マークフォージド・ジャパン株式会社
最終更新日：2023-08-10 10:37:29.0
ユーザ事例【有限会社ボーダック】ドローン製造でカーボンファイバー３Dプリンタを最大活用
基本情報ユーザ事例【有限会社ボーダック】ドローン製造でカーボンファイバー３Dプリンタを最大活用
市場規模が拡大するドローン。素早い開発と製造サイクルが求められる中、製造時間を1/3~1/2に短縮。強度と精度の高さが決め手に。
複合樹脂プリンター マテリアルデータシート
当社のコンポジットプリンターは、連続繊維で強化された
ベースプラスチックマトリックスを使用します。
プリント中に材料を組み合わせる事で、従来の3Dプリントされたプラスチックよりもはるかに強く、硬く、堅牢なコンポジットパーツが得られます。
当資料では「Plastic Matrix」や「Fiber Reinforcement」などの
マテリアルデータをご覧いただけます。
【掲載内容(一部)】
■プラスチック試験片の寸法と構造
■コンポジット試験片の寸法と構造
■Plastic Matrix
■Fiber Reinforcement
（詳細を見る）
Markforgedインダストリアル ３Dプリンタ ”X7”
今までの３Dプリンタの常識をくつがえす、連続カーボンファイバーなどの長繊維ファイバーで強化された樹脂パーツは6061 T6アルミ並みの強度を持ちます。
標準マテリアルのOnyxは、 ABSより20%強く、40%堅牢。高耐熱(熱変形温度=145°C) 耐薬品性も あり、さらに収縮がほとんどないため、 3Dプリント特有の反りも軽減されます。
またプリントヘッド内蔵レーザにより、造形中のパーツを1ミクロン精度で計測し、寸法交差などを確認できます（パーツ内部の計測）。 （詳細を見る）
CFRP カーボンファイバー複合樹脂プリンタ
当製品は、耐熱性・耐衝撃性・耐薬品性・耐摩耗性を併せ持ち、治工具から最終品まで、生産環境に対応できるプロ向け3Dプリンタです。
アルミニウム相当の強度と軽量化を同時に実現。
設計者でも使える簡単操作、洗練されたソフトウェアとともに、お客様の
投資を抑え、アディティブ・マニュファクチャリングの本格活用を支援します。
【特長】
■圧倒的な強度と精度
■アルミニウム相当の強度と軽量化を同時に実現
■耐熱性・耐衝撃性・耐薬品性・耐摩耗性を併せ持つ
■治工具から最終品まで、生産環境に対応
■数日間に及ぶ連続運転にも対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
取扱会社 ユーザ事例【有限会社ボーダック】ドローン製造でカーボンファイバー３Dプリンタを最大活用
主な用途は、治工具、機能試作、エンドユースのカスタム少量生産、そしてデジタル在庫など。現在、世界の70 か国以上で約1万事業所以上での導入実績があり、日本でも大企業〜中小企業、教育機関へ導入が進んでいます。 2018年からは金属パーツを製造できるメタル３Dプリンタの国内販売を開始、金属粉体を使わない安全性の高いFFF方式で、3,000万円〜という導入しやすい価格帯であるため、日本でも毎年広い業界で導入が進んでいます。 さらに、業界でいち早くOTAベースのクラウドSWプラットフォームを採用し、その上でパーツの構造解析や自動検査などの付加価値の高いソフトウェアを展開、単なる３Dプリンタを超え、将来を見据えたエコ・システムをユーザに提供しております。 https://www.youtube.com/user/markforged/videos Markforged動画チャネル
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