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最終更新日:2024-04-03 15:22:12.0

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Technical Article 5G運用を迎えてーパワーデバイスの進化と課題ー

【資料】5G運用を迎えてーパワーデバイスの進化と課題ー

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当資料は、5Gにおけるフラックス洗浄の課題について解説しております。

注目を浴びる5Gの展望と、未来世界には欠かせない1つである
「パワー半導体」にスポットをあてご紹介。

5G下に求められるパワー半導体の姿や「洗浄工程」の重要性、
洗浄課題に向けた取り組みなどを掲載しております。
是非、ご一読ください。

【掲載内容(一部)】
■はじめに
■5Gの展望
■5G下に求められるパワー半導体の姿
■パワー半導体=「洗浄工程」の重要性=
■パワー半導体における洗浄課題に向けた取り組み

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5Gにまつわる技術課題例

5Gにまつわる技術課題例 製品画像

新型コロナにより、さらに注目されている「5G」。

日本では2020年春から商用サービスがスタートしており、携帯電話だけでなく
自動車、産業機器、医療などの様々な分野において、インパクトを与えると
言われています。

4Gよりさらに進化した技術ということで、その技術開発には多くの課題が
あったことが容易に想像できます。
そんな裏側が気になり、5Gの開発企業に話を聞いてみました。

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【共同研究】Sn-Bi系低融点はんだペースト洗浄性検証

【共同研究】Sn-Bi系低融点はんだペースト洗浄性検証 製品画像

様々なメリットがあるSn-Bi系はんだペーストですが、高信頼性分野では
洗浄が必要とされる場面があり、洗浄課題として焼結後 の金属塩(Bi塩)の
形成があります。

Bi塩は、マイグレーション発生の原因になる可能性があり、有機溶剤に
溶解しにくく、洗浄は困難です。

そこで、Bi塩形成の課題を解決するため、日本スペリア社様が開発した
Sn-Bi系低融点はんだペーストにおいての洗浄性検証を共同で行いました。

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【解決編】5Gにまつわる技術課題例

【解決編】5Gにまつわる技術課題例 製品画像

本ページでは、5Gにまつわる技術課題をどう解決するのか、解決策の一例を
お伝えいたします。

前回は、5G関連のワークの中には洗浄しないと、不具合を起こす
ケースがあることが分かりました。

では、「どう洗浄するか」ですが、5Gのワークの場合気を付けるべき
ポイントがあります。

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はんだ接合後のフラックス残渣における形態変化と洗浄性への影響

はんだ接合後のフラックス残渣における形態変化と洗浄性への影響 製品画像

進化し続ける無洗浄タイプのはんだペーストですが、5GデバイスやEV向けの
高出力パワーデバイスなどの分野では発生する熱量が大きく、環境的負荷が
増すことで、安定化しているフラックス残渣であっても、長期にわたる
経年変化を注視する必要があります。

昨今の市場トレンドで高機能電子デバイスは小型化により部品間の距離が
狭まり、短時間での高速演算や容量アップに伴い大電流・高電圧と
なった事で、以前は問題とならなかった僅かなフラックス残渣であっても、
様々な問題を引き起こすリスクがあるため、高信頼性デバイスにおいては、
無洗浄タイプのフラックス残渣であっても洗浄が必要となる場合があります。

高性能はんだペーストを開発されている弘輝様と共に、はんだ接合後の
フラックス残渣における形態変化と洗浄性への影響を共同研究いたしました。

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【5Gにおける洗浄の必要性】なぜフラックス洗浄は必要か?

【5Gにおける洗浄の必要性】なぜフラックス洗浄は必要か? 製品画像

前回は、5Gにまつわる技術課題の解決策をご紹介させていただきました。

スプレー方式と水系洗浄剤を用いた洗浄を推奨しましたが、コーティングを
行えば洗浄する必要はないのではないか?という疑問が出てきました。

上記を踏まえた上で、フラックス残渣をなぜ洗浄しなくてはいけないのか?
についてお伝えいたします。

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【共同研究】新型ハロゲンフリーはんだペースト洗浄性検証

【共同研究】新型ハロゲンフリーはんだペースト洗浄性検証 製品画像

はんだペーストは、自動車産業などの高信頼性領域において、
ハロゲンフリー、高い濡れ性などの特性が要求されます。

しかし、高信頼性分野においては、無洗浄タイプであっても残渣フリーが
求められ、洗浄が必要とされる場面もあります。このペーストでは、
性能向上のため、従来の「溶解洗浄」では効果的な洗浄が難しい難溶性物質を
添加しており、洗浄における課題が見えてきました。

そこで、ペーストの開発者様と共同で洗浄性検証を行いました。
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取扱会社 Technical Article 5G運用を迎えてーパワーデバイスの進化と課題ー

ゼストロンジャパン株式会社

弊社は下記用途の洗浄剤を取り扱っております。 1)電子基板 2)半導体後工程(パワーモジュール、フリップチップ・BGA) 3)メタルマスク、スクリーン 4)ディスペンサーノズル 5)試し刷り基板 6)パレット、リフロー炉部品、フラックス回収装置 現在、日本では基板のフラックス洗浄は、未だ溶剤系の洗浄剤が使われております。 欧米では環境対応の面から既に9割程度が水系に置き換わっており、環境改善を求める日本市場にて注目されています。 VOC規制の厳しい欧州での研究開発というところから、水系洗浄剤を得意としておりますが、溶剤系洗浄剤のラインナップもございます。

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