NUMISHEET REPORT 2022

自動車開発の環境は電動車や自動運転など社会環境の変化に伴いこれまで以上に大きく変化し、タイムリーに市場ニーズに合った製品を開発や、工数削減の要求が高まっています。AutoFormが推奨しているデジタル・プロセス・ツインによるデジタル検討手法を紹介します。

【掲載内容】
・金型見込みとダイ・スポット
・AutoFormにおけるデジタル見込みとダイ・スポッティング

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AutoFormプレス成形シミュレーションを活用した量産不具合への対応事例、CAE導入による納期短縮と品質向上事例、AutoFormを活用してデジタル・ツイン・プロセスを推進し時間とコスト削減した成功事例などの国内・海外のAutoForm導入成功事例集を進呈いたします。

【掲載事例】
■大手 Tier1 部品サプライヤーA 社における AutoForm-Sigma
を利用した量産不具合への対応（国内事例）
■AutoForm 導入による納期短縮と品質向上で取引先からの
信頼を獲得（国内事例）
■デジタル・ダイ・スポッティングを活用した時間およびコストの削減（海外事例）
■シミュレーションを成功に導く心構え:ルノー・グループの
チーム・リーダーが工数 70%削減を提唱（海外事例）
■ヒュンダイ社 NC グループが CAE デジタル・エンジニアリング
でトリムライン展開の工数 50%削減に成功（海外事例）

※事例集ご希望の方は、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

デジタルによる生産性検討への期待が大きくなっている中、AutoFormにおいても、デジタル・プロセス・ツインやロバストエンジニアリングモデル(REM)の提案といったプレス成形シミュレーションからアセンブリの生産までのソリューションを展開しています。
AutoFormでのプレス部品と組付けのデジタル検討で重要な因子について説明し、具体的な運用方法について解説します。

【掲載内容】
■　シミュレーションにおける予測精度の定義
■　ロバストエンジニアリングモデル（REM）とデジタル・プロセス・
　　ツインについて
■　クーロン摩擦係数とTriboFormモデルの例
■　組付け工程の最適化

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通常、プレス成形シミュレーションの最終工程で行っているスプリングバック見込み補正を早期段階の工程で修正することにより、金型の加工後よりより容易かつ安価に行うことが可能となります。

【掲載内容】
・より正確な材料情報を適用したシミュレーション
・スプリングバックの測定に有効なメッシュおよびコントロール・パラメータ
・生産計画を再現した部品のシミュレーション
・安全な「グリーン」のシミュレーションの構築
・スプリングバックの解析と測定の設定に関する諸注意

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業務プロセス革新を目指したAutoForm活用拡大に向けた取り組み事例、CAEを活かした金型合せ作業の工数削減事例、デジタル・ツインとロバストエンジニアリングモデル(REM)を適用した海外企業との共同プロジェクト事例などの国内・海外のAutoForm導入成功事例集2022年版を進呈いたします。

【掲載事例】
■超ハイテンのスプリングバック予測や量産時の突発割れ予測への適用
■高次摩擦係数を用いた成形流入量の予測精度向上
■AutoForm-ProcessDesigner^forCATIAと新見込みフロー適用により工法
計画から金型製作工程の全体好適を実現
■AutoFormを用いた「形状逃がし」のモデリングにより仕上げ工程の
合わせ工数を削減
■クラスAアルミ・フードのアウター・パネルを初回の金型トライアウト
で公差内に収めるプレス成形の手法（海外事例）
■フード・アウターを見込み補正せずにスプリングバックを抑制
（海外事例）

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当資料は、プレス成形金型のデザインおよびビルドの簡易化について解説しています。

金型を納品するまでの期間を3分の2まで短縮をはじめ、山積するスプリング
バックの課題にシミュレーションを活用や、トリム・ラインの最適化による
精度向上およびモデル作成時間の削減を掲載しています。

【掲載内容】
■金型を納品するまでの期間を3分の2まで短縮
■山積するスプリングバックの課題にシミュレーションを活用
■トリム・ラインの最適化による精度向上およびモデル作成時間の削減

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シミュレーション解析もロバスト性が必要になることを示し、金型設計に標準・規格があるように、ロバストな設定と運用を実現する「ガイドラインと標準」の利用方法について紹介します。

【掲載内容】
・設定作業のサポート
・設定漏れ防止
・カスタマイズ
・評価　
など

金型の設計・加工・部品成形に関する技術情報誌「型技術"ITツール活用ガイド"」(日刊工業新聞社)2021年9月号への寄稿記事。

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当社が取扱う「TriboForm」の活用により、アルミのプレス成形における、
シミュレーション精度が大幅に向上した事例をご紹介します。

トライアウト中にわれが確認されたアルミのフード・アウターに関して、
初期段階の成形シミュレーションで、われは検出されませんでした。
ですが、「TriboForm」を併用して、実際のトライボロジ挙動を検討することで、
この不具合に対応することができました。

【TriboForm 特長】
■複雑なトライボロジの現象を正確に再現する使い勝手のよいソフトウェア
■摩擦や潤滑条件の効率的なシミュレーション、可視化、および評価
■代表的なシミュレーション・ソフトウェアと簡単に統合
■プレス成形シミュレーションの精度向上
■トライアウトや生産における高額な金型の修正回数の削減

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2022年７月10日～7月14日にカナダのオンタリオ州トロントで板材成形シミュレーションに関する国際会議『NUMISHEET 2022』が開催されました。AutoFormは、Auto/Steel Partnarship(A/SP)が提供するツイスト金型を用いたパネルで、スプリングバックを予測するベンチマーク調査に参加しました。これにより、プレス成形工程全体を迅速で正確に、そして一貫してシミュレーションできるソフトウェアであることが改めて実証されました。

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AutoFormのアセンブリ・ソリューションの活用を通じて工程の最適化やダイ・スポッティング、そしてデジタル・ヘミング・ワークフローによる時間短縮、エンジニアリング段階での工程ロバスト性解析の重要性など、AutoForm導入成功事例集を進呈いたします。

【掲載事例】
■　イタリアのフォンタナ・グループがオートフォームアセンブリ・
　　 ソリューションを活用してBiWアセンブリの手法を刷新
■　ダイスポッティングの現実: イタリアの金型メーカーCF Franci社の事例
■　北京汽車社のデジタル・ヘミング・ワークフロー: クロージャ部品の
　　 衝突安全性を高め、現場のトライアウトを2ヶ月短縮
■　AutoFormを活用した慣習的思考からの脱却: インド某企業の顧客事例

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