【膜種、方式にとらわれないコーティングの全方位提案！】湿式、乾式(CVD、PVD、溶射、その他)

MLCCやフェライト部品など焼成用各種セッター、半導体製造装置向耐プラズマ、各種金属溶解用るつぼ、搬送ローラー、各種石英部品等。
一般的には困難であったセラミックスのディップコーティングを開発、
各種ファインセラミックスから石英、疎水性である等方性黒鉛や耐火物類への厚膜コーティングが可能となります。

特徴
１．独自ディッピング技術により
形状自由度、基材との密着性大、膜厚均一性大、膜表面における面粗度大。
※コーティング対象物の設計自由度は増しますが形状に応じ打合せ要。
２．幅広いコーティング材＋対象基材
・コーティング可能セラミックス素材：ほとんどの酸化物及び非酸化物(BN、SiC、Si3N4等)
・対象基材：ファインセラミックス全般、等方性黒鉛、石英等ガラス、耐火物、金属(耐熱温度確認要)
３．ディッピングにより他コーティング方法への高いアドバンテージ
・低コスト(量産効果)
・3次元構造でも対応可能、中空、大型(サイズ確認)

膜厚
標準ねらい膜厚：50μ±5～10μ

用途に応じ複合セラミックス膜を駆使し最適化を実現します。
お気軽にお問い合わせ下さい。
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「耐熱は？」「強度は？」
材料の種類が変わるといちいち調べるのに苦労する…そんなお客様の声にお応えした、
様々な高機能材料の各種物性値を網羅し簡単に比較検討する事が出来る総合カタログをリリースいたしました！

対応可能材料としては「5つのカテゴリ」ーとして
・セラミックス(ファインセラミックス、マシナブルセラミックス)
・プラスチックス(ポリイミド、PBI、エンプラ各種)
・金属(合金、レアメタル、超硬、汎用金属各種)
・カーボン(等方性黒鉛、CFRP)
・ガラス(石英、Tempax)

また、合わせて表面処理も対応可能です。
・表面処理(イオンプレーティング、CVD、溶射、ブラスト、精密洗浄)

コストダウン可能な海外材も掲載しております。

当社は受託加工事業を展開しており、幅広い対応が可能です。
機械加工、レーザ加工、その他さまざまな加工技術で、お客様のお困り案件を解決致します。

是非お気軽にお問い合わせください。
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例えばセラミックス加工：標準納期14日間

当社では各種高機能材料受託加工を手掛けており、製作図面頂きましたら
材質・数量・精度問わず検討可能です。
お気軽にお問い合わせください。

【代表材質例】
・ファインセラミックス
アルミナ、ジルコニア、窒化アルミ、窒化ケイ素、炭化ケイ素

・マシナブルセラミックス
マコール、ホトベール、BN、シェイパルHIMソフト

・各種金属
汎用金属：SUS、アルミ等
レアメタル：モリブデン、タンタル、純タングステン、純チタン等
合金：インコネル、チタン、ハステロイ、インバー等
超硬：各種グレード

・ポリイミド等
べスペル、セプラ、PBI、スミカスーパー等各種グレード

・カーボン
CFRP、等方性黒鉛

・ガラス
石英ガラス、Tempax、サファイア

・表面処理
精密洗浄、ブラスト処理、セラミックス溶射、イオンプレーティング等各種成膜、樹脂コーティング等

その他、高精度加工、微細加工、レーザー加工／溶接など
様々なアプリケーションに対応しております。

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MLCCやフェライト部品など焼成用各種セッター、半導体製造装置向耐プラズマ、各種金属溶解用るつぼ、搬送ローラー、各種石英部品等。
一般的には困難であったセラミックスのディップコーティングを開発、
各種ファインセラミックスから石英、疎水性である等方性黒鉛や耐火物類への厚膜コーティングが可能となります。

【特徴】
■独自ディッピング技術により形状自由度
■基材との密着性大
■膜厚均一性大
■膜表面における面粗度大

※詳細は下部資料に記載しております。
　
お気軽にお問合せ下さい。 （詳細を見る）

ナラサキ産業は限りなく精密に膜厚コントロールを実現する
セラミックスDIPコーティングを開発しました。
多くの材質に対して自由度の増したセラミックスコーティングが
可能になります。

【４つの特長】
◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもコーティング可能
◆大半の高機能素材へのコーティング可能
◆平均 50μ の厚膜が可能
◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も）

【コーティング可能対象材質】
■ファインセラミックス（アルミナ、ジルコニア、窒化アルミなど）
■石英ガラスなどの耐熱ガラス
■黒鉛、高融点金属

※コーティング事例集をダウンロードしてご覧ください。
用途に応じ複合セラミックス膜を駆使し最適化を実現します。
お気軽にお問い合わせ下さい。
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ナラサキ産業は限りなく精密に膜厚コントロールを実現する
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可能になります。

【４つの特長】
◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもコーティング可能
◆大半の高機能素材へのコーティング可能
◆平均 50μ の厚膜が可能
◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も）

【コーティング可能対象材質】
■ファインセラミックス（アルミナ、ジルコニア、窒化アルミなど）
■石英ガラスなどの耐熱ガラス
■黒鉛、高融点金属

※現在、膜の緻密度のさらなる向上の改良テスト実施中です。

※コーティング事例集をダウンロードしてご覧ください。
用途に応じ複合セラミックス膜を駆使し最適化を実現します。
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ナラサキ産業は限りなく精密に膜厚コントロールを実現する
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【４つの特長】
◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもコーティング可能
◆大半の高機能素材へのコーティング可能
◆平均 50μ の厚膜が可能
◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も）

【コーティング可能対象材質】
■ファインセラミックス（アルミナ、ジルコニア、窒化アルミなど）
■石英ガラスなどの耐熱ガラス
■黒鉛、高融点金属

※現在、膜の緻密度のさらなる向上の改良テスト実施中です。

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ナラサキ産業は限りなく精密に膜厚コントロールを実現する
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【４つの特長】
◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもコーティング可能
◆大半の高機能素材へのコーティング可能
◆平均 50μ の厚膜が可能
◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も）

【コーティング可能対象材質】
■ムライト
■アルミナ系
■多孔質、緻密質問わず
などのセッター用とに使用される材質

※現在、膜の緻密度のさらなる向上の改良テスト実施中です。

※コーティング事例集をダウンロードしてご覧ください。
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【４つの特長】
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【コーティング可能対象材質】
■ムライト
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ナラサキ産業は限りなく精密に膜厚コントロールを実現する
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電子部品には必ずと言ってよい程、『焼成』の工程が御座います。
そこでご使用されているセッターに対して、従来の溶射とは異なるディッピング方式でのセラミックコーティングをご紹介いたします。

【４つの特長】
◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもコーティング可能
◆大半の高機能素材へのコーティング可能
◆平均 50μ の厚膜が可能
◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も）

【コーティング可能な対象母材】※主なセッター材質
■ムライト
■アルミナ系
■ジルコニア系
■SiC系
※多孔質、緻密質問わず対応可能となります。

セッター関連へのコーティングでは主に
『ジルコニア膜』をご選定されるお客様が多くなっておりますので、
膜種に御困りの方はまずはジルコニア膜をお試しください！

また現在、ジルコニア膜の緻密グレ.ードもラインナップしており、
ダウンロード頂きますとグレード別のSEM画像データをご覧いただく事が可能で御座います。

膜種はジルコニアの他にも多数組み合わせが可能となりますので、
是非、お気軽にお問い合わせ下さい。
 （詳細を見る）

電子部品には必ずと言ってよい程、『焼成』の工程が御座います。
そこでご使用されているセッターに対して、従来の溶射とは異なるディッピング方式でのセラミックコーティングをご紹介いたします。

【４つの特長】
◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもセラミックコーティング可能
◆大半の高機能素材へのセラミックコーティング可能
◆平均 50μ の厚膜でのセラミックコーティングが可能
◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も）

【コーティング可能な対象母材】※主なセッター材質
■ムライト
■アルミナ系
■ジルコニア系
■SiC系
※多孔質セラミック、緻密質セラミック問わず対応可能となります。
※その他材質にもセラミックコーティングは可能です。

現在、各種セラミックコーティング膜の緻密グレ.ードもラインナップ(一部開発中)をしており、ダウンロード頂きますとグレード別のSEM画像データをご覧いただく事が可能で御座います。

膜種は多数取り扱い可能となりますので、
是非、お気軽にお問い合わせ下さい。
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電子部品には必ずと言ってよい程、『焼成』の工程が御座います。
そこでご使用されているセッターに対して、従来の溶射とは異なるディッピング方式でのセラミックコーティングをご紹介いたします。

【４つの特長】
◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもセラミックコーティング可能
◆大半の高機能素材へのセラミックコーティング可能
◆平均 50μ の厚膜でのセラミックコーティングが可能
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【コーティング可能な対象母材】※主なセッター材質
■ムライト
■アルミナ系
■ジルコニア系
■SiC系
※多孔質セラミック、緻密質セラミック問わず対応可能となります。
※その他材質にもセラミックコーティングは可能です。

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■ムライト
■アルミナ系
■ジルコニア系
■SiC系
※多孔質セラミック、緻密質セラミック問わず対応可能となります。
※その他材質にもセラミックコーティングは可能です。

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※多孔質セラミック、緻密質セラミック問わず対応可能となります。
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是非、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【コーティング可能な対象母材】※主なセッター材質
■ムライト
■アルミナ系
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■SiC系
※多孔質セラミック、緻密質セラミック問わず対応可能となります。
※その他材質にもセラミックコーティングは可能です。

☆対応可能なセラミックコーティングは多数ラインナップしております☆

現在、各種セラミックコーティング膜の緻密グレ.ードもラインナップ(一部開発中)をしており、ダウンロード頂きますとグレード別のSEM画像データをご覧いただく事が可能で御座います。

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『焼成』をする際に、製品がセッターに融着してしまうお悩みは御座いませんでしょうか？
歩留まり向上・品質向上の為に是非このセラミックコーティングをご検討ください。

ご使用されているセッターに対して、従来の溶射とは異なるディッピング方式でのセラミックコーティングをご紹介いたします。

下記WEBページにも掲載しております。
https://denki.narasaki.co.jp/ceramic-dipcoating-1-0

【４つの特長】
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◆平均 50μ の厚膜でのセラミックコーティングが可能
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※多孔質セラミック、緻密質セラミック問わず対応可能となります。
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掲載している材料は「5つのカテゴリー」
◆セラミックス(ファインセラミックス、マシナブルセラミックス)
◆樹脂(ポリイミド、PBI、エンプラ各種)
◆金属(合金、レアメタル、超硬、汎用金属各種)
◆カーボン(等方性黒鉛、CFRP)
◆ガラス(石英、Tempax)

併せて表面処理も掲載！
◆表面処理(イオンプレーティング、CVD、溶射、ブラスト、精密洗浄)

「データ保存しておくと打合せの時に便利！」というお声を多数頂いております！是非お気軽にダウンロードください。

※加工品のご相談も24時間受付中です！ （詳細を見る）

掲載している材料は「5つのカテゴリー」
◆セラミックス(ファインセラミックス、マシナブルセラミックス)
◆樹脂(ポリイミド、PBI、エンプラ各種)
◆金属(合金、レアメタル、超硬、汎用金属各種)
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併せて表面処理も掲載！
◆表面処理(イオンプレーティング、CVD、溶射、ブラスト、精密洗浄)

「データ保存しておくと打合せの時に便利！」というお声を多数頂いております！是非お気軽にダウンロードください。

※加工品のご相談も24時間受付中です！ （詳細を見る）

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◆セラミックス(ファインセラミックス、マシナブルセラミックス)
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◆金属(合金、レアメタル、超硬、汎用金属各種)
◆カーボン(等方性黒鉛、CFRP)
◆ガラス(石英、Tempax)

併せて表面処理も掲載！
◆表面処理(イオンプレーティング、CVD、溶射、ブラスト、精密洗浄)

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◆セラミックス(ファインセラミックス、マシナブルセラミックス)
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◆金属(合金、レアメタル、超硬、汎用金属各種)
◆カーボン(等方性黒鉛、CFRP)
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こんなお困りごとはありませんか？

課題、用途に適した膜種、方式を提案
【湿式、乾式(CVD、PVD、溶射、その他】


●「装置部材の長寿命化」「生産消耗部材の長寿命化」のテーマがある
　　　　　　　　　　　　　↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓
●部材そのものの切替にはコストやリスクがありコーティングを検討したい
　　　　　　　　　　　　　↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓
●コーティングメーカーがたくさんあり、どこに相談すれば良いのか？
　各メーカーがどの程度の精度で出来るのか？を考えるのが大変 （詳細を見る）

当社はあらゆるジャンルでの表面処理/改質テーマへの受託加工サービスで、お客様が抱える課題/テーマ解決のご支援が可能です！

表面処理/コーティングは多くの製造現場に必要とされる技術となりますため、当社が得意とする半導体業界や電子部品業界以外のお客様からもご相談を多く頂いております。

〇コーティング
〇溶射
〇メッキ
〇ブラスト
〇微細レーザー加工
〇エッチング
〇精密洗浄等
など

対応可能領域の一部は添付カタログにてご紹介中ですので
是非資料ダウンロードにてご確認ください！ （詳細を見る）