導入後すぐに使える大型金属3Dプリンター

Meltio Engine Robotは、大型サイズ（1m以上）の部品や製品、複雑な形状をサポートレスでプリントでき、修理やクラッディング（肉盛り加工）などに最適な金属3Dプリンターです。既存のロボットアーム（ファナック、安川電機、ABB、KUKAなど）への搭載が可能で、重工業や建設、航空宇宙など幅広い用途に適しています。

弊社では、実際の機器や造形サンプルを手に取れる見学会を開催しています。
ぜひお申込みください。
・お申し込みはこちら：https://dddjapan.com/pages/factory-tour （詳細を見る）

ヘリカルコイルを3Dプリンターで造形した事例を紹介します。

この3Dプリントされた部品の独自性は非平面スライスにあり、
個々のレイヤー内の各ポイントの厚さを、適した厚さにしています。

非平面スライスによるこうしたアプローチは、5軸積層造形における
数多くの複雑な形状に向いています。

【仕様】
■寸法：φ60mm pipe、354×376×525mm
■重量：3.56kg
■材質：SUS316L
■造形時間：13時間46分
■ガス：アルゴン
■積層ピッチ：0.6～0.8mm
■後加工：研磨

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

フードミキサーを3Dプリンターで造形した事例をご紹介いたします。

Engine Robotでは、丸棒材やパイプなどの既存の市販材料にこうした性能を
向上させるための新しい形状を追加することが可能。

またこれらのパーツは幅広いサイズに造形が可能なため、食品産業に限らず
異なる産業分野でも活用することができます。

【仕様】
■寸法：150×150×330mm
■重量：4.60kg
■材質：SUS316L
■造形時間：16時間45分
■ガス：アルゴン
■積層ピッチ：1.0mm

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オーバーハングテストを3Dプリンターで造形した事例をご紹介いたします。

Meltio Engine Robotは90度を超える角度で造形する場合でも、
表面張力の作用によって安定。

一般的な金属3Dプリンターでは、必要な角度を実現出来ないことが多いため、
この機能は、容易に動かせない部品、特に大型の金型などの部品補修に有効です。

【仕様】
■寸法：φ350mm,180mm
■重量：2.14kg
■材質：SUS316L
■造形時間：6時間26分
■ガス：アルゴン
■積層ピッチ：0.6mm

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ブリスクを3Dプリンターで造形した事例をご紹介いたします。

当事例のクラッディング技術は、まっさらの素材から一体成型して
機械加工するのに比べ、無駄がないのは言うまでもありません。

また、ブレードが中空になっているため、重量が軽くなり、
時間とコストを大幅に削減することができます。

【仕様】
■寸法：500×500×60mm
■重量：9.15kg
■材質：SUS316L
■造形時間：26時間25分
■ガス：アルゴン

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トポロジー最適化されたビーム材を3Dプリンターで造形した事例を
ご紹介いたします。

すでに形状が決まっている一般的な部材では、発生する荷重に対して
不必要に重くなってしまう場合がほとんどです。

造形エリアに制約のないMeltio Engine Robotなら、
このような大型部材を製造することが可能です。

【仕様】
■寸法：170×130×900mm
■重量：5.95kg
■材質：SUS316L
■造形時間：19時間5分
■ガス：アルゴン
■積層ピッチ：0.6mm

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船舶用プロペラを3Dプリンターで造形した事例をご紹介いたします。

一般的に、部品を鋳造した後、海洋産業の要件を満たすために
機械加工と研磨の後処理が必要でした。

Meltio Engine Robotにより、後処理するニアネットシェイプの精度を
向上させながら、時間とコストがかかる工程を省くことができ、
非常に迅速かつ低いコストで、製造が可能になります。

【仕様(一部)】
■寸法：φ600mm、250mm
■重量：12.1kg
■材質：SUS316L
■造形時間：43時間40分

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スフェリカルタンクを3Dプリンターで造形した事例を
ご紹介いたします。

Meltio Engine RobotのDED方式は、設計の自由度、材料の削減、
全体的な製造コストの3点において一般的な製造方法よりも優れています。

具体的には、これまでの金属3Dプリンターの造形より、さらに少ない入熱で
もっと正確な材料の堆積が可能になり、タンク壁面の板厚も
薄く設計することが出来ました。

【仕様】
■寸法：φ500mm sphere
■重量：29.6kg
■材質：SUS316L
■造形時間：81時間20分
■ガス：アルゴン
■積層ピッチ：1.2mm

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ロータリースクリューを3Dプリンターで造形した事例を
ご紹介いたします。

Meltioのクラッディング技術を活用することで、太い棒から
削り出す必要がなく、上から直接造形を開始可能。

これにより、材料の無駄を省くことができるため、
時間とコストを大幅に削減することができます。

【仕様】
■寸法：φ50mm、75×75×230mm
■重量：2.55kg
■材質：SUS304の丸棒にSUS316Lを被覆
■造形時間：7時間23分
■ガス：アルゴン

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エンジンマニホールドを3Dプリンターで造形した事例を
ご紹介いたします。

マニホールド形状を最適化することは、パフォーマンス向上のために
求められていました。

3Dプリンティングを活用することにより、自由でシームレスな設計が
可能になったため、モータースポーツのように生産量が少ない場合でも
1個単位で試作できます。

【仕様】
■寸法：205×360×473mm
■重量：5.22kg
■材質：SUS316L
■造形時間：19時間23分
■ガス：アルゴン
■積層ピッチ：0.6～1.2mm

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稼働に必要な付帯設備を全て揃えた「Meltio Robot Cell」が登場。
DED方式の大型金属3Dプリンターで、鋳造品以上の強度をもった部品や製品の造形および補修やクラッディングが可能。製造時間短縮をはじめ、人員不足やコスト削減など多くの課題解決が期待されます。

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