【事例集】焼き付きを防止でき、よりコンパクトな「大電流コネクタ」の概要と導入事例

当資料では、よりコンパクトな「大電流コネクタ」の概要と導入事例を
ご紹介しております。

よくあるお悩みをはじめ、"工場生産性UPのご提案"などを掲載。
当社が取り扱う大電流コネクタは、接触抵抗が非常に小さいため
温度上昇を抑えることが可能です。

「安全性を確保した状態でコネクタの着脱を簡単におこないたい」
といったお悩みをお持ちの方必見です。

【掲載内容】
■大電流コネクタ（電源コネクタ）とは
■大電流コネクタを使用している方のよくあるお悩み
■産業用コネクタ.com（株式会社ソルトン）が扱っている
　大電流コネクタの特長
■実際の導入事例
■工場生産性UPのご提案
■株式会社ソルトンについて

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兵庫県のある製鉄所内では、現場ではブスバーどうしの接続箇所での
発熱や接触不良が以前より問題になっていました。

特に発熱については、ブスバー接続箇所が通電により200℃以上になり
火災等の災害リスクがあり、それを改善する必要がありました。

そこで、発熱や接触抵抗を抑えられるソルトンの大電流用コネクタの
接点バネと同じ技術を採用した『ブスバー接続用エレメント』を導入。

これまで通電不良を予防するためにおこなっていた定期修繕ごとの
ブスバーどうしの接触箇所メンテナンス作業も必要なくなりました。

【課題】
■ブスバーどうしの接続箇所での発熱や接触不良
■発熱については、ブスバー接続箇所が通電により200℃以上になり、
　火災等の災害リスクがあった

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半導体の製造工程では、多結晶シリコンを溶融し単結晶棒（インゴット）を
作り、スライスしてウエハを作ります。

装置内の限られたスペースで定格150～200Aの給電箇所の切り離しがあり、
従来品のコネクタは全長が長く、着脱作業も固くやりにくい状況でありました。

そこで、接続不良を防ぐためにバネを用いて接続部分の接圧を一定にする
『大電流コネクタ』を導入。それまではたびたびラインが止まっていましたが、
導入後は一切通電不良がなくなりました。

【事例概要】
■課題：従来品のコネクタは全長が長く、着脱作業も固くやりにくい状況
■導入後
　・一切通電不良がなくなった
　・約30％の省スペース化に繋がったため着脱作業がしやすくなった
　・女性や高齢の作業者でもスムーズに作業ができるようになった

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給電箇所のコネクタ化について、様々なコネクタを試しましたが、
過酷な使用環境（温度80℃以上、湿度70～80％）で大電流（700～1000A）を
通電させることから、一般的なコネクタでは焼き付けによる通電不良が
起こってしまい、困っていました。

そこで、『大電流コネクタ』を採用。大電流通電時の通電不良は全く
発生することがなくなりました。

また、当製品の特殊なバネ接点により、現場における作業者の腰痛等の
負担軽減や誤接続といった作業ミスの低減にもつながりました。

【課題】
■給電箇所の接続作業が半日がかりになっていた
■過酷な使用環境で大電流（700～1000A）を通電させることから、
　一般的なコネクタでは焼き付けによる通電不良が起こっていた

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