【加工事例集進呈】難削材など様々な材質も対応可能な研磨加工諏訪機械製作所

独自の両面ラップ研磨技術！ワークの材質を問わない両面研磨・ラップ研磨

当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、
上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、
非磁性体や難削材など様々な材質に対応できます。

食品梱包機の外観部品では、平面度との兼ね合いで平面研磨後に加工を実施し、
医療機器用ミラー部品の加工では、研削とラップ加工を併用し、
真鍮素材の厚さ1mmを実現。

SUJ2、アルミ、ステンレス、難削材の研磨・鏡面加工は当社にお任せください。

【主な加工可能材質例】
■アルミ：A5052、A5056、A5083、A5454等アルミ材全般
■ステンレス：SUS304、SUS410、SUS430等ステンレス材全般
■炭素鋼：SK材、S45C
■鉄：FCD(球状黒鉛鋳鉄品)、SUJ2、SS400、S390、SS490、SS540等
■銅：C1020P(無酸素銅)、C1100P(タフピッチ銅)
■樹脂：pp、peek、pps、ベーク、pet等

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

関連リンク - http://www.suwakikai.co.jp/polish/

基本情報【加工事例集進呈】難削材など様々な材質も対応可能な研磨加工

【加工事例】
■自動車部品
　・材質：タフピッチ銅
　・柔らかく加工難度が高い当材質に対して、Ra0.001の高精度な表面粗さで加工を実施
■医療機器部品
　・材質：超硬材(タングステンカーバイト)
　・超硬材に面粗度Ra0.003の高精度で研磨を実施、材料調達から当社にて対応
■産業機器
　・材質：SUS316(表面硬度HV1000以上)
　・0.1mmの強化層を残しながら、高精度の平面度と表面粗さで鏡面仕上げ加工を実施

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用途／実績例	【実績例】 ■半導体 ■アルミカラー ■搬送機器 ■美容機器 ■建設機械 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。