作業者との干渉が確認できない
・ツールがバラバラで、すぐに検討・検証が行えない
といった問題が発生します。

COLMINA 設計製造支援 iCAD SXでは、300万部品を0.2秒で
扱える高速レスポンスを実現しています。

工場のような大規模モデルもストレスなく扱え、既存設備や作業者との
干渉も簡単に確認することが可能。PLCやロボットシミュレータと接続でき、
制御プログラムの検証を3次元CAD上で直接行えます。

複数のツールを介さず設計から制御デバックまでを一気通貫してCAD上で行い、
開発リードタイムを短縮し、工場内の自動化・省力化をスムーズに実現できます。

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プラント設計では、お客様の業種・業界、工場レイアウトなどによって、
配管経路のスペースや作業性、メンテナンス性を検討する必要があるため
一品一様且つ短納期な設計が求められます。

顧客の高い要求に応えるためには配管単体ではなく、
周辺設備や作業エリアなどを含めたプラント全体での事前検証を行い、
現場立ち上げ時に発生する手戻り作業を低減させることが重要となります。

COLMINA 設計製造支援 iCAD SXでは、
300万部品を0.2秒で扱える高速レスポンスを実現しています。

機械装置だけでなくプラント配管を含む工場全体を、
3次元CAD上でストレスなく扱っていただけます。

設計段階で配管経路スペースや作業性、メンテナンス性を検討できるため、
検図時に不具合やミスを潰し込めるだけでなく、
3次元モデルで仕様打合せを行うことで、お客様と意思疎通を図れます。
これにより、設計品質の向上と開発リードタイム短縮を実現します。


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機械設計では、部品点数が膨大なアセンブリの中で周囲の取り合いを確認しながら検討するため、
大規模な設計データを軽く・速く扱えることが重要です。
特に部品点数の多い、生産設備・機械装置の設計では、次のような問題が発生します。

【よくある悩み】
　■ 3DCADデータが重く、設計に専念できない
　■ ファイル開設やセーブに10分～20分ほどかかっている
　■ 動きの検証をしたいのに、3DCADの処理が追い付かない
　■ ワークステーション等、ハイエンドなマシンが必要

以上の問題は全て解決できます。

COLMINA設計製造支援 iCAD SX（以下、iCAD）では、
独自技術の組み込みにより、300万部品0.2秒の処理性能を実現。
3次元データの重さを約1/50の軽量化(※当社比)に成功し、
大規模データの蓄積による、ものづくりDXの実現を支援します。

詳細はカタログをダウンロードの上、ご確認ください。 （詳細を見る）

『COLMINA 設計製造支援 iCAD SX』は、
機械装置・生産設備設計に特化した3DCADソフトウェアです。

膨大なデータを扱える超大規模性能を追求し、
3次元データ量を約1/50(※当社比)まで軽量化、
300万部品を0.2秒で処理する性能を実現しました。

大規模な機械装置や設備ライン全体の設計において、
3次元データに膨大な設計情報を蓄積しても軽快に扱えます。

膨大な情報量を扱える性能を活かし、配管、配線、制御（動き）を含め、
装置開発に必要な設計情報を一つのCADデータに蓄積し活用することが可能です。
一つのデータで設計～製造・組立、保守・メンテナンスに至る
様々な場面・部門でデータが活用できます。

多数の大手企業で採用されており、国内開発ならではの手厚いサポートが受けられます。
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