【導入事例集】 | グーリング切削工具の採用&改善事例 Vol.2

困難な機械加工である高硬度鋼やNi基合金の加工における課題を解決する為に開発された『RT 100 HF』
強靭な刃型形状で設計され、ダブルマージン採用で加工安定性と表面品質を向上。
内部給油により加工部位を効率よく冷却して熱発生を抑制し切りくずをスムーズに排出。
高硬度材やNi基合金の加工に最適な自社開発の超硬素材を使用。
5500HVの極高硬度“Signumコーティング”を採用しています。


※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

困難な機械加工である高硬度鋼やNi基合金の加工における課題を解決する為に開発された『RT 100 HF』
強靭な刃型形状で設計され、ダブルマージン採用で加工安定性と表面品質を向上。
高硬度材やNi基合金の加工に最適な自社開発の超硬素材を使用。
5500HVの極高硬度“Signumコーティング”を採用しています。


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ドリルの全要素を最適化することで高送りを可能にしサイクルタイム短縮を実現するハイパフォーマンスドリル『RT 100 XF』
RT 100 XF用に専用開発された超硬素材を採用し、工具摩耗を早める要因となるチッピングを抑制。
超多層膜nanoFireコーティングの採用と前後の特殊処理により超硬母材への密着性を強化。
コーナーチャンファー付きダブルマージン仕様による高い同心度・直進度・穴公差。
表面ポリッシュ加工によりワークへの熱流入を減らし、切屑の高い排出性を備えています。 （詳細を見る）

既存の小ロット向けハイスドリルではカバーできなかった、中ロット生産に最適なパワフルHSS-E-PMドリル『GU 500』
粉末ハイス(HSS-E-PM)と多層コーティングの採用による優れた耐摩耗性。
公差h6のエンドミルシャンクで高精度のクランプ。
丸みを帯びた独自の溝形状による優れた切り屑排出性。
118°の先端角と4ファセットポイント研磨により、優れた食い付き性能とセンタリング性で高精度な穴加工ができます。

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一般鋼から非鉄金属、鋳鉄、ステンレス鋼まで対応可能な汎用性の高い
TiNコーティング付きHSCOエンドミルシャンクドリル『GU500』
工具材料にコバルトハイスを採用。
多用途性に優れたTiNコーティング付き。
強力で精密な把握が可能なエンドミルシャンクです。


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軟鋼, 高抗張力鋼, 高合金鋼等のミーリング加工に特化し、切れ刃への凝着や切りくず詰まりによる折損に対処する為に専用設計された『RF 100 Sharp』
12°の強いラジアルレーキを持ち、これらの被削材を加工する際の切削抵抗を大幅に低減。
溝入れ加工, 粗加工, ランピング加工, ヘリカル加工, 仕上げ加工に幅広く適用可能。
高剛性のCNCフライス盤から低剛性の旋盤まで使用設備を問わず使用可能。
特に軟鋼, 高抗張力鋼, 高合金鋼の加工に適しています。


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あらゆる被削材のミーリング加工において、抜群の切りくず除去性能と工具寿命を発揮する『RF 100 Diver』
1本で穴あけ・ランピング・溝加工ができるため工具の本数と段取り時間を共に削減。
40%長い工具寿命(従来品比)を可能に。
一般鋼のみならずステンレスや耐熱鋼への適用も可能で、粘い被削材の加工にも適しています。
新たにクーラントダクト付きタイプも加わりラインナップを強化。
アキシャル方向の油穴でドリリング時の、ラジアル方向の油穴でミーリング時の、刃先保護と加工部位の冷却そして切りくず排出を的確に行います。


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さまざまな被削材のミーリング加工において、抜群の切りくず除去性能と工具寿命を発揮する『RF 100 Diver』シリーズに、微細加工用『Micro Diver』が新規ラインナップ追加
1本で穴あけ・ランピング・溝加工ができるため工具の本数と段取り時間を共に削減。
多種多様な被削材において、様々なアプリケーションに対応。
イノベーティブな溝形状と工具剛性を併せ持つ新設計で、従来の微細加工の常識にとらわれない高速性能と加工深さを実現。
切れ刃へ直にクーラントを供給できるクーラントダクト付き(GÜHROJET内部給油方式)で切りくず排出がスムーズです。


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グーリングのベストセラーの一つであり、他の追随を許さない超高速・ハイパフォーマンス性能を持つ超硬ソリッドリーマの止り穴用『HR 500 S』内部給油タイプ（油穴付き）。
高品質な穴仕上げを超高速で加工可能。
加工時間短縮による大幅な生産効率の向上。
被削材の適用範囲が広く、ハイパフォーマンスと高い信頼性を両立。
センタースルー方式の内部給油により、止り穴における切りくずの確実な排出を実現します。 （詳細を見る）

グーリングのベストセラーの一つであり、他の追随を許さない超高速・ハイパフォーマンス性能を持つ超硬ソリッドリーマの貫通穴用『HR 500 D』内部給油タイプ（油穴付き）。
高品質な穴仕上げを超高速で加工可能。
加工時間短縮による大幅な生産効率の向上。
被削材の適用範囲が広く、ハイパフォーマンスと高い信頼性を両立。
シャンクスルー方式の内部給油により、貫通穴において送り方向への確実な切りくず排出を実現します。 （詳細を見る）

切削工具において一世紀以上の歴史を有するグーリングの工具材料知見と工具製造技術、自社開発のコーティング技術を融合した高品位JIS規格タップシリーズです。
工具材質　　　　　　　＝　ハイス(HSS-E)
タイプ　　　　　　　　＝　止り穴用スパイラル / 貫通穴用ポイント
ねじの種類を表す記号　＝　M(並目)
適用・被削材　　　　　＝　汎用


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切削工具において一世紀以上の歴史を有するグーリングの工具材料知見と工具製造技術、自社開発のコーティング技術を融合した高品位JIS規格タップシリーズです。
工具材質　　　　　　　＝　ハイス(HSS-E)
用途　　　　　　　　　＝　貫通穴用ポイントタップ
ねじの種類を表す記号　＝　M(並目)
適用・被削材　　　　　＝　汎用


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切削工具において一世紀以上の歴史を有するグーリングの工具材料知見と工具製造技術、自社開発のコーティング技術を融合した高品位JIS規格タップシリーズです。
工具材質　　　　　　　＝　粉末ハイス(HSS-E-PM)
用途　　　　　　　　　＝　貫通穴用ポイントタップ
ねじの種類を表す記号　＝　M(並目)
適用・被削材　　　　　＝　高能率用


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切削工具において一世紀以上の歴史を有するグーリングの工具材料知見と工具製造技術、自社開発のコーティング技術を融合した高品位JIS規格タップシリーズです。
工具材質　　　　　　　＝　粉末ハイス(HSS-E-PM)
用途　　　　　　　　　＝　止り穴用スパイラルタップ
ねじの種類を表す記号　＝　M(並目)
適用・被削材　　　　　＝　高能率用


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切削工具において一世紀以上の歴史を有するグーリングの工具材料知見と工具製造技術、自社開発のコーティング技術を融合した高品位JIS規格タップシリーズです。
工具材質　　　　　　　＝　ハイス(HSS-E)
用途　　　　　　　　　＝　貫通穴用ポイントタップ
ねじの種類を表す記号　＝　M(並目)
適用・被削材　　　　　＝　ステンレス用


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切削工具において一世紀以上の歴史を有するグーリングの工具材料知見と工具製造技術、自社開発のコーティング技術を融合した高品位JIS規格タップシリーズです。
工具材質　　　　　　　＝　ハイス(HSS-E)
用途　　　　　　　　　＝　止り穴用スパイラルタップ
ねじの種類を表す記号　＝　M(並目)
適用・被削材　　　　　＝　ステンレス用


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新開発の切れ刃形状によって面取り加工時の切削抵抗を大幅に削減し、美しい加工面が得られる新形状スパイラルタイプのカウンターシンク『SpyroTec』
3枚の異形コンベックス切れ刃とねじれ角の作用によりビビりのない安定加工。
最大60%のスラスト抵抗削減と最大50%の切削トルク削減。
ハンドドリルにおいても簡単に使用できる利便性。
高い耐摩耗性と高温硬さのあるTiAlNコーティングで様々な被削材への適用と長寿命化を実現しました。


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スパイラル形状切れ刃『SpyroTec』シリーズの面取りミーリングカッタに60°と120°タイプが加わりラインナップが拡充
5枚刃のスパイラル溝はビビりを抑制し安定加工。
大きな面取り加工も高速加工でコストダウン。
軟鋼から高硬度鋼まで幅広い適用が可能。
1パス加工でも良好な仕上げ面を得ることができます。


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傾斜面および曲面の穴あけに最適な先端角180°超硬フラットドリル『RT 100 FB』
ガンドリルやロングドリルのパイロット穴加工やインターラップ加工等の用途にも最適。
最大45°の傾斜面または曲面の穴あけが可能。
座ぐり加工が省略されることで加工コスト削減。
穴出口のバリがほとんど発生せずクロス穴の加工にも最適です。 （詳細を見る）

高い送り速度で高能率加工が可能な3枚刃超硬ドリル『FT 200 U』
3枚刃にすることで起こる切屑排出の問題を新設計の溝形状により切屑を細かく分断することで防止。
加えてクーラント穴径を最大化して流量を増やし切屑をスムーズに排出。
クーラント流量の増加は冷却性能にもプラスの影響を発揮。
またスパイロポイント先端形状と3溝の効果により直進性が向上し良好な穴精度が得られます。 （詳細を見る）

特許取得の“2枚刃+4枚刃コンビネーション切れ刃”で高能率加工及び良好な穴精度を可能にする鋳鉄用超硬ドリル『VB 100 P』
最初の2枚刃がセンター加工を行い高い位置決め精度。
4枚刃によって送り力が分散され刃先摩耗を最小限に抑制。
短い切屑を生成し高い切削条件での加工を実現。
高送り加工によってサイクルタイムを短縮し加工コスト削減に貢献します。 （詳細を見る）

ステンレス鋼及びチタン・チタン合金の加工に特化し、高い切削条件による加工時間短縮と工具寿命延長を両立する高能率超硬ドリル『RT 100 InoxPro』
従来ドリル比で加工時間を最大で半減し加工コスト低減。
従来ドリル比で工具寿命を最大60%延長し工具費削減。
改良ウェブシンニングで高い位置決め性能。
ステンレス鋼とチタン合金加工に最適化したコンケーブ切れ刃は耐摩耗性に優れ生成する切屑はスムーズに排出されます。

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ミーリング加工において抜群の切屑除去性能と工具寿命を発揮する『RF 100 Diver』シリーズにアルミ加工に特化したPCD Diverがラインナップ追加

高硬度PCD材質により極端に長い工具寿命
独自設計によるスムーズなミーリング加工とバリ抑制
最大60°のランピング加工が可能
1本で穴あけ・ランピング・溝加工が可能なため工具本数と段取り時間を共に削減できます。


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『切削工具採用事例集 Vol.2』は、被削材を鉄とステンレスにフォーカスし
グーリング切削工具の採用＆改善事例を集めた小冊子です。

この一冊に20の事例が収蔵されており、工具種類と改善ポイントは
下記に挙げたように充実の掲載内容です。

【掲載テーマ】
　■工具寿命延長
　■工具費削減
　■加工効率向上
　■加工時間短縮
　■加工面品質改善

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