株式会社諏訪機械製作所

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【加工事例集進呈】難削材など様々な材質も対応可能な研磨加工

独自の両面ラップ研磨技術！ワークの材質を問わない両面研磨・ラップ研磨

当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など様々な材質に対応できます。食品梱包機の…
【事例資料進呈！】非金属や難削材も加工可能！高精度な両面研磨

真鍮、セラミック、タングステンなど難削材もお任せあれ！板厚精度±5μ・平面度10μ・平行度5μを実現。また鏡面にも対応。

『精密両面研磨』は、ディスク型砥石でワークを挟み上下同時に研磨する技術です。上下から圧力をかけるためワークの反りを抑えられ、平面平行を高精度に維持。ワーク板厚精度±5μ・平面度10μ・平行…
『両面研磨ラップ加工』※加工事例多数掲載の会社案内を配布中

銅、アルミ、SUS、チタン、樹脂等の非磁性材料鉄から、鉄やコバール等の難削材まで！両面研磨で短時間・ミクロン台の高精度加工を実現

諏訪機械製作所の『両面研磨ラップ加工』は、両面研磨機を用いたミクロン台の高精度研磨。加工に要する時間の短縮を可能とし、小ロット製品から量産品まで短納期で加工致します。両面研磨版では、ワークの固…
加工技術紹介　両面研磨ラップ加工

両面研磨機を用いたミクロン台の高精度研磨を行っております！

両面研磨機を用いたミクロン台の高精度研磨を行っております。鉄やコバール等の難削材や、銅、アルミ、SUS、チタン、樹脂等の非磁性材料の量産研磨・ラップ加工もお任せ下さい。詳しくはお問い合わせください…
株式会社諏訪機械製作所事業案内

小ロット製品から量産品まで短納期で加工致します！

鉄やステンレスはもちろん、アルミやチタン、コバールなどの難削材や樹脂などの非磁性材料の研磨加工、マシニング加工等を得意としております。特に平面研磨では両面研磨機を用いることで、ミクロン台の高精度を維持…
諏訪機械製作所の強み

金属加工の「こうしたい」を実現する幅広い対応力！様々な要望にお応えします

諏訪機械製作所では、切削加工、研磨加工の豊富な実績とノウハウ、設備を保有しています。諏訪地域の協力工場との連携によって、成形や表面処理も承ることが可能。材料調達から納品までを一貫対応で…
【切削加工】食品梱包機の外観部品（アルミA5052製）

対応ロット数20。アルミ（A5052）を使用した加工をご紹介！

研磨→切削→白アルマイトを行った製品に、平面度との兼ね合いで平面研磨後に加工を実施しました。裏側には掘り込みがあり、平面度0.05の精度を求められました。また、外観部品のためキズのない…
【切削加工】ステンレスに高精度な溝加工を施したヒータープレート

加工種別は切削。サイズ違いの類似品の加工にも対応しています！

ステンレス（SUS304）に、ボールエンドミルによる溝加工を行いました。寸法・精度は、t8×100×100／t8×150×600。サイズ違いの類似品の加工にも対応しておりますので、…
【切削加工】10点以上のアルミ部品を組み合わせた蒸着治具

対応ロット数30組（試作）。アルミ（A5052）を使用した加工をご紹介！

加工種別は板材からの削り出し、アルマイト、組立で、寸法・精度は、 6×100×125となっております。加工ポイントは、φ1穴、細溝、17点の部品を加工＆組立。当社では、自社工場での切…
【切削加工】黒アルマイト＆ツヤ出し加工のオーディオ製品用外観部品

対応ロット数5～10個。アルミ（A5052）を使用した加工をご紹介！

社内で切削加工と黒アルマイト処理、艶出し加工を一括で対応しました。外観部品のため傷のないことが求められたため、各工程間で密に連携を取り、高品質の仕上がりを実現しました。当社では、自…
【切削加工】板材から削り出したアルミ製医療機器部品

対応ロット数50個/月。アルミ（A5052）を使用した加工をご紹介！

加工のポイントは平面度0.03、穴公差H6で、加工種別は板材からの削り出しとなっております。寸法・精度は、t20×100×200。当社では、自社工場での切削加工と研磨加工の他、協力…
【切削加工】アルミの内径に高精度切削を施した半導体装置用光源

対応ロット数200個/月。アルミ（A2017）を使用した加工をご紹介！

アルミの内径側に施した斜光線加工を行いました。寸法・精度は外径φ70、長さ40で、加工種別はマシニング、アルマイト（艶消し）となっております。当社では、自社工場での切削加工と研磨加…
【切削加工】インコネルを研磨・切削した航空機エンジン用シール部品

対応ロット数8000個/月。インコネル625を使用した加工をご紹介！

難削材インコネルの加工を行いました。航空機関連部品のため115項目の検査箇所を全数検査を実施。歩留は96.5％でした。当社では、自社工場での切削加工と研磨加工の他、協力工場のネ…
【切削加工】切削→研磨→表面処理したアルミ製外観部品用プレート

対応ロット数40～60個/月。アルミ（A5052）を使用した加工をご紹介！

アルミの研磨加工と切削加工で平面度4/100の外観部品を製作しました。外観部品なので厳密な傷検査を実施し出荷。また、表面処理は無電解ニッケル（P-Ni）を施しています。サイズ違いの…
【切削加工】歪みを取り除いたアルミ製マウント部外観部品

対応ロット数3000個/月。アルミ（A5056）を使用した加工実績をご紹介！

加工種別は、旋盤、マシニング、彫刻で、加工のポイントはアニールによるひずみ取り、外観仕上げ時の取扱いとなっております。寸法・精度は、外径φ86、内径φ50、長さ27。当社では、自社…
【切削加工】アニール処理で歪みを取り除いたアルミ製カム筒

材質はアルミ（A5056）。歪みを取り除いたアルミ製カム筒をご紹介！

加工種別は、旋盤、マシニング、カムキリで、加工ポイントはアニールによるひずみ取り、カム加工となっております。寸法・精度は、外径φ55、内径φ53、長さ47。当社では、自社工場での切…
【切削加工】アルミ（A5052）製基板実装機ヘッド

平面/平行度0.03に削り出したアルミ（A5052）製基板実装機ヘッドをご紹介！

加工種別は板材からの削り出しで、加工のポイントは、平面度0.03、平行度0.03となっております。寸法・精度は、t7×15×30。当社では、自社工場での切削加工と研磨加工の他、協力…
【切削加工】外観部分の仕上げも施したアルミ製ロボットアーム部品

対応ロット数30個/月 5年間。外観部分を高品質に仕上げ！

加工種別は板材からの削り出しで、加工のポイントは穴公差H7、外観部分を高品質に仕上げとなっております。寸法・精度は、t25×120×230。当社では、自社工場での切削加工と研磨加工…
【切削加工】アルミ板材から切削した半導体ウェハー搬送機

寸法・精度t40×200×200。アルミ（A5052）を使用した加工をご紹介！

加工種別は板材からの削り出し、加工のポイントは平面度0.05、平行度0.05となっております。対応ロット数は、30個/月 5年間。当社では、自社工場での切削加工と研磨加工の他、協力…
【切削加工】アルミに高精度の長穴を施した基板実装機ヘッド部品

対応ロット数150個/月 3年間。アルミ（A2017）を使用した加工をご紹介！

加工種別はブロック材削り出しで、加工ポイントは8箇所に施した高精度(7H)の長穴、内径面粗さ0.8S、平行度0.02以下となっております。寸法・精度は、t60×145×160。当社…
【研磨加工】複雑形状のFCD材を研磨した自動車用カバーポンプ部品

材質にはFCD材を使用！特殊治具にて異形部品を片面研削し、平面度3μm以下を確保！

複雑形状のFCD材を研磨した自動車用カバーポンプ部品についてご紹介します。特殊治具にて異形部品を片面研削し、平面度3μm以下を確保。寸法はおよそφ100（異形部品）で、対応ロット数は100…
【研磨加工】タフピッチ銅をラップ加工した自動車部品

Ra0.001の高精度な表面粗さで加工を実施！材質はタフピッチ銅を使用しました

タフピッチ銅を板厚1mm・面粗さRa0.001にラップ加工した自動車部品についてご紹介します。柔らかく加工難度が高いタフピッチ銅に対して、Ra0.001の高精度な表面粗さで加工を実施。…
【研磨加工】真鍮を薄さ1mmにラップ加工した医療機器用ミラー部品

研削とラップ加工を併用！真鍮素材を厚さ1mmに加工しました！

真鍮を薄さ1mmにラップ加工した医療機器用ミラー部品についてご紹介します。研削とラップ加工を併用し、真鍮素材を厚さ1mmに加工。寸法・精度は約50mm×5mm×1tで、対応ロット数は2個（…
【研磨加工】超硬材を鏡面研磨した医療機器部品

面粗度Ra0.003の高精度で研磨を実施！材料調達から当社にて対応しました

超硬材（タングステンカーバイト）を鏡面研磨した医療機器部品についてご紹介します。材料調達から当社にて対応し、超硬材に面粗度Ra0.003の高精度で研磨を実施。サイズは15インチ、平面度…
【研磨加工】研磨とラップの併用により高硬度材の鏡面仕上げを実現

高精度の平面度と表面粗さで鏡面仕上げ加工を実施！対応ロット数は200個/月！

研磨とラップの併用により高硬度材（SUS316）の鏡面仕上げを実現した加工実績をご紹介します。 0.1mmの強化層を残しながら、高精度の平面度と表面粗さで鏡面仕上げ加工を実施。平面度は0…
【研磨加工】硬度の低い銅をラップ加工で鏡面仕上げ

加工及びハンドリングが難儀である純銅に対して、鏡面仕上げを実現！

硬度の低い銅をラップ加工で鏡面仕上げした実績についてご紹介します。硬度が低く、キズつき易い特性から、加工及びハンドリングが難儀である純銅に対して、鏡面仕上げを実現。当社の両面研磨・…
【研磨加工】エンプラを高い寸法精度で研磨加工し部品の軽量化を実現

材料の仕入れから当社で対応！金属からの部品の代替で軽量化に貢献しました

エンプラを高い寸法精度で研磨加工し部品の軽量化を実現した実績をご紹介します。エンジニアリングプラスチックの高精度研磨でエンプラの寸法精度を高め、金属からの部品の代替で軽量化に貢献。材料の仕…
【研磨加工】両面研磨でコストダウンを実現したアルミカラー

1回の両面研磨で加工するよう工程を改善！厚み精度は±0.02！

両面研磨でコストダウンを実現したアルミカラーについてご紹介します。お客様社内にて2回の片面研磨で加工していた製品を、当社が1回の両面研磨で加工するよう工程を改善。当社の両面研磨・ラ…
【研磨加工】100パターンのサイズに対応した自動車エンジン部品

板厚は±5um以下！6um刻み101種類ものシムに対応した加工実績をご紹介

100パターンのサイズに対応したSUJ2製自動車エンジン部品（シム）についてご紹介します。 6um刻み101種類ものシムに対応。板厚は±5um以下で、対応ロット数は 100000pcs/月…
【研磨加工】真鍮をラップ加工した減速機部品ギヤ

Rz0.0462の精度で研削＆ラップ加工を実施！対応ロット数は100個/月！

真鍮をRa0.006の面粗さにラップ加工した減速機部品ギヤについてご紹介します。真鍮を表面粗さがRa0.0060、Rz0.0462の精度で研削とラップ加工を実施。寸法はΦ50mm×4t…
【研磨加工】リン青銅をラップ加工した自動車部品

柔らかな銅製素材にRz0.0456の加工を実施！寸法はΦ3mm×1t！

リン青銅を面粗さRa0.0062・板厚1mmにラップ加工した自動車部品についてご紹介します。柔らかな銅製素材に、厚さ1mm、表面粗さ：Ra0.0062、Rz0.0456の加工を実施。平…
【研磨加工】研削とラップ加工を行った産業機器用スペーサー

研削とラップ加工を組み合わせ、表面粗さRa0.0077、Rz0.0553の高い精度で加工！

アルミ青銅に研削とラップ加工を行った産業機器用スペーサーについてご紹介します。研削とラップ加工を組み合わせ、表面粗さRa0.0077、Rz0.0553の高い精度で加工。対応ロット数は、…
【研磨加工】ステンレス（SUS303）の鏡面仕上げ

70×75mmのベタ面を鏡面仕上げした当社の加工実績をご紹介いたします！

当社のステンレス（SUS303）の鏡面仕上げの加工実績をご紹介します。 70×75mmのベタ面を鏡面仕上げ。表面粗さはRa0.005μmで、対応ロット数は 150個/月です。当社の両面…
【研磨加工】焼入れで硬化したS45Cを精密加工した搬送機器用部品

平行度と面粗度の高い製品を加工！焼入れにより硬度が増したS45C材！

焼入れで硬化したS45Cを精密加工した搬送機器用部品についてご紹介します。ブローチによる歪みと熱変形した素材から平行度と面粗度の高い製品を加工。平行度は0.01mm以下で、対応ロット数は2…
【研磨加工】SPCCを薄板加工したチップマウンター装置用部品

薄く研磨しつつ、ギヤ部のバリを抑制！板厚1.2mmの薄物に対する両面研磨！

SPCCを厚さ1.2mmに薄板加工したチップマウンター装置用部品についてご紹介します。板厚1.2mmの薄物に対する両面研磨をしつつ、ギヤ部のバリを抑制。寸法はφ40で、対応ロット数は5…
【研磨加工】モリブデン鋼の上下面を平面出しした自動車部品

両面研磨によって面積の異なる二面をフラット出しした加工実績をご紹介！

モリブデン鋼の上下面を両面研磨で平面出しした自動車部品についてご紹介します。焼入れされた材料に対して、両面研磨によって面積の異なる二面をフラット出し。板厚は±10um以下で、対応ロット…
【研磨加工】真鍮の表面を滑らかに高精度研磨した美顔器用外観部品

表面にバリやキズがないよう高精度に研磨した当社の加工実績をご紹介！

真鍮の表面を滑らかに高精度研磨した美顔器用外観部品についてご紹介します。人体と接触する部品のため、表面にバリやキズがないよう高精度に研磨。面粗度はRmax0.5以下で、対応ロット数は500…
【研磨加工】焼結合金の曲がりを切削した建設機械用油圧ポンプ部品

板厚レンジ15μm以内に片面研削加工を実施！対応ロット数は70000pcs/月！

焼結合金の曲がりを補正しながら切削した建設機械用油圧ポンプ部品についてご紹介します。平均0.2mmの曲がりが発生しているワークに対して湾曲補正をしながら、板厚レンジ15μm以内に片面研…
【研磨加工】セラミックを平面出しした自動車用バッテリー部品

面積の異なる二面をフラット出し！材質はセラミック（アルミナ）！

セラミックを両面研磨で平面出しした自動車用バッテリー部品についてご紹介します。両面研磨によって、面積の異なる二面をフラット出し。平面度は5um以下で対応ロット数は8000pcs/月です…
【研磨加工】板厚公差±5umまで抑えた自動車エンジン部品

板厚±5umに公差を制御！材質はSKH51（モリブデン系高速度工具鋼）！

SKH51を研磨により板厚公差±5umまで抑えた自動車エンジン部品についてご紹介します。片面研磨で板厚±5umに公差を制御。寸法はφ15で、対応ロット数は 50000pcs/月です。 …
【研磨加工】薄板コバールの形状を保ちながら研磨した通信機器用部品

外径形状を保持したまま、研磨で平面平行出しを実施！平面度は10um以下！

薄板コバールの形状を保ちながら研磨した通信機器用部品についてご紹介します。薄肉の外径形状を保持したまま、研磨で平面平行出しを実施。寸法は5mm×13mmで、対応ロット数は5000pcs/月…