オートフォームジャパン株式会社
最終更新日:2022-12-15 15:28:38.0
【成功事例集】AutoFormのソフトウェアでプレス成形・BiWアセンブリの工程最適化
プレス成形金型とアセンブリのデジタルによる生産性検討【事例】
デジタルによる生産性検討への期待が大きくなっている中、AutoFormにおいても、デジタル・プロセス・ツインやロバストエンジニアリングモデル(REM)の提案といったプレス成形シミュレーションからアセンブリの生産までのソリューションを展開しています。
AutoFormでのプレス部品と組付けのデジタル検討で重要な因子について説明し、具体的な運用方法について解説します。
【掲載内容】
■ シミュレーションにおける予測精度の定義
■ ロバストエンジニアリングモデル(REM)とデジタル・プロセス・
ツインについて
■ クーロン摩擦係数とTriboFormモデルの例
■ 組付け工程の最適化
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 (詳細を見る)
【事例紹介】プレス成形からアセンブリまでのデジタル・ワークフロー
プレス成形工程の設計中に前もってヘミング工程の結果を検討し、その結果を考慮しながらプレス成形工程の設計を行うことで、時間が費用がかさむ再設計のリスクを最小限に抑制できる実例を使って示します。
【掲載内容】
・ヘミング結果を考慮したプレス成形工程
・部品個別のスプリングバックとサブアセンブリのスプリングバック
の比較
・工程検証の結果
※詳しくは「カタログダウンロード」からご覧いただけます。
お問い合わせもお気軽にどうぞ。 (詳細を見る)
【新ソリューション】AutoFrom ホワイトボディ アセンブリ
AutoFormソフトウェアのホワイトボディ(BiW)アセンブリ向けソリューションは、早期のフィージビリティからプロセス・エンジニアリング、さらにはBiWの生産まで、BiW工程チェーン全体をサポートします。
【特長】
- 早期段階におけるアセンブリ工程の評価および改善
- 部品の特定と見込み補正によるアセンブリ精度の改善
- 工程改善の効果的な是正戦略
- 生産開始前にアセンブリの不具合を特定
※詳しくは「カタログダウンロード」からご覧いただけます。
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デジタル検討によるプレス金型見込み調整およびダイ・スポッティング
自動車開発の環境は電動車や自動運転など社会環境の変化に伴いこれまで以上に大きく変化し、タイムリーに市場ニーズに合った製品を開発や、工数削減の要求が高まっています。AutoFormが推奨しているデジタル・プロセス・ツインによるデジタル検討手法を紹介します。
【掲載内容】
・金型見込みとダイ・スポット
・AutoFormにおけるデジタル見込みとダイ・スポッティング
※詳しくは「カタログダウンロード」からご覧いただけます。 (詳細を見る)
『プレス成形工程のデジタル・ツイン』適用事例掲載資料も進呈中!
プレス成形工程のデジタル・ツインを実現するプレス成形向けAutoForm
ソフトウェア・モジュールとトレーニング、コンサルティングの両サービ
スを組み合わせた「AutoForm REMパッケージ」のホワイトペーパーを
進呈いたします。
【ホワイトペーパー掲載内容】
■Robust Engineered Model(REM)とは
■AutoForm REMパッケージとは
■AutoForm REMパッケージのメリット
■プレス成形工程全体のシームレスなデジタル化
■AutoForm正確度指標
■適用事例のご紹介
※ホワイトペーパーご希望の方は「お問い合わせ」からカタログ送付希望
していただくか、「PDFダウンロード」からPDFデータにてご覧ください。 (詳細を見る)
【事例集進呈】プレス成形・BiWアセンブリの工程最適化!
AutoFormのアセンブリ・ソリューションの活用を通じて工程の最適化やダイ・スポッティング、そしてデジタル・ヘミング・ワークフローによる時間短縮、エンジニアリング段階での工程ロバスト性解析の重要性など、AutoForm導入成功事例集を進呈いたします。
【掲載事例】
■ イタリアのフォンタナ・グループがオートフォームアセンブリ・
ソリューションを活用してBiWアセンブリの手法を刷新
■ ダイスポッティングの現実: イタリアの金型メーカーCF Franci社の事例
■ 北京汽車社のデジタル・ヘミング・ワークフロー: クロージャ部品の
衝突安全性を高め、現場のトライアウトを2ヶ月短縮
■ AutoFormを活用した慣習的思考からの脱却: インド某企業の顧客事例
※事例集ご希望の方は、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 (詳細を見る)
【事例】成形シミュレーションで量産ワレに影響を及ぼす因子を特定!
日産自動車株式会社は、生産工場で発生するパネルの量産ワレの削減に向け、ロバスト性解析シミュレーションソフト「AutoForm-Sigma」を活用し量産ワレに影響のある要因を検証しました。量産変動をシミュレーションに落とし込むことで、量産ワレ部位を52.9%の確率で再現した検証事例をご紹介します。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 (詳細を見る)
『講演レポート】』量産ワレ要因推定、金型メーカーのデジタル革新
2023年9月29日(金)ベルサール秋葉原にてAutoFormユーザー会「AutoForUm 2023」を開催いたしました。
4社のユーザー様より、プレス成形シミュレーションの枠を超えた、最新のアプリケーション活用事例発表を頂きました。ユーザー会開催レポートと題しまして、残念ながら会場にお越し頂けなかったユーザーの皆さまに、発表頂いた内容の概略と会場の様子をご紹介します。
- AutoForm-Sigmaによる量産ワレ要因の推定:日産自動車株式会社様
- Autoform-Sigmaを活用した業務効率化~初期検討からTRYまでにおける既存検討方法からの脱却~:本田技研工業株式会社様
- 金型メーカーのデジタル革新~AutoFormによる業務プロセスのフロントローディング化~:南工株式会社様
- ヘミングシミュレーションを活用したフード作りこみプロセスのご紹介
:トヨタ自動車株式会社様
(詳細を見る)
アセンブリ生産の最適パラメータ選択 BuildOptimizer
AutoForm-BuildOptimizerは、複数のシミュレーションを実行し、最適なパラメータを決定することで、アセンブリの精度に関する不具合を解消できます。現場でのトライアンドエラーの回数を削減でき、迅速に生産を開始することができるほか、安定した生産も見込めます。
【主な機能】
・シミングするクランプとその可動範囲を簡単に定義
・シート移動量から接合位置をティーチング
・最適化に必要な全工程パラメータの計算
・プロセス・ウィンドウを可視化し、接合工程のロバスト性を把握 (詳細を見る)
取扱会社 【成功事例集】AutoFormのソフトウェアでプレス成形・BiWアセンブリの工程最適化
プレス部品の設計データからのコスト見積もり、工法検討、トライアウト、量産、またプレス部品の組み付けまでの業務プロセスを一気通貫で支援できる仕組みを持ち、MBD(モデルベース開発)やデジタルツインといったコンセプトの実現ができます。 ガイダンスに沿って設定するだけで操作が簡単なので、1週間必要だったダイフェース設計を半日に短縮した実績があります。 従来の経験則が通用しない新たな製品形状や材料でも、バーチャルで検討が行えるため、現物での試行錯誤が大幅に省けます。
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